Методы электронно-микроскопического исследования металлов и сплавов

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Из методов наблюдения дислокаций основными являются электронно-микроскопическое исследование тонких пленок (фольги) металлов и сплавов, определение дислокаций путем травления, а также осаждения на нпх атомов примесей, [c.100]

Косвенным методом электронно-микроскопического исследования рекомендуется пользоваться в тех случаях, когда достаточно полное представление о структуре научаемого образца можно составить по одному лишь рельефу его протравленной поверхности. Очевидно, что только, косвенным методом можно изучать структуру массивных образцов чистых металлов и однофазных сплавов. Удовлетворительные результаты получаются с помощью слепков и при исследовании двухфазных сплавов с относительно малодисперсной структурой и заранее известным количественным соотношением фаз, т. е. если имеется возможность непосредствеино сравнивать картины, наблюдаемые под электронным и световым микроскопами. С помощью слепков проведен также ряд исследований пластической деформации металлов и сплавов, проявляющейся в изменении рельефа заранее отполированного, иногда и протравленного, шлифа. [c.123]

Электронно-микроскопические исследования структуры материалов. Наряду с получившими широкое распространение методами рентгенографии для исследования металлов и сплавов используют методы дифракции электронов, реализованные в просвечиваюш,их электронных микроскопах (ПЭМ). Эти методы по числу решаемых вопросов не могут конкурировать с рентгенографией, но в некоторых случаях они позволяют проводить исследования, не доступные для рентгеновских лучей. [c.495]

Исследование распределения водорода в металлах и сплавах методом электронно-микроскопической авторадиографии/С. С. Гинзбург, С. Т. Кишкии, С, 3. Бокштейн и др. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 5, с. 59 — 61. [c.624]

Из многих источников, в том числе из большого числа работ Борелиуса и его коллег, следует, что в закаленных сплавах кластеры образуются очень быстро, причем наиболее значительные изменения физических свойств часто предшествуют структурным изменениям, фиксируемым рентгеновским или электронномикроскопическим методом. Калориметрические измерения и измерения электросопротивления, проведенные на сплаве алюминия с 1,9% меди [27], показали, что кластеры образуются в процессе изотермических выдержек даже при температуре —45° С. Скорость перемещения атомов меди в этих экспериментах по крайней мере в 10 превышала величину, рассчитанную на основании данных о коэффициенте диффузии при высоких температурах. Было установлено, что скорость превращения увеличивается при увеличении скорости закалки, а прерывание охлаждения при 200° С на несколько секунд снижает скорость превращения в 10— 100 раз, хотя никаких заметных изменений во время этой кратковременной выдержки при 200° С не происходит. Эти данные находятся в полном соответствии с представлением о зависимостщ скорости превращения от числа зафиксированных закалкой вакансий, а анализ температурной зависимости дал для энергии активации величину около эв на атом. Эта величина почти точно совпадает с энергией активации, установленной в аналогичных экспериментах по старению сплавов алюминий — серебро и с энергией активации отжига вакансий в чистом алюминии. Электронно-микроскопические исследования, проведенные на закаленных чистых металлах и разбавленных сплавах, пока зали, что избыточные вакансии собираются в диски, которые захлопываются с образованием дислокационных петель. В сплавах алюминий — медь, содержащих более 2% меди, дислокационные петли обнаружены не были, и вакансии, вероятно, осаждаются на винтовых дислокациях, приводя к образованию геликоидов. В сплавах, пересыщенных и по отношению к вакансиям, и по отношению к растворенным атомам, ситуация, безусловно, более сложна. По-видимому, в этом случае должно существовать сильное взаимодействие между вакансиями и растворенными атомами. Образование комплексов вакансия — атом растворенного элемента могло бы привести к быстрой миграции растворенных атомов и объяснить очень быстрое образование сегрегатов, предшествующее, по-видимому, формированию зон. Если это предположение верно, вакансии, движущиеся к винтовым дислокациям, должны переносить с собой атомы растворенного элемента имеются экспериментальные данныё, показывающие, что 0 -пластинки [c.307]

Приведены результаты исследования трансмиссионным электронно-микроскопическим методом некоторых структурных закономерностей микронпасти-ческой деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т при клинопрессовой сварке с алюминием АД1 или алюминиево-магниевым сплавом АМгЗ. При 400 С пластическая деформация стали на глубину порядка 500—10 000 А обеспечивает схватывание металлов с образованием соединения, равнопрочного алюминиевому сплаву. [c.153]

Микроскопический метод исследования. Микроанализ выявляет структуру мёталла или сплава, видимую при большом увеличении — до 3000 раз, а электронные микроскопы — до десятков тысяч раз. Эта структура называется микроструктурой. Микроанализ позволяет определить величину и форму зерен, расположение фаз, составляющих сплав, выявить структуру, характерную для некоторых видов обработки, и обнаружить мельчайшие пороки металла (наличие неметаллических включений, микротрещин и т. д.). [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...