Стали достоинство

К ступенчатой закалке прибегают обычно при термической обработке инструментов небольшого сечения из низко- и среднелегированных сталей. Достоинство указанного способа охлаждения состоит также в возможности правки инструментов в специальных приспособлениях при охлаждении после изотермической выдержки. [c.183]

Наиболее распространенным является 10... 25%-ный водный раствор хлористого натрия длительная работоспособность, доступность, безопасность и простота приготовления, удовлетворительные эксплуатационные свойства способствуют широкому его применению (табл. 37). При обработке сталей достоинством этого [c.230]

Достоинствами портландцементных покрытий являются низкая стоимость, близость коэффициента расширения (1,0-10 на 1 °С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Достоинствами спектрального анализа являются высокая чувствительность и быстрота получения результатов. С помощью спектрального анализа можно обнаружить в пробе массой 6-10 г присутствие золота при его массе всего 10 г. Определение марки стали методом спектрального анализа может быть выполнено за несколько десятков секунд. [c.278]

Во многом материал книги основан на оригинальных исследованиях автора — одного из выдающихся механиков современности. Широкая популярность недавно ушедшего от нас автора и отмеченные выше достоинства книги привели к тому, что по истечении короткого времени после выхода в свет книга стала библиографической редкостью. Нисколько не потеряв в актуальности, она потребовала скорейшего переиздания. Настоящее второе издание с несущественными изменениями повторяет первое. [c.9]

Достоинство этих сталей - хорошая обрабатываемость резанием и давлением в отожженном состоянии, низкая стоимость. [c.87]

Безусловные достоинства титановых сплавов — высокая стойкость к общей коррозии, локальным видам коррозионного разрущения в морской воде в сочетании с высокой механической прочностью, малой по сравнению со сталью плотностью, и др. делают титан и его сплавы весьма перспективным конструкционным материалом для ответственных морских сооружений. Титан не лишен некоторых недостатков, к которым относится его низкая стойкость к биологическим формам коррозии, а также его способность интенсифицировать коррозию других металлов, находящихся с ним в контакте. [c.26]

Материалы. Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, быть износостойкими, обладать высоким модулем упругости. Применение материалов с большим коэффициентом трения позволяет уменьшить силу нажатия Q и проскальзывание катков. Чаще всего применяются стали, чугун, текстолит, резина, кожа. Фрикционные пары, составленные из этих материалов, кроме высокого коэффициента трения обладают и другими достоинствами пониженными требованиями к точности изготовления и малым шумом при работе передачи. [c.255]

Установлена возможность использования натрий-бор-силикат-ных расплавов для безокислительного нагрева металлов и удаления окалины при нагреве. Достоинством применяемых расплавов является возможность их использования в качестве защитной и травящей среды для широкой гаммы металлов, сталей и сплавов [1-2]. [c.170]

Исследования в области ТЭ с переменной интенсивностью ведутся более 100 лет, но за пределы лабораторий они стали выходить лишь в 1958—1962 гг. Достоинствами ТЭ являются высокий КПД — до 70—80%, а в реакциях с уменьшением числа молей газов КИЭ > 100% (за счет использования тепла окружающей среды), бесшумный процесс, отсутствие движуш,ихся изнашиваю-ш,ихся элементов, непосредственное получение электрического тока и т. п., недостатками — низкая удельная мощность отдельных элементов, что требует соединения их сотнями и тысячами (для получения мощности порядка 15 кВт надо соединить примерно 1000 шт.), ограниченный круг используемых химических топлив, правда, в него входит водород с кислородом (или воздухом) как наиболее перспективная пара. [c.140]

Определение параметра фрикционной усталости t является важной задачей при количественной интерпретации усталостного механизма разрушения. Способы его прямой и косвенной оценки кратко рассматривались ранее. Результаты, приведенные выше, свидетельствуют о том, что метод количественного анализа структурных изменений может быть предложен в качестве нового прямого метода определения параметра t. Достоинство этого метода заключается в том, что структурные изменения являются комплексной характеристикой, отражающей воздействие на материал как условий трения, так и влияние окружающей среды. Полученные значения t показывают, что процесс трения осуществлялся в области пластического контакта, где его величина чаще всего равна 2—3. При испытании на модели фрикционного контакта для стали 45 другим методом получено приближенное значение f = 1,3 1511. [c.73]

Большим достоинством металлокерамических и минералокерамических материалов является их стойкость против воздействия масел. Поэтому эти материалы, и особенно металлокерамика на медной основе, широко используются при работе в масляной ванне. В этом случае диски, являющиеся контртелом, изготовляются из конструкционных сталей, подвергнутых для уменьшения износа закалке до твердости HR 45—51 при металлокерамике на медной основе или азотированию на глубину до 0,1 мм ННС 65) при металлокерамике на железной основе. Необходимость в большей твердости стальных дисков при металлокерамике на железной основе объясняется присутствием в этом материале абразивных частиц, резко увеличивающих износ. [c.544]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Установка для мойки и очистки деталей в погружаемом барабане. Достоинства этой установки заключаются в высоком качестве очистки, простоте обслуживания, бесшумности в работе и высокой производительности. Устройство ее таково (рис. 33). Ванна 1, где находится подогреваемый раствор, представляет собой сварную металлоконструкцию из угловой и листовой (толщиной 4 мм) стали. Раствор подогревается до заданной температуры батареей 2 трубчатых электронагревателей. Для слива раствора предусмотрен сливной кран. Кроме того, на 25 мм выше уровня зеркала раствора имеется сливной патрубок, через который удаляется верхний, наиболее загрязненный, слой раствора. К каркасным уголкам ванны приварены траверсы 3, на которые опираются нижние концы направляющих 4. Последние служат для направления вертикальных перемещений барабана 5 с находящимися в нем деталями. [c.76]

Углеродистые стали используют для инструментов всех видов — режущих, штамповых и измерительных. Основные достоинства углеродистых сталей по сравнению с легированными и быстрорежущими [c.341]

Исследование червячных передач с колесами из древесно-слоистого пластика. В поисках заменителя оловянистых бронз некоторые заводы стали применять в качестве материала червячных колес древесно-слоистый пластик (ДСП). Достоинством этого материала, как указывается в литературе, по сравнению с другими пластическими массами являются высокая механическая прочность, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость, доступность основного материала (древесины) и сравнительно невысокая стоимость. Весьма низкая теплопроводность является недостатком пластика как материала для червячных колес, поскольку затрудняется отвод тепла из зоны зацепления в окружающее пространство. [c.64]

Основное достоинство генераторных протяжек — простота их изготовления отсутствует наиболее трудоёмкая часть обработки — шлифование затылка (заднего угла) и образование подъёма на криволинейной части зубьев. Задним углом и подъёмом снабжаются лишь прямолинейные, главные участки режущих кромок. Чтобы предотвратить налипание металла при протягивании очень вязких сталей, криволинейная часть зубьев выполняется с небольшим снижением от начала к концу протяжки (в пределах 3 — 6 мк на каждый зуб, или [c.317]

Азотирование в жидких средах (тенифер-процесс) Процесс проводится при температуре 570 " С в течение 0,5—3,0 ч в расплавленных цианистых солях (40 о K NO + 60% Na N), через которые пропускается сухой воздух. Вследствие низкой температуры в сталь диффундирует в основном азот, образующийся из цианистых солей. В результате обработки на поверхности возникает тонкий (7—15 мкм) карбонитридный слой Feg (N, С) (рис. 164), обладающий высоким сопротивлением износу и не склонный к хрупкому разрушению. За карбонитридным слоем по сечению располагается слой твердого раствора азота в сс-железе. Общая глубина слоя 0,15— 0,5 мм. Как и после газового азотирования, твердость слоя на углеродистых сталях составляет HV 300—350, а на легированных HV 600—1100. Жидкое азотирование значительно повышает предел выносливости сталей. Достоинством процесса является незначительное изменение размеров и отсутствие коробления деталей, недостатком — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Этот процесс за рубежом широко применяется для обработки деталей автомобиля (коленчатые валы, шестерни и т. д.), штампов, пресс-форм и т. д. [c.258]

Трубы из термопластов в последнее время получают все более широкое применение в строительстве. Из основных свойств этих труб, определяющих их значительное преимущество перед металлическими, следует в первую очередь назвать стойкость их к действию химических реагентов — кислот и щелочей. Благодаря этому свойству трубопроводы из них успешно вытесняют на химических предприятиях не только обычные стальные трубопроводы, но и трубопроводы из металлов высокой стоимости — меди, нержавеющей стали. Достоинством пластмассовых труб является их неподверженность электрохимической коррозии. Благодаря этому свойству подземные трубопроводы из них долговечнее металлических. Вследствие очень гладкой внутренней поверхности пластмассовых трубопроводов потери давления в них при транспортировании жидкостей и газов на 10— 30% меньше, чем в металлических. Большая пластичность труб из термопластов предохраняет их от повреждения при замерзании транспортируемой среды, дает [c.113]

Метод анодного травления основан на анодной поляризации исследуемого участка поверхностн стали. Достоинством этого метода — быстрое (за 1,5—5 мин) определение склонности стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к межкристаллитной коррозии ч соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.42]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Достоинство покрытий протекторного типа (например, цинка или кадмия, электроосажденных на сталь) в том, что основной металл катодно защищен и на тех участках, где на покрытии есть дефекты. В одном из наиболее ранних исследований коррозионной усталости, проведенном Б. Хэйгом в 1916 г. в связи с преждевременным разрушением стальных буксировочных тросов, контактирующих с морской водой, было показано, что гальванические покрытия заметно увеличивают срок службы тросов [77]. Цинковые покрытия по алюминию эффективны, в отличие от кадмиевых [c.161]

Важным достоинством постулата изотропии является то, что он допускает прямую экспериментальную проверку. На рис. 5.9, а, б приведены результаты его экспериментальной проверки на трубках-образцах из стали 40 по двум траекториям деформаций в виде двузвенных ломаных. Первая траектория отвечает растяжению до Э[ = 2% и затем кручению при постоянном значении 3]. Вторая траектория получилась из первой путем ее отражения относительно биссектрисы координатного угла. Как видим из рис. 5.9, в соответствующих точках векторы напряжений и деформаций с достаточной степенью точности одинаково ориентированы относительно траекторий и совпадают по модулю (числами отмечены значения модулей векторов напряжений в МПа). [c.105]

Определение силы как та, лежащее в основе уравнения (2.6), обладает тем исключительным достоинством, что законы сил при этом оказываются очень простыми. Правда, переход к изучению движений с релятивистскими скоростями показал, что закбны сил потребовалось бы модифицировать, сделав их сложным образом зависящими от скорости материалы/ой точки. Теория стала бы громоздкой и запутанной. [c.40]

Простейшей разновидностью глухих муфт является втулочная муфта (рис. 382). Муфты этого типа применяют для соединения строго соосных валов дна.метром до 100 мм. Материал втулки сталь или чугун марки не ниже СЧ21-40. Передача момента от ведущего вала 1 на втулку 2 и от нее ведомому валу 4 осуществляется сегментными шпонками 3. Для фиксации муфты в осевом направлении имеется установочный винт 5. В других конструкциях втулочных муфт применены призматические шпонки или штифты. Размеры муфт определяются по нормалям машиностроения. Толщина стенки втулки выбрана таким образом, чтобы втулка и соединяемые валы были примерно равнопрочны на кручение. Достоинством этой муфты является простота конструкции и малый радиальный габарит. Недостаток этих муфт—необходимость строгой соосности валов и неудобство монтажа и демонтажа, так как требуется большое смеп],ение муфты вдоль вала. [c.388]

Магнитно-порошковый метод основан на искажении магнитных полей в районе несплошностей магнитных материалов поэтомл он не может быть использован лая сосудов, изготовленных из немагнитных материалов, например, из сталей аустенитного класса. Важным достоинством метода является его способность выявл5ггь так называемые подповерхностные дефекты (лежащие вблизи поверхности, но не выходящие на нее). [c.62]

Более 10 лет назад под редакцией академика И. К. Кикоина был издан универсальный справочник Таблицы физических величин , который стал достаточно популярным среди специалистов различного ранга. Однако любой справочник при всех своих достоинствах со временем неизбежно устаревает. Не избежали этого и Таблицы физических величин . Сначала казалось, что исправить их моя<но косметическими методами — устранением ошибок, небольшой корректировкой и дополнениями. Но с течением времени стало ясно, что необходима более глубокая, а в ряде случаев и коренная переработка материала с привлечением новых физических данных и с новым коллективом авторов. Так родилась идея издания нового универсального физического справочника. Однако воплотить ее в жизнь Иссак Константинович не успел под его руководством была выработана лишь общая концепция справочника и намечен коллектив авторов. На протяжении работы, которую нам пришлось выполнять уже без него, мы неоднократно сталкивались с различного рода сложными ситуациями и трудностями (касающимися отбора материала, его подачи, сложностей общения с большим коллективом авторов п т. д.), решение которых оказалось возможным в значительной мере благодаря обращению к тем идеям и принципам, которые были выработаны в совместных обсуждениях с И. К. Кикоиным. Поэтому все возможные достоинства справочника должны быть связаны с его именем, в то время как за все недостатки целиком и полностью отвечаем мы. [c.8]

В последнее время при моделировании структуры неупорядоченных сплавов стали учитывать и межатомные взаимодействия, используя различные типы потенциалов (например, Ленарда — Джонса, Морзе и т. д.). Удалось предложить ряд моделей, воспроизводящих качественно экспериментально наблюдаемый вид функции радиального распределения (см. рис. 12.5). Важным достоинством моделирования является возможность отбраковывания непригодных моделей, что позволяет уменьшить число тех, которые подлежат дальнейшему изучению. [c.283]

Достоинствами электроыашнмных преобразователей являются высокая надежность, устойчивость к перегрузкам по току, возможность параллельной работы большого числа генераторов, простота и большая глубина регулирования мощности, хорошие нагрузочные характеристики, допускающие безаварийную работу даже при кратковременном коротком замыкании. Однако генераторы имеют сравнительно невысокий КПД, особенно при малых мощностях и частоте 8 —10 кГц, к тому же сильно снижающийся при неполной загрузке по мощности и по времени, что объясняется большой долей постоянных потерь (механические, вентиляционные, потери в стали). Преобразователи сложны в ремонте. В некоторых случаях недостатком является большая постоянная времени, достигающая у мощных машин 2—Зс, большое время останова (до 45 мин) и недопустимость частых пусков. Проблемы смазки, шума, габаритов и монтажа успешно решены в современных преобразователях серий ВПЧ и ОПЧ. [c.168]

Высокочастотная сварка. Исключительно важное, значение имеет сварка изделий при высокочастотном нагреве, особенно сварка продольных швов труб, профилей и оболочек кабелей [42]. В настоящее время на более чем шестидесяти станах высокочастотной сварки ежедневно изготавливается свыше 3 млн. м труб и профилей из ннзкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Диаметр труб составляет 10 — 530 мм при толщине стенки 0,5—10 мм. Достоинства шовной сварки при высокочастотном нагреве заключаются в универсальности способа, позволяющего сваривать практически любые металлы без применения защитных сред в высокой экономичности процесса, связанной с локализацией энергии в узкой зоне кромок в высоком качестве соединения и большой скорости процесса, достигающей 120 м/мин. В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых и стальных оболочек кабелей связи, высокочастотный метод является единственно возможным способом нагрева. [c.213]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Елочные уплотнения (рис. VI.6, б) в последнее время находят широкое применение. Они подобны уплотнениям с канавками и состоят из неподвижного кольца 5 или 8 и вращающегося 6, закрепленного или выточенного непосредственно на рабочем колесе 7. Длина щелей в этих уплотнениях мала. Сопротивление потоку они оказывают вследствие многократных расширений на выходе и сужений на входе в короткую щель, благодаря чему их общий коэффициент сопротивления близок к коэффициенту сопротивления уплотнений с канавками. Они менее опасны в отношении возможного задира при соприкасании и сухом трении, в них зазор задают минимальным, близким к нижнему пределу Ащ, так как считают, что при малой площади касания их кромки приработаются. Достоинством их является также компактность. Неподвижное кольцо елочного уплотнения центрируется также за счет зазоров, предусмотренных в отверстиях под шпильки 9, затянутые гайками 10. Фиксируют кольца штифтами 4. Выполняются кольца уплотнений литыми из стали 20ГСЛ или толстого проката из стали МСтЗ. Недостатком елочных уплотнений является их быстрый износ в воде, содержащей твердые абразивные взвешенные частицы. [c.184]

Америке еще в начале прошлого столетия. Метанол производили в окрестностях Парижа путем сухой перегонки (пиролиза) древесины применялся он для отопления помещений. У метанола был ряд достоинств — он не образовывал золы, которую нужно было бы вывозить за городскую черту, значительно меньше загрязнял атмосферу (а это было и по сей день, остается серьезной проблемой). Метанол горит очень чистым бледно-голубым пламенем. Его стали заменять в лампах керосином потому, что голубое пламя не было достаточно ярким. Керосин сгорает далеко не полностью, образуя большое количество несгоревшего углерода (копоти), что придает пламени характерный желтоватый оттенок. Повсеместная доступность нефтепродуктов во второй половине XIX в. и уменьшение площади лесов — основных источников сырья для сп1гртовых заводов довольно быстро положили конец использованию метанола как топлива. [c.125]

При концентрации ГМФ 0,016 кг/м скорость коррозии стали в 26 %-ном растворе a lj снижается в 15—20 раз. В 21 %-ном растворе Na l, более агрессивном, чем раствор хлорида кальция, ГМФ также уменьшает скорость коррозии [4, 20]. В производственных условиях ГМФ используют в количестве 0,3— 0,5 кг/м при 4—99 °С в широкой области pH, но не ниже 5 [4]. К достоинствам полифосфатов относится их нетоксичность и обеспечение защиты от коррозии при небольших концентрациях в рассоле. [c.331]

П. Г. Соболевский поступил на Воткинский завод уже после ухода оттуда С. И. Бадаева. Одцако он продолжал работы Бадаева, долгое время производил экспериментальные плавки в поисках оптимальных условий для получения стали различных сортов. Результаты этих опытов бьши опубликованы Соболевским в серии статей под общим названием О способах выделывания стали при Боткинском казенном заводе , напечатанных в 1825 г. в Журнале мануфактур и торговли . В этих статьях он рассматривает достоинства и недостатки бадаевской стали, подробно описывает технологию производства металла на Боткинском заводе, обращая большое внимание на вопрос о наиболее рациональном использовании различных сортов стали. Автор подчеркивал, что умение использовать сталь сообразно свойствам ее не менее важно, чем приготовление металла. Соболевский настаивал на необходимости классифицировать сорта стали в соот- [c.37]

В последующих статьях Менделеев рассказывает об устройстве и работе печей без топлива — бессемеровских конверторах, которые тогда были еще технической новинкой и только начинали внедряться на зарубежных заводах. G предельной четкостью молодой ученый формулирует достоинства и недостатки бессемеровского способа переработки чугуна в сталь. В заключительных обзорах серии Новейшие металлургические исследования . Менделеев убедительно доказывает нерап иональность господствовавшего в то время двойного процесса получения стали из чугуна по схеме чугун — железо — сталь. Превращая чугун сперва в железо,— пишет он, — а потом в сталь, мы поступаем нерационально, убыточно сперва отнимаем углерод, а потом вновь прибавляем его (цементуем) . [c.103]

Фазовый наклеп имеет то достоинство, что он может быть применен к полностью изготовленной детали и исключает, таким образом, необходимость механической обработки после приобретения металлом большой прочности. Использование фазового наклепа позволяет повысить предел прочности углеродистых сталей (Ст. 1, Ст. 2, Ст.3) от величины порядка 30—50к/ /лж до80—90кГ/мм . [c.297]

Даря наличию ванадия, но он ухудшает теплопроводность стали. Использование сталей с ванадием целесообразно при скоростях резания до 30 м/мин, когда температура резания не превышает 400° С и преобладает абразивный износ от истирания [33 ]. Большим достоинством ванадия является то, что он не дефицитен. Вместе с тем, его присутствие резко ухудшает шлифуемость стали. Поэтому для повышения механических свойств и сохранения хорошей обрабатываемости инструмента в стали должно быть 3—4% ванадия. Сталь Р12ФЗ, например, шлифуется значительно лучше, чем сталь Р14Ф4 или Р9Ф5. [c.21]

Не правда ли, очень просто Да, просто. И простота, и безотказность — основные достоинства паровой машины. Однако в современной быстроходной паровой машине поршень соверша ет за одну минуту тысячу таких двойных ходов Эти непрерывные ускорения, TopMOHie-ния и остановки поршня вызывают сильные толчки, биения, вибрации во всех частях и деталях машины, Для смягчения их, для уравновешивания хода машины снабжают большим маховым колесом. И все-таки это не спасает. Именно большие динамические нагрузки, возникающие в подшипниках и других деталях паровой машины, стали своеобразным динамическим барьером на пути дальнейшего роста ее мощности и развиваемого ею числа оборотов. [c.31]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

На рис. 571 изображена упругая контргайка Палнэт (по названию фирмы Polnut , выпускающей эти гайки). Гайку изготовляют из листовой закаленной стали. Она имеет один виток резьбы, образованный отгибом по винтовой линии внутренних лепестков. К достоинствам этой конструкции следует отнести ее малую массу и наличие некоторой упругости, обеспечивающей более надежное сцепление гайки с болтом. В последнее время упругие контргайки выполняют заодно с основной сайкой. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...