Покрытие нанесение окунанием

Рис.15.4. Разрез оболочковой формы, демонстрирующий многослойное покрыти (нанесенное окунанием) и ориентировку стержней после выплавления моделей

Опыт эмалировочной промышленности показывает, что качество покрытий, нанесенных окунанием, зависит от характера движений, которые применяют для выравнивания покрытия. Правильный подбор амплитуды, частоты и продолжительности возвратно-поступательных движений позволяют повысить качество покрытий. [c.74]

При этом следует учитывать, что воды в покрытиях много. Для примера оценим количество воды, которое должно быть удалено из покрытия, нанесенного окунанием. При этом примем, что относительный вес [c.175]

Технология нанесения покрытий путем окунания изделий в ванну расплавленного металла состоит из нескольких операций (предварительная обработка, обработка во флюсе и т. д.), единых для процессов лужения, цинкования и алитирования. [c.195]

Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [c.74]

Практикой выработаны приемы, позволяющие повысить качество нанесения покрытий окунанием. Хорошие результаты дает протирка заготовок губкой, смоченной в эмалевом шликере. При эмалировании деталей сложных конфигураций участки, где нежелательно утолщение покрытия, перед окунанием протирают влажной губкой. Если требуется более тонкое покрытие, то детали протирают губкой, смоченной в растворе буры. [c.75]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Способ нанесения покрытия (вручную) окунанием непроизводителен, не дает хорошего качества и не применяется в крупных электродных цехах. [c.89]

РАБОТА 13. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ [c.99]

Нанесение покрытия осуществляется окунанием изделия в лак. [c.119]

С целью уменьшения усадки шликера в процессе обжига целесообразно работать на более тяжелых шликерах, но при ручном нанесении это тяжело. При покрытии методом окунания для крупных изделий берут легкий шликер, для мелких — тяжелый. [c.69]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Нанесение окунанием. Пластинку окунают на несколько секунд в лакокрасочный материал, после чего ставят на 10—20 мин. под углом 45°. Когда избыток материала стечет и полученный таким образом первый слой высохнет, пластинку другим концом снова погружают на несколько секунд в лакокрасочный материал, вынимают и ставят ее на 10—20 мин. под углом 45°. После этого производят сушку покрытия согласно техническим условиям. [c.197]

При недостаточном размешивании краски перед употреблением консистенция ее может быть неоднородной. В нижней части емкости образуется слой краски, обогащенный пигментами, и при нанесении ее образуются хрупкие покрытия, обладающие невысокой адгезией. В верхней части слой краски обогащен пленкообразующими компонентами, и покрытия, образованные такой краской, долго сохнут, подобно жирным масляным, обладают повышенной эластичностью и могут стекать. При нанесении покрытий методом окунания слишком продолжительная выдержка может вызвать размягчение недостаточно твердого подслоя, в [c.485]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

После нанесения покрытия методом окунания электроды устанавливаются на стойки или подвешиваются в рамках для просушки на воздухе в течение 10—12 час. или в специальном сушильном шкафу с температурой 70—90° в течение 1,5—3 час., после чего подвергаются прокалке. Нанесение покрытия методом окунания в настоящее время применяют в небольших электродных мастерских. [c.110]

Нанесение покрытия методом окунания. Толщина покрытия — около 0,4 мм на сторону. [c.280]

Нанесение покрытия на стержни и последующие операции. При нанесении покрытия методом окунания обмазочная масса загружается в специальный бачок такой высоты, чтобы в него можно было вертикально погрузить почти весь стержень. [c.182]

Общие правила изготовления электродов такие же, как и для алюминия, но поверхность электродных прутков до нанесения покрытия должна быть тщательно обработана плавиковой кислотой и горячим раствором двухромовокислого калия или хромового ангидрида, в противном случае покрытие растрескивается и осыпается. Некоторые покрытия изготовляются из одних фтористых солей. В этом случае нанесение покрытия производится окунанием тщательно очищенных электродных стержней в расплавленные соли. Толщину слоя покрытия при этом [c.351]

Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или другим способом должна быть различной. Так как для нанесения окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную консистенцию, которая может количественно оцениваться различными технологическими пробами. На Ленинградском Кировском [c.173]

Основные показатели качества нанесения покрытия — равномерность его расположения по длине, количество (толщина) покрытия, концентричность расположения относительно стержня— определяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесения покрытия. При нанесении окунанием в этом отношении важны вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоянство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие не стекало по стержню в период сушки. При нанесении покрытия опрессовкой эти характеристики достигаются при правильной конструкции обмазочной головки пресса точным расположением каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающей размер покрытия. Наилучшие условия для получения [c.174]

Технологический процесс изготовления резиновых уплотнений с покрытием состоит из следующих операций обезжиривание поверхности уплотнения нанесение покрытия методом окунания или кистью сушка лака на воздухе 30 мин при температуре 290. .. 296 К, а затем 30 мин при 323 К полимеризация покрытия в термошкафу в течение 1 ч при температуре 413. ..418 К. [c.76]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Стиракриловое покрытие поверхности электрода. Материал покрытия — стиракрил. Покрытие наносится окунанием или кистью. Отверждение 1 ч. Перед нанесением покрытия поверхность покрывают рисками или делают шероховатой электроискровым способом. [c.70]

Инструкции по применению полихлорвиниловых смол экструзией и инжекционным литьем даются фирмами, производящими смолу. Методы применения дисперсионных смол, как например приведенных в табл. 115 смол Джеон 121 и Джеон 126, аналогичны методам применения сополимерных смол, описанных в следующем разделе. Применение этого типа смол дает возможность экономично использовать полихлорвиниловые смолы при нанесении покрытий распылением, окунанием или шпредированием. [c.566]

Смесь ЭТИХ веществ растворяется в толуоле или в смеси толуола со спиртом. Это покрытие применяется для нанесения по ткани шпредированием. Для нанесения окунанием раствор следует разбавить до 8%-ной концентрации. Образующееся покрытие высыхает без отлипа как при воздушной сушке, так и при ускоренной, применяемой для удаления остатков растворителя. Его эластичность хорошо сохраняется, оно не твердеет и отличается хорошей светостойкостью. [c.626]

Ссютавы применяют для местной защиты деталей из алюминиевых сплавов при йх химической обработке в сильных щелочных растворах. Необходимая вязкость составов достигается добавлением разбавителя— бутилацетата или смеси этилацетата с бензином (2 1). Нанесенное покрытие высыхает на воздухе за 8—10 ч, при 40° С — за 3—4 ч. Покрытие наносят окунанием, после высыхания шенка с поверхностей детали, подлежащих обработке, удаляется механическим способом. [c.130]

В песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные по-крьггиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием [c.223]

Пассивирование. Пассивирование выполняют методом окунания или расш>шения и используют для повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия, нанесенного на фосфатированные поверхности, а также для межоперационной защиты от коррозии изделий из черных металлов. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 32. [c.49]

Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Водонепроницаемость достигается в основном пропиткой покрытия парафином. В качестве покрытия применяют состав из смеси железного сурика (80%) и мела (20%) с добавлением для их связывания жидкого натриевого стекла 30% к весу шихты, имеющего плотность 1,4. Нанесение покрытия производят окунанием. Электродным стержнем служит сварочная проволока Св-08 или Св-08ГС. [c.132]

В указанных способах стеклопокрытие, наносимое на заготовку, предварительно нагретую до температуры деформации, выполняет роль только технологической смазки. Наиболее простой и распространенный способ нанесения стеклосмазок — окунание заготовок в шликер (суспензию). Для этого способа требуется сравнительно простое оборудование. Он обеспечивает минимальные потери материала покрытия, нанесение покрытия на детали сложных форм и высокую производительность. [c.106]

Для толщины и равномерности покрытия решающее значение имеет кроющая способность, особенно при нанесении окунанием или обливом. В зависимости от вида эмали, формы и величины изделия консистенцию подбирают следующим образом [c.88]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Этот метод, как и нанесение окунанием, дает наиболее ровные покрытия при работе с медленносохнущими материалами (масляными). [c.387]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 2,8... 3,5 % и прочностью 120... 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости > 80 ед. в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью, или самовысыхаю-шими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием [c.67]

Для нанесения методом окунания покрытий на основе пластизолей деталь с нанесенной грунтовкой предварительно нагревают, а затем опускают в ванну, заполненную пластизолем, напрнмер на основе поливинилхлорида. Температуру пластизо-ля в ванне необходимо поддерживать на уровне комнатной. При нагревании первоначально протекает процесс, называемый желатинизацией, в результате которого образуется желеобразный осадок, а материал выглядит однородным. При дальнейшем нагревании происходит формирование прочного и эластичного покрытия. Как правило, для нанесения покрытий методом окунания применяют пластизолн на основе поливинилхлорида. Однако необходимо помнить, что метод окунания в жидкий пластизоль позволяет получить покрытие с высокой коррозионной стойкостью, но с худшим внешним видом, чем при окунании в псев-доожиженный слой мелкодисперсного порошка. На различных изделиях (резервуарах, трубках и т. д.) методом окунания можно получить слой покрытия толщиной до 12 мм за одну операцию. [c.526]

Толстые покрытия (до 12,5 мм) наносят методом окунания, причем этой толщины достигают за одно окунание детали, имеющей подходящую теплоемкость. Простота образования однородного толстого слоя на основе ПВХ при окунании делает этот способ очень дешевым прн сравнении со стандартной каучуковой облицовкой, особенно после ликвидации ручного труда в данном процесе. При нанесении покрытий методом окунания одновременно наносится покрытие на внешнюю и на внутренюю поверхностн изделия. Одновременность нанесения выгодна в том случае, если изделие предназначено для эксплуатации в жестких коррозионных условиях, так как в этом случае исключается необходимость проведения дополнительной окраски внешней поверхности изделия. [c.527]

Поэтому в случае легирования металла шва через покрытие последнее должно наноситься методом опрессовки. Нанесение покрытия штучным окунанием стержней проволоки в данном случае является непригодным. Наряду с неравномерностью и эксцентриситетом нанесенного слоя состав покрытия отличается крайнёй неоднородностью вследствие того, что легирующие элементы как наиболее тяжелые составляющие обмазочной массы концентрируются на дне смесительных барабанов. [c.69]

Обмазка алюминиевых электродов, нанесенная окунанием, тегко увлажняется и осыпается, поэтому длительно хранить и транспортировать такие электроды весьма затруднительно. Не-эбходимо отметить, что, чем тоньше помол компонентов и чем тщательнее перемешан замес, тем прочнее покрытие. Для даль- яей транспортировки электроды упаковывают в мягкую бумагу, 1ричем каждый электрод находится в отдельной ячейке, а вся лачка электродов заключена в герметическую тару. [c.107]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окраска длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.223]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

При нанесении покрытий пульверизатором, окунанием или поливом применяют раствор, содержащий около 60 /о резиновой смеси и 407о растворителя (смесь сольвента, скипидара и бутилового спирта) при нанесении кистью смесь должна быть более концентрированной (около 70 /о резиновой смеси 30%- [c.119]

В современном машиностроении окраска деталей, узлов и агрегатов кистями почти полностью вытеснена более производительными способами получения лакокрасочных покрытий — обливанием, окунанием и распылением. Перечисленным методам окраски присущи, однако, значительные недостатки. При окраске обливанием и окунанием на нижней части деталей образуются подтеки краски в виде наплывов, называемых слезами , жирными краями или последними каплями . Возникновение этих дефектов связано с тем, что в некоторый момент сила тяжести, скопляющейся внизу краски оказывается недостаточной, чтобы преодолеть поверхностное натяжение ее наружной пленки и процесс стекания краски с деталей прекращается раньше, чем это было бы нам желд,тельно. Удаление оставшихся избытков краски требует больших затрат труда. Высокое качество окрашенной поверхности без подтеков достигается использованием метода нанесения краски распылением. Но в этом случае возникают большие потери краски, которая в згначительной своей части теряется — не попадает на окрашиваемые поверхности в особенности если детали относятся к решетчатому типу или малогабаритны (либо отражается от них, ударяясь с большой силой). [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...