Очистка отливок гидропескоструйная

Очистка отливок производится следующими способами а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек , загружаемых в барабаны вместе с отливками б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа в) в дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [c.324]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Обозначения шероховатости поверхностей приведены в ГОСТ 2.309—73. Для отливок по выплавляемым моделям наиболее характерна шероховатость поверхности от Яг = 20 мкм до Яа — = 1,25 мкм. Шероховатость поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном тем больше, чем выше шероховатость поверхности рабочей полости пресс-форм и получаемых в ней моделей, крупней зерна пылевидного и обсыпочного материалов, которые применяют для изготовления первого слоя оболочки, выше смачиваемость расплавом материала формы и ниже стойкость последнего против воздействия расплава и его окислов. Шероховатость поверхности отливок всегда ниже шероховатости поверхности рабочих частей пресс-формы и моделей и зависит в основном от размеров зерен пылевидного - материала. После химической, гидропескоструйной и дробеметной очистки отливок шероховатость поверхности их обычно тем больше, чем крупнее зерна применяемых при очистке материалов и ниже твердость поверхности отливки. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...