Резка анодно-механическая

Анодно -механическая резка. При анодно-механической резке металлов электродом служит железный диск, который имеет вращательное движение. На фиг. 79 показана схема анодно-механической резки, Анодно-механический отрезной ста- [c.118]

Резка анодно-механическая 207, 208 [c.565]

Резка анодно-механическая 567 [c.866]

Рис. 167. Схема анодно-механической резки

Резка прутков и слитков на анодно-механических станках производится дисковыми или ленточными катодами из низкоуглеродистой стали. Инструмент дешев, легко изготавливается. Скорость резки — 10...25 мм/мин, ширина реза — 0,5...2,5 мм. Анодно-механическую резку применяют для разделки прутков из твердых или слишком вязких сплавов (никелевые, хромоникелевые сплавы). Анодно-механические станки сравнительно дороги, требуют квалифицированной эксплуатации. [c.97]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

К специальным способам резки относят анодно-механическую, электроэрозионную, электромеханическую-, электроконтактную, ультразвуковую, а также резку электронным лучом и плазменным факелом. [c.30]

Ограниченная. По производительности уступает анодно-механической резке [c.659]

Анодно-механическая резка лентой (фиг. 20) 10—14 Сила тока 500—1000 а 40—50 0.6—0,8 10—20 см /Л1 и н - 1—2 [c.985]

Анодно-механическая обработка достаточно эффективна на операциях резки пруткового вольфрама и разрезки заготовок из высокопрочных сталей и сплавов. [c.490]

Анодно-механический способ резки металлов имеет много преимуществ перед другими способами, важнейшими из которых являются возможность обработки любых токопроводящих металлических сплавов независимо от их твердости применение инструмента из материалов, имеющих меньшую твердость, чем обрабатываемый материал простота конструкции инструмента малая ширина срезаемого слоя (0,5—1,5 мм). [c.490]

При анодно-механической резке шероховатость обработанных поверхностей соответствует 3-му классу чистоты. Анодно-механическая резка обеспечивает получение точности в пределах допусков на заготовительные операции, а в ряде случаев дает возможность размерной обработки в пределах 3—4-го класса точности. Питание анодно-механического процесса целесообразно осуществлять постоянным током с большим коэффициентом пульсации. В этом случае производительность анодно-механической резки возрастает на 25—30%. [c.491]

Заточка твердосплавных инструментов на анодно-механических станках упрощает технологический процесс и резко сокращает время. [c.491]

Анодно-механическая обработка металлов применяется для резки, заточки, чистовой обработки, шлифования и других операций. [c.175]

Охлажденные отливки выбивают из форм на вибрационных решетках. Опорный наполнитель просыпается через решетку. Литниковые системы крупных отливок отделяют газопламенной и анодно-механической резкой, а также на металлорежущих станках и прессах. В то же время выбивка удаляет лишь 90% материала керамической оболочки, а 10% сохраняются в отверстиях и карманах (поднутрениях) отливки. Поэтому операция очистки отливок является обязательной. [c.334]

Хорошее качество и параллельность торцов заготовки обеспечиваются при резке на пилах, анодно-механических или электроискровых станках. Однако эти способы резки заготовок малопроизводительны по сравнению с производительностью штамповочных механизмов. [c.428]

Фиг. 79. Схема анодно-механической резки металла.

Производительность анодно-механической резки зависит от диаметра отрезаемой заготовки. Для заготовки диаметром 40 мм время резки составляет 1,5 мин, для заготовки диаметром 60 мм — [c.119]

Кроме того, применяют газовую, анодно-механическую и электрическую резку. металлов. [c.123]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

Анодно - механический способ разрезания метал-лов внешне похож на резку дисковыми и ленточными пилами (фиг. 119). Сущность этого способа заключается в том, что разрезаемый пруток [c.148]

Фиг. 119. Станок для анодно Механической резки металла

Преимущество анодно-механического способа резки металлов перед механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым — стальным диском значительно возрастает производительность резки. [c.149]

Сравнительные показатели производительности анодно-механической и механической резки, [c.179]

Размеры попереч- Анодно-механическая резка Механическая резка [c.179]

В практике применяют Две схемы анодно-механической резки [c.207]

Режим анодно-механической резки определяется электрическими (напряжение, сила тока) и механическими (скорость, давление инструмента) параметрами (табл. 36). [c.207]

Недостатки способа высокая стоимость оборудования необходимость применения специального электролита необходимость промывки станка и деталей горячей водой невысокая производительность низкое качество поверхности среза сложность защиты направляющих и других частей станка от жидкого стекла. Применение анодно-механической резки целесообразно в тех случаях, когда механическая разрезка невозможна или затруднена. [c.208]

Для труднообрабатываемых, термически упрочненных металлов приходится применять разрезание абразивными дисками, плазменно-дуговую, анодно-механическую, лазерную резку. Для разрезки проката сложных профилен, отрезки литников и прибылен применяют ленточные пилы. Рациональные области применения разных способов разрезки приведены в табл. 42. [c.214]

Анодно-механическая резка 0,5—2,0 Разрезка металлов любой твердости и любых форм сечеиия в тех случаях, когда механическая резка затруднена [c.216]

Вырезку заготовок для образцов следует по возможности производить на металлорежущих станках, чтобы не изменять структуру металла. Стандарт допускает вырезку заготовок на ножницах, штампах, с помощью кислородной, электродуговой, анодно-механической и других методов резки. Однако во всех случаях должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий возможность [c.149]

Ширина реза зависит от способа резки и толщины материала. Так, при резке на токарном станке отрезным резцом материала толщиной 20- 30 мм ширина реза составляет 3 мм, при резке дисковой фрезой на фрезерном станке материала той же толщины— 2 мм. При резке металла той же толщины ширина реза составляет дисковой пилой —4 мм ленточной пилой — 1,5 мм приводной ножовкой — 2,5 мм абразивным кругом—2 мм анодно-механическим методом — 1,5 лш. [c.35]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 180). [c.324]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. Производительность значительно снижается при резке тугоплавких металлов и металлов, обладающих большой теплопроводностью. [c.193]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250...500 К. После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения. Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины. [c.540]

Лиодио-мехапическаи pe iKa. vihho tii анодно-механической резки основана на сочетании электрохимического и теплового действия тока с механическим воздействием. Для резки используют специальные станки и применяют при удалении литников от отливок из труднообрабатываемых сплавов (рис. 167). [c.348]

Штучные заготовки получают резкой на сортовых ножницах, ломкой на штампах — хладноломах, резкой на металлорежущих станках и анодно-механических, кислородной резкой. [c.94]

Фиг, 4. Основные зависимости при анодно-механической обработке / — сечение реаа — оптимальная плотность тока v — сечение реза — длительность резки 3 — сечение реза — подача инструмента 4 — скорость инструмента — чистота поверхности 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя 6 — скорость инструмента —. производительность 7 — удельное давление —съем металла 8 — удельное давление — сила тока 9 — удельное д .вление — напряжение. Обозначения е — электрическое напряжение в в 7" — время резания в мин. Q — съем металла в Г мин d — глубина закаленного слоя в мк Н — высота неровностей в мк а — подача в мм1мин 8 — плотность тока в а см I— сила тока в а р — удельное давление в кГ см v — скорость перемещения в Mj eK [c.645]

Прямолинейная резка листового и профильного материала. Отреака профильного проката Анодно-механическая резка диском (фиг. 19) Р 20-28 1 3 р е 3 а н 70—500 не ивы 15—20 резание 3—5 8—25 см /иин 2000—6000 3—4 2—4 [c.984]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений на металлорежущих станках. Допускается вырезка образцов штампами, кислородной, анодно-механической или другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны металла с иэмененными свойствами. Правка образцов не допускается. [c.161]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Преимуществами анодно-механической резки являются возможность разрезки любых токопроводящих материалов низкая стоимость инструмента и простота изготовления малое силовое воздействие на разрезаемую заготовку, что позволяет резать нежесткие профили малая ширина прорези. [c.208]

Для материала толщиной от 5 до 100 мм применяют газовую резку (ацетилено-кислородную и кислородную), при толщинах свыше 100 мм (до 450 мм) — кислородно-флюсовую и плазменную резку. Заготовки из материалов высокой твердости режут абразивными кругами, анодно-механическим или электроискровым методом. Существует [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...