Материал Режимы

При получении волокнистых композиционных материалов с использованием энергии взрыва применяют схему продольного распространения фронта детонации. При этом металл матрицы, заполняющий межволоконное пространство, приходит в соприкосновение с нижним слоем металла и соединяется с ним. Волокна в зоне сварки иногда теряют устойчивость и приобретают волнообразную форму чаще всего это явление наблюдается тогда, когда отношение толщины листа материала матрицы к диаметру армирующего волокна меньше единицы. Образовавшиеся гофры можно удалить путем небольшой подкатки полученного листового композиционного материала. Режимы подкатки (температура, степень обжатия) выбирают в зависимости от состава материала. Э. С. Атрощенко и др. было показано, что при использовании в качестве упрочнителя металлических волокон прокатку можно проводить как в продольном, так и в поперечном относительно волокон направлении со степенями обжатия до 10—15% за один проход. [c.163]

Зависимость коэффициента вязкости от величины и скорости деформации (снижение вязкости с возрастанием г и е) позволяет объяснить влияние на кривую деформирования материала режима нагружения монотонное возрастание сопротивления ири испытаниях с постоянной скоростью деформации или нагружения, монотонный рост величины пластической деформации при постоянной нагрузке, если вязкость зависит только от скорости деформации, и появление особенностей [зуб [c.17]

Усилие, необходимое для снятия стружки, называется силой резания. Сила резания приложена к режущей кромке под некоторым углом, величина которого зависит от свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.317]

Обрабатываемый материал режимы резания [c.310]

В результате механической работы, затрачиваемой на деформацию стружки и трение её о режущий инструмент, возникает теплота, количество которой зависит от качества обрабатываемого материала, режима резания, геометрии инструмента, охлаждения инструмента и других переменных факторов. [c.284]

Основное время шовной сварки определяется технологическим режимом сварки, зависящим от мощности и кинематики машины, а также от длины шва и толщины свариваемого материала. Режимы шовной сварки малоуглеродистой стали приведены в табл. 130 (см. ЭСМ, т. 5, гл. IV). Однако указанные в этой таблице скорости сварки могут не соответствовать фактически получаемым от коробки скоростей машины. На графике (см. т. 5, гл. IV, фиг. 190) даны точки скоростей сварки на обычных серийных машинах завода Электрик". [c.476]

На качество поверхности в процессе механической обработки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрические параметры инструмента и другие факторы. [c.123]

Наклеп дробью изменяет физические свойства поверхностных слоев металла, повышает их твердость и прочность, создает благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали (сжатие с поверхности), а также изменяет форму и ориентацию кристаллических зерен в направлении более эффективного их сопротивления пластической деформации и разрушению. В зависимости от формы детали, ее материала, режима наклепа и т. д. тот или другой из перечисленных факторов может оказаться доминирующим в упрочнении детали. [c.585]

Коэффициенты корректирования табличных значений мощности (силы), передаваемой зубчатым колесом [ полн] в зависимости от материала, режима работы и срока службы [51 [c.686]

Составляющая (t) рассчитывается с учетом закономерностей размерного износа резцов и зависит от физико-химических и режущих свойств материала резцов, обрабатываемого материала, режимов резания, длины пути резания и других причин. [c.464]

Надежность машин, агрегатов и узлов трения зависит от правильного подбора смазочного материала, режима его применения, от соблюдения правил эксплуатации машины, культуры ее обслуживания, совершенствования конструкции двигателей, агрегатов и узлов трения машин и оборудования. [c.3]

Обрабатываемый материал Режимы резания (подача для всех режимов 0,02 — 0,04 мм/об) Шероховатость На, мкм [c.347]

Марка стали Слой шва Способ сварки Сварочный материал Режимы сварки [c.213]

Температура в зоне резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и применяемой СОЖ. [c.44]

На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 2.11). Неровности, расположенные в направлении движения подачи Ds, образуют поперечную шероховатость, а неровности, расположенные в направлении главного движения резания D — продольную шероховатость. Высота Я и характер неровностей зависят от обрабатываемого материала, режима резания, геометрии режущих кромок инструмента и других факторов (рис. 2.12). [c.50]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

Последовательность зон, их количество, свойства и размеры зависят от обрабатываемого материала, режимов обработки, рабочей жидкости, материала ЭИ и других факторов. Между зонами нет четкой границы, а в большинстве случаев они перекрывают друг друга. Толщина измененного слоя для стальных заготовок составляет 0,003...0,1 мм (для чистовых и получистовых режимов) 0,1...0,4 мм (для черновых режимов). В белом слое могут легко образовываться сплавы компонентов материала заготовки с материалом ЭИ и элементами РЖ, например углеродом, образуются карбиды. [c.731]

Обрабатываемый материал Режимы резания [c.221]

Марка материала Режимы [c.331]

Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материала, режима резания, геометрических параметров режущей части и свойств охлаждающей жидкости. Критерием затупления на практике считается появление характерного звука, называемого "скрипом". [c.234]

Зона пластического сдвига при этом может сужаться, и сдвиг будет происходить практически по плоскости. На образование прерывистой стружки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия инструмента. Переход от одного типа стружкообразования к другому происходит постепенно, и иногда элементы стружки могут быть отделены друг от друга не полностью (стружка суставчатая). [c.28]

Методы определения стойкостных зависимостей. Определение стойкости режуш его инструмента и стойкостных зависимостей представляет значительные трудности и связано с измерением износа инструмента. При проведении стойкостных испытаний необходимо учитывать множество факторов геометрию инструмента, свойства инструментального и обрабатываемого материала, режимы резания, критерий износа и др. Тем не менее все исследования, как правило, направлены на решение единственной задачи — нахождение экономически выгодных режимов резания. Стойкостные опыты также используются для оценки свойств режущего инструмента, обрабатываемого материала или смазочноохлаждающих жидкостей. [c.186]

Обрабатываемый материал Режимы Микротвердость, МПа Шероховатость, Ra, мкм [c.524]

Легирующий состав Обрабатываемый материал Режимы лазерной обработки Характеристики легированного слоя Примечания [c.575]

Указанные виды износа наблюдаются не во всех случаях обработки и не для всех инструментов, а зависят от геометрии инструмента, характера его работы, свойства обрабатываемого материала, режима резания и условия работы (с охлаждением и без охлаждения). [c.144]

Величина остаточных деформаций зависит от расположения швов, свойств материала, режима сварки, а также от последовательности наложения швов. Рациональным построением технологического процесса сварки эти деформации могут быть сведены к минимуму. [c.302]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Их особенностью является пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15.. .20%) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую (5... 10%) — покрытия, полученные плаз.менным и детонационным напылениями. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру агрева и с орость полета бу-126 [c.126]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Расчет шихты заключается в подборе такого шихтового материала, который бы обеспечивал получение литья требуемого химического состава. При расчете шихты затруднение вызывает различие угара основных примесей чугуна во время плавки. Угар этот зависит от сорта шихтового материала, режима плавки и топлива. [c.282]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сп.лавы (табл. 2). При выборе. материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия. [c.612]

Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразования, относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, режимы резания (у, s и /), некоторые геометрические параметры режущего инструмента и особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. Для установления характера влияния этих факторов на интенсивность пылеобразования при точении хрупких материалов был проведен ряд исследований в лабораторных условиях. Ниже приведены результаты этих исследований. [c.24]

Наблюдение за процессом резания р.чда хрупких металлов и неметаллических материалов в производственных условиях и проведение серии экспериментов в лабораторных условиях показали, что формообразование и направление потока элементных стружек зависят от ряда факторов. Основными из них являются характер обработки (точение, фрезерование, сверление и т. д.), физикомеханические свойства обрабатываемого материала, режимы резания и геометрические параметры режущего инструмента. [c.76]

Выбор шлифовального круга производится в зависимости от вида и свойств обрабатываемого материала, режима шлифования, требований к качеству поверхностного слоя детали. [c.120]

За эффект упрочнения ответствен ряд явлений, даю1цих определенный вклад, величина которого чависит oi тсмнерат уры и со )та обрабатываемого материала, режимов ионного облучения и типа ионов. [c.166]

Смаэывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Правильно подобранный для данного обрабатываемого материала, режима обработки и типа шлифовального круга состав СОЖ позволяет [c.16]

Существенное влияние циклических свойств материала, режимов нагружения и температуры на сопротивление малоцикловому разрушению вытекает из данных, представленных ранее. Деформация нулевого полуцикла и число циклов Np до разрушения для циклически разупрочняющейся стали ТС при мягком нагружении (симметричный цикл напряжений) оказываются значительно меньше, чем для циклически упрочняющейся (с повышением температур) аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т. В первом случае это объясняется интенсивным накоплением квазистатических и усталостных повреждений, во-втором— отсутствием накопления квазистатических повреждений и уменьшающейся с увеличением числа циклов нагружения скоростью накопления усталостных повреждений, зависящей от ширины петли. Циклически стабильная при комнатной и слабо упрочняющаяся при повышенной температуре сталь 22к при мягком нагружении занимает промежуточное положение. При жестком нагружении (симметричный цикл деформаций) различия в деформациях и числах циклов Мр определяются только накоплением усталостных повреждений, зависящих в основном от располагаемой пластичности стали. При этом режиме нагружения различие в долговечностях получается меньше, чем при мягком, и меньшие долговечности соответствуют материалам, склонным к деформационному старению. [c.254]

Карбохромирование — это процесс последовательного насыщения поверхности детали углеродом, а затем хромом, способствующий повышению твердости, износо- и жаропрочности, коррозионной стойкости материала. Режимы и способы данной химико-термической обработки соответствуют режимам и способам цементации и хромирования изделий. [c.480]

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийпых режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна деталь, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика (0,01—0,03 мм) она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Можно считать, что пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [c.269]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительной особенностью металлизационных покрытий, напыленных любым способом, является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменным напылением. При плазменном напылении покрытия из порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью 2—5%. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании имеют место при плазменном напылении. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. Однако пористое покрытие имеет пониженную механическую прочность. [c.175]

Материал летали Вид Материал Режимы резания Стойкость ин- Шероховагосгь поверхности R(U мкм [c.790]

На размерный износ инструмента оказывают влияние материал режущего инструмента, его размеры, конструкция и состоянпе лезвия, обрабатываемый материал, режимы резания, вид и количество охлаждающей жидкости и другие факторы. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...