Кулачки дополнительные

Рис. 3.243. Кулачково-планетарный механизм. На поводке / трехзвенного планетарного механизма размещена общая ось для коромысла 2 кулачкового механизма и колеса 3, совершающего планетарное движение. Ролик 5 обкатывается по неподвижному кулачку, а колесо 3 зацепляется с ведомым колесом 4. Еспи ролик катится по цилиндрической поверхности кулачка, то ведомое колесо вращается с такой же угловой скоростью, как и поводок. При качении ролика ио части профиля с переменным радиусом-вектором коромысло с колесом 3 получает зависящее от профиля кулачка дополнительное вращение вокруг собственной оси. Два вращения суммируются колесом 4. Изменяя профиль кулачка, можно получить самые разнообразные законы движения ведомого звена при равномерном вращении ведущего вала.

Широкое распространение имеет винтовая заточка (рис. 199, в). Сверло, зажатое в патроне, медленно вращается вокруг оси СС. Шлифовальный круг, кроме основного вращения вокруг оси АА, получает еще дополнительные движения — вращения вокруг оси ВВ (ось шпинделя смещена относительно оси втулки, и последняя получает независимое вращение) и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, которое осуществляется посредством кулачка. Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает перемещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Таким образом, все относительные перемещения шлифовального круга и сверла так связаны между собой, что в результате полу- [c.218]

Сменные кулачки проектируются и изготовляются, как правило, специально для каждого изделия. Размеры заготовок кулачков и передаточные отношения рычажных передач от кулачков к соответствующим механизмам приведены в табл. 15. Положение кулачков дополнительных устройств вдоль оси вала может изменяться путем подбора промежуточных колец 8. [c.84]

Кулачки дополнительных устройств. Цилиндрические кулачки дополнительных устройств устанавливаются на барабане 4 верхнего участка распределительного вала (фиг. 125) по схеме, приведенной на фиг. 163. [c.314]

В большинстве случаев пригодна нормальная заготовка для кулачков дополнительных устройств с высотой, равной 81 мм, обеспечивающая общий ход, равный 76 мм. [c.314]

Фиг. 163. Схема расположения кулачков дополнительных устройств на барабане верхнего участка распределительного вала.

При выборе первичных баз необходимо также учитывать литейные и штамповочные уклоны заготовок. При больших уклонах поверхности, на которых они имеются, можно принимать за базу только при условии очень прочного закрепления заготовок по этим поверхностям специальными кулачками, дополнительными зажимами и другими надежными средствами. [c.28]

В этом случае необходимо выполнить все наладочные расчеты, как при наладке на затылование цилиндрических фрез с прямыми канавками, и дополнительно произвести наладку цепи дифференциала, т. е. сообщить кулачку дополнительное вращение. Это осуществляется от ходового вала или ходового винта через сменные колеса гитары дифференциала Расчет при наладке [c.142]

На рис. 26.4, б показан другой способ кинематического замыкания — с помощью двух роликов 3 п 4. При таком замыкании на профиль кулачка накладывается дополнительное условие [c.512]

Для кулачковых механизмов данного вида должно еще удовлетворяться дополнительное условие, чтобы профиль кулачка был всегда выпуклым, так как его профиль есть огибающая кривая к положениям прямой а — а. Для этого, как будет показано ниже, необходимо, чтобы значения di, d.2, d.3,. .. величины dj, представляющей собой сумму наименьшего радиуса Rq кулачка и перемещения 2 звена 2, т. е. di = Ro + s, = Ro + s", = = + 4 . , были в каждом положении больше второй производной величины S-2 по углу поворота ф1, взятой со знаком минус, а это значит, больше аналога ускорения si = Л з/йфь т. е. [c.535]

Характеристика тепловыделения в процессе сгорания во многом зависит от закона топливоподачи и характера смесеобразования. Разрабатываются различные устройства управления законом топливоподачи, ограничивающие объемное сгорание, сопровождающееся интенсивным образованием NO , и ускоряющие процесс диффузионного сгорания при сохранении неизменной общей продолжительности процесса сгорания. Системы разделенного впрыска с подачей запальной порции топлива (15—18% от цикловой подачи) при неизменной топливной экономичности позволи.ти снизить концентрации NO на 25—30% и дымность отработавших газов — на 60—80%. Подача запальной порции топлива осуществляется дополнительным выступом на кулачке вала топливного насоса высокого давления за 160° поворота коленчатого вала (п.к.в.) до основного впрыска. [c.48]

Основная задача синтеза кулачкового механизма заключается в определении профиля кулачка и его минимальных размеров по заданным законам движения кулачка и ведомого звена. При этом дополнительно задаются некоторые кинематические и геометрические параметры механизма, определяемые технологическими и силовыми условиями его работы, а также конструктивными соображениями (углы удаления, дальнего стояния и возвращения ход ведомого звена, угол давления и т. д.). [c.237]

В момент разрыва кинематической цепи (при 2 0) штанга 2 отрывается от кулачка /, возникают дополнительные динамические нагрузки на звенья и клапан 4 становится неуправляемым. При интенсивных отрывах наблюдается повторный отскок клапана за счет ударного восстановления контакта. Все эти явления являются нежелательными и их следует устранять на стадии проектирования профиля кулачка. [c.474]

Статическое уравновешивание проводят для звеньев, имеющих малую толщину по сравнению с размером диаметра (зубчатые колеса, шкивы и т. п.) и вращающихся с малой угловой скоростью. Операцию уравновешивания осуществляют, устанавливая на детали дополнительные корректирующие массы — противовесы. Пусть, например, на вращающемся кулачке неуравновешенная масса Ш] имеет центр тяжести С (рис. 32.2) на расстоянии от оси вращения. Сила инерции этой массы / = = m w-r . Чтобы ее уравновесить, надо создать силу Со =/у,, направленную в противоположную сторону. Для этого с противоположной стороны от оси вращения помещают противовес массой на расстоянии г от оси вращения. Из условия равенства С = Д, получаем [c.402]

Для определения отрезка х построим заменяющий механизм. Для этого вместо высшей пары введем дополнительное звено 3 о вращательной парой в центре О кривизны профиля кулачка в точке Ах и поступательной парой А, образованной со звеном 2 (толкателем). [c.176]

Дополнительным условием синтеза в этом случае может являться ограничение угла давления кулачка на толкатель. Для представленного на рис, 1У.2.2 механизма [c.152]

Замерив расстояние от оси поворота толкателя в обращенном движении точек С , С ,. .. (рис. 4.22, е) до точек касания толкателя с кулачком В , В , В, . .. и перенеся их на положения в действительном движении, можно построить линию зацепления Да, В4,. ... по которой определяют рабочую часть толкателя. При замене профиля действительного кулачка дугами окружностей, в местах сопряжения дуг окружностей или их комбинаций с прямыми имеет место разрыв ускорений, как следствие — удары упругие колебания и дополнительные динамические нагрузки. [c.139]

Характеристики колебательных систем (амплитуды, частоты, силы) можно уменьшить до допускаемых пределов выбором параметров соответствующей динамической модели. Например, динамические нагрузки в кулачковых механизмах могут быть уменьшены за счет выбора профиля кулачка. Снизить уровень колебаний иногда удается применением демпферов — устройств для увеличения сил сопротивления, зависящих от скорости. Удачно применяются демпферы в системах, подверженных ударным воздействиям. Но нельзя утверждать, что во всех случаях демпфирование приводит к уменьшению колебаний. В тех случаях, когда выбором параметров системы или демпфированием не удается снизить уровень колебаний, применяют дополнительные устройства для защиты от вибраций — виброзащитные системы. [c.135]

При геометрическом замыкании возможность отрыва одного звена от другого устраняется введением дополнительной (избыточной) связи, которая не накладывает новых ограничений на относительное движение звеньев. Одним из наиболее распространенных способов геометрического замыкания является применение пазового кулачка (рис. [c.215]

Выбор закона движения выходного звена кулачкового механизма. Кулачковые механизмы имеют преимуш,ественное распространение в машинах-автоматах, где главным условием является выполнение заданной последовательности перемещений обрабатываемых изделий и инструментов. Это условие определяет обычно только фазовые углы поворота кулачка, показанные на рис. 118. Внутри же каждой фазы подъема и опускания зависимость перемещения выходного звена от угла поворота кулачка или от времени может выбираться различной в соответствии с дополнительными условиями. [c.222]

При более точных расчетах надо учесть силы трения на оси ролика и между роликом и кулачком. Ролик вращается вокруг своей оси неравномерно, а потому возникает дополнительный момент от сил инерции ролика. Обычно перечисленные силы относительно невелики, и ими в большинстве практических расчетов можно пренебречь. [c.181]

Преимущественно используют кулачковые механизмы с силовым замыканием, хотя применение пружин увеличивает габариты механизма. Объясняется это тем, что в пазовых кулачках (см. рис. 116) в моменты изменения направления ускорения штанги ролик открывается с одной боковой поверхности паза и начинает касаться другой его поверхности, что вызывает явление удара. Направление вращения ролика вокруг его оси изменяется, благодаря чему возникают дополнительные динамические моменты. Поэтому пазовые кулачки применяют при небольших скоростях и в тех случаях, когда масса штанги велика и для силового замыкания необходимо установить пружину больших размеров. [c.188]

Расчет на прочность. В зоне соприкосновения рабочих поверхностей кулачка и толкателя возникают местные (контактные) напряжения. В случае превышения контактными напряжениями допустимого для данного материала предела рабочие поверхности обычно выходят из строя вследствие их усталостного выкрашивания. Поверхности кулачка и ролика искажаются, при работе возникают дополнительные нагрузки, шум. Расчетом на контактную прочность определяются размеры или подбираются материалы кулачка и ролика с тем, чтобы действующее напряжение не превышало допускаемого [c.338]

Чтобы обеспечить постоянное прикосновение ролика к кулачку, необходимы дополнительные усилия, прижимающие ролик к [c.123]

Flexible am — Упругий кулачок. Дополнительный кулачок регулирования давления на [c.960]

Кулачки дополнительные 4.402 — Наладки 4.400, 401 — Нормы точности 4.403 — Погрешности базирования 4.408 — Погрешности установки заготовок 4.407, 408 >- Расчет усилий на приводе 4.409 — Технические требования 4.397 — Точностные данные 4.397 1— Устройства против самоотвин-чивания 4.398 /Паяемость 2.51 Паяные соединения 4.305 Пентагрид 1.150 Пентод 1.150 [c.641]

Во избежание срыва ниток резьбы резьбонарезной инструмент должен самостоятельно навинчиваться на нарезаемый стержень с подачей, равной шагу резьбы для этого расчетный подъем кулачка рабочего хода уменьшается на 10%- Подача от кулачка дается только в начале нарезания для обеспечения закуса . Размеры кулачков дополнительных устройств приведены в табл. 34. [c.316]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

В основе графического метода построения профиля кулачка лежит метод обращения движения, заключающийся в том, что всем звеньям ме.чанизма условно сообнхается дополнительное вращение с угловой скоростью, равной угловой скорости кулачка, но в обратную сторону. В результате этого кулачок останавливается, а стойка вместе с толкателем (коромыслом) получает вращательное движение вокруг оси кулачка 0 с угловой скоростью соь Кроме того, толкатель будет совершать движение относительно стойки по закону, который определяется профилем кулачка. [c.62]

Соединение подшипниковых втулок с полумуфтами выполняется по посадке Я7//г6. Втулки дополнительн э крепятся с помоидью винтов. Полумуфты свободно вращаются на валу. Для обеспечения достаточной точности вращения и прав 1льного зацепления кулачков муфты применим посадку вала во i тулке Я7//6. По табл. 7.26 назначаем шероховатость поверхностей торцов заплечиков валов [c.322]

Гидравлический толкатель привода клапанов двигателя внутреннего сгорания (рис. 231, б) состоит из стакана 1, в котором скользит плунжер 2 со сферическим гнездом под шток клапанного механизма. По системе каналов в полость А под плунжером подается масло из нагнетательной магистрали двигателя. Открывая запорный шариковый клапан, масло выдвигает плунжер из стакана до полного выбора зазора h во всех звеньях механизма. Давление, оказываемое маслом на плунжер, уравновешивают, усиливая пружину клапана или устанавливая на толкатель дополнительную возвратную пружину. При набегании кулачка на толкатель давление масла под плунжером возрастает, вследствие чего шариковый клапан закрывается. Усилие привода передается через столб масла, запертого в полости А. Вследствие практической несжимаемости масла механизм работает как жесткая система. После того как кулачок сбегает с толкателя, давлёние под плунжером падает, и масло из магистрали снова устремляется под плунжер, восполняя утечку, произошедшую за рабочий ход толкателя вследствие просачивания масла через зазоры между плунжером и стаканом. [c.358]

В узле распределительного золотника д, приводимого в движение кулачком, усилия привода от кулачка воспринимают точные притертые поверхности золотника. В эксплуатации эти поверхности изнашиваются. В целесообразной конструкции е усплпя привода воспринимает отдельный толкатель. Золотник разгружен от поперечных сил. Дополнительное усовершенствование - установка нажимной пружины на сферическом шарнире - уменьшает усилие поворота золотника и способствует равномерно.му распределению нажшмноц силы на ушютыяющую поверхность. [c.598]

Распределительный вал — деталь длинная и тонкая с асимметрично расположенными кулачками и эксцентриком — проходит правку на предыдущих операциях и поступает на закалку в неопределенно напряженном состоянии. Положение в индукторе отдельных элементов свободного вала мол<ет самопроизвольно меняться, в результате чего дополнительно увеличивается искривление вала. Даже жестко закрепленный вал после закалки и выхода из станка искривляется, так как рядом с кулачками и эксцентриком поверхностные слои стебля вала греются неравномерно. Нагрев опорных нюек и шестерни из-за неправильного расположения в индукторе также может быть асимметричным. Кроме того, вполне симметричный нагрев сим.метричной детали может вызвать деформацию, если деталь была пластически неоднородно деформирована, например подвергалась правке. Тем не менее, можно ожидать, что закалка рабочих поверхностей вала блил<е к нижнему пределу глубины, регламентированной ГОСТом, приведет к уменьшению деформации. [c.74]

Типичным представителем таких сопряжений может служить пара кулачок—толкатель с роликом или в виде острия. Кулачковые механизмы широко распространены в различных машинах, особенно в машинах-автоматах. Неравномерный износ профиля кулачка приводит к нарушению передаваемого закона движения, к возникновению дополнительных динамических нагрузок и нередко является основной причиной отказа всего механизма. В качестве примера на рис. 97 приведен результат измерения износа профиля кулачка зевообразовательного механизма ткацкого станка АТ-100-5М послеего длительной (2 года в 3 смены) эксплуатации 1161]. Неравномерный износ кулачка в поперечном направлении связан с неправильными методами эксплуатации, когда сопряженный ролик при износе его посадочного отверстия своевременно не заменяется и допускает перекос. Неравномерный износ профиля кулачка связан с действием переменных факторов на каждом из участков кулачка и приводит к изменению закона движения ремизок, определяюш их размер зева между нитями основы, где прохо- [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...