Биметаллические материалы

В нефтегазохимическом аппаратостроении используется широкая гамма конструкционных материалов углеродистые и низколегированные стали (около 80-85 %), легированные стали, биметаллические материалы, а также специальные сплавы. Типичные толщины корпусных деталей аппаратов -10-100 мм и выше (до 500 мм - в процессах вторичной переработки). [c.89]

Свойства биметаллических материалов, изготовленных различными методами, в том числе сваркой взрывом, и их поведение в процессе деформации при комнатной и повышенных температурах были исследованы в ра- те [101]. Исследованием выявлена высокая работоспособность композиций в широком интервале температур. Опыты с применением методов высоко- 215 [c.236]

Прочность соединения биметаллических материалов при импульсном нагружении [c.225]

В работе [238] приведен метод определения прочности сцепления слоев в биметаллических материалах путем создания растягивающих напряжений в плоскости сцепления при взаимодействиях встречных плоских волн разгрузки. [c.225]

Сложность анализа волновой картины в композитных материалах, в отличие от гомогенных, заключается в том, что на границе сцепления слоев при прохождении ударных волн появляются отражения, обусловленные различной динамической жесткостью pD материалов, из которых состоит исследуемый образец [121] (р — плотность, D — скорость распространения ударной волны). В связи с этим возникает вопрос о выборе схемы нагружения, удобной для анализа и расчета. С этой целью были проведены испытания на прочность сцепления при импульсных нагрузках слоев биметаллических материалов. [c.225]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Высокоэффективны и биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значитель-г. п. Сальников [c.417]

Биметаллические материалы представляют собой металл, обычно углеродистую или низколегированную сталь, плакированную высоколегированной сталью, цветными металлами либо сплавами на их основе (табл. 8.39). Толщина плакирующего слоя при толщине листа 4— 60 мм составляет 1—6 мм соответственно (ГОСТ 10885-85). [c.298]

Биметаллические материалы 298 Биомасса 20 Бит 135 [c.446]

Особенности применения биметаллических материалов в конструкциях и изделиях повышенного ресурса [c.107]

Положение пика растягивающих остаточных напряжений в зоне термического влияния (ЗТВ) соответствует местам образования трещин при проведении отжига. При этом с ростом толщины основного металла пик растягивающих остаточных напряжений увеличивается. Результаты исследований величины и характера распределения остаточных напряжений в биметаллах, изготовленных методом совместного деформирования, приведены в работах [4,9-10]. Наличие остаточных напряжений и исходной дефектности следует учитывать при оценке прочности биметаллических материалов и конструкций и их сварных соединений. [c.109]

Экспериментальное определение характеристик сопротивления разрушению выполнено на лабораторных образцах промышленных биметаллических материалов, изготовленных методами наплавки, наплавки с последующей прокаткой и совместной пластической деформацией, а также сварных соединений плакированной стали, изготовленной пакетной прокаткой. Технология изготовления и термическая обработка заготовок для образцов соответствовали принятым для штатных изделий. [c.110]

В Советском Союзе не принято относить биметаллические материалы, к композиционным. Прим. ред.) [c.50]

Мероприятия по защите оборудования от водородного расслоения включают очистку нефтепродуктов от сероводорода, изготовление аппаратов из стойких биметаллических материалов (с пла- [c.94]

В качестве плакирующего слоя или покрытия используют высоколегированные стали или дефицитные металлы, обеспечивающие необходимые физико-химические и механические свойства поверхности. Так как толщины металлических покрытий и плакирующих слоев незначительны и не превьипают 1—2 мм, использование биметаллических материалов позволяет сэкономить высоколегированные стали и дефицитные цветные металлы. [c.49]

В Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения разработана методика применения телевизионных анализаторов изображения типа Quantimet и РМС для исследования особенностей пластической деформации и разрушения биметаллических материалов. Использование этой методики позволило с большой точностью производить подсчет числа полос скольжения, возникающих на поверхности образцов при их нагружении, измерять длину возникшей усталостной трещины и площадь пластической деформации, развивающейся в ее вершине, а также исследовать процессы диффузии элементов через границу раздела слоев биметалла и производить измерение отпечатков ин-дентора при исследовании микротвердости [1]. Все указанные измерения проводились на образцах после их извлечения из рабочих камер испытательных установок. [c.11]

Применение установки ИМАШ-10-68 и методов высокотемпературной металлографии при изучении процессов, которые протекают в материалах, подвергаемых нагреву при циклическом знакопеременном нагружении, весьма перспективно для получения детальных сведений о деформации и разрушении от усталости. Использование описанной выше аппаратуры позволило, в частности, изучить механизм деформации никеля при малоцикловом нагружении в области повышенных температур [48, с. 120—126 61 ], процессы высокотемпературного деформационного старения при циклическом нагружении малоуглеродистой стали 22К [50, с. 58—61 ] и аустенит-ной стали X18HI0T, а также провести микроструктурное исследование особенностей деформации и разрушения некоторых биметаллических материалов при высокочастотном нагружении в условиях повышенных температур [49, с. 85—92 50, с. 87—94]. [c.155]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

Высокоэффективны н биметаллические материалы. Применение двухслойных сталей вместо нержавеющих значительно удешевляет стоимость изготовления конструкций и снижает их вес. Значительную экономию цветных металлов (меди, свинца) в автр-мобильной н тракторной промышленности дает применение биметаллической железоалюминневой ленты для пзготовления вкладышей подшнпипков. Эффективность замены бронзы биметаллическими материалами приведена в табл. 335. [c.436]

За счет энергии взрьша сварка может происходить практически по неограниченной поверхности. Таким образом получают биметаллические материалы. [c.490]

Как правило, биметаллические материалы применяют в изделиях, представляющих собой осесимметричные конструкции (реакторы, автоклавы, теплообменники, ректификационные колонны, трубопроводы и Т.П.), хотя возможно их применение и при изготовлении других конструкций (лопасти рабочих колес гидротурбин, трубные доски, фланцы и пр.). При этом толщины стенок плакированных детсшей составляют 8...200 мм с соотнощением толщин слоев 0,05...0,25. [c.108]

Анализ особенностей производства и применения биметаллических материалов в конструкциях свидетельствует о том, что, во-первых, большинство современных элементов конструкций, изготавливаемых из плакированных сталей, являются сварными во-вторых, практика эксплуатации сварных соединений из двухслойных сталей показывает, что нарушение прочности в большинстве случаев, как и для монометалла, происходит вследствие разрушения в зонах сварных швов в-третьих, имеющиеся результаты испытаний и расчета машин и аппаратов из плакированных материалов являются крайне недостаточными для оптимизации весьма ответственных конструкций по металлоемкости, режимам эксплуатации и допускаемому сроку службы. Исходя из этого в последние годы приобретают особую актуальность вопросы исследования характеристик разрушения биметаллических материалов и конструкций с учетом конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [c.109]

Применительно к биметаллическим материалам и их сварным соединениям методы определения характериетик трещиностойкости в отличие от монометаллов обладают особенностями, обусловлен- [c.120]

Применение биметаллических материалов в установках элект рической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и релуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также ((медь—сталь, латунь—сталь) для изготовлениж электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би- [c.60]

В целях борьбы с коррозией оборудования со стороны оборотной воды проводится ее фосфатирование, позволяющее снизить скорость коррозии в системе водоблоков до 0,05 мм/год. На всех установках МЭА очистки газов намечается смонтировать узлы вакуумной разгонки МЭА. Для уменьшения коррозии в катализаторном производстве применяются биметаллические материалы на основе сталей типа XI8. [c.49]

Была опробована данная экспериментальная система при испытании на усталость различнь>х констру15Ционных материалов исследовано разрушение при циклическом агружении новых биметаллических материалов испытана система автоматизации. метода регистрации процесса повреждаемости при циклическом нагружении применительно к испытательной машине ТУРБО-8 разработаны рекомендации по повышению надежности машины ТУРБО-8 и созданию на ее основе нового автоматизированного испытательного комплекса. [c.278]

Изготовление реакторов из биметаллических материалов. Так, французская фирма GEXA поставила реакторы из биметалла с основным слоем из стали типа 12МХ и плакировкой из стали типа Х18Н12М2. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...