Метод металлографического анализа

Следовательно, при удовлетворении требований служебного назначения детали и требований организации ремонта могут возникнуть противоречия, которые разрешаются в процессе проектирования и, в частности, при установлении уровня технологичности применительно к операциям технического контроля детали. Например, для обеспечения качества выполнения работ по наплавке металла вводят контроль структуры наплавленного слоя методами металлографического анализа. Затем проверяют деталь по всем размерам, а также выполнение технических требований. [c.78]

В данной монографии мы не будем описывать хорошо известные методы металлографического анализа, которые читатель может найти в литературе [113, 114, 115]. [c.221]

Высокоэффективным средством по диагностике состояния металла трубных элементов и сварных соединений с целью продления их ресурса считается метод металлографического анализа с помощью реплик, которым охватываются практически все сварные соединения паропроводов и, в первую очередь, "критические соединения" по конструкционному оформлению (ТСС, ШСС, СССр ) и условиям их эксплуатационного нагружения (например, при сочетании условий ползучести и усталости термического циклического характера для сварных соединений коллекторов, соединений в районе паровой арматуры на трассе паропровода и т.д.). [c.207]

ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. М. ВТИ, 1997. [c.330]

Из.мерениями внутреннего трения в работе [6] определили растворимость С в N5 при температуре 310° С. которая составляет <0,077% (ат.). В работе [1] методом микроскопического анализа показано, что максимальная растворимость С в МЬ составляет 0,23% (ат.). По данным работы [7], растворимости С в КЬ равна 2% (ат.), что вытекает из результатов определения периода решетки, однако точность этих данных вызывает сомнение. Химическим анализом листов из НЬ в работе [2] показано, что раствори.мость С в НЬ велика при эвтектической температуре, но быстро уменьшается до 0,77% (ат.) [0,10% (по массе)] при температуре 1800° С. В работе [5], по всей вероятности, методом металлографического анализа, показано, что растворимость С в ЫЬ имеет следующие значения [c.247]

Методом металлографического анализа, а также измерением электросопротивления и температурного коэффициента электросопротивления вновь определены следующие величины растворимости М в Си [1] [c.380]

Диаграмма состояния (рис. 431) построена методами металлографического анализа и определения температур оплавления выплавленных в дуговой печи сплавов из V и V чистотой 99,5% и 99,1%. В работах [2, 3] также показано, что система характеризуется несмешиваемостью в жидком состоянии, отсутствием соединений и малой взаимной растворимостью компонентов в жидком состоянии согласно [2], эвтектика расположена при —83,8% (ат.) У [90% (по массе)] и 1495° С. Результаты работы [3] рассматриваются в [4]. [c.455]

Методом металлографического анализа было установлено, что селен заметно растворим в бериллии, однако количественные характеристики растворимости определены не были [221]. При сплавлении бериллия с селеном в атмосфере аргона происходит значительный унос селена. Так, при содержании в шихте 1% Se в сплаве его только 0,05—0,5%. Такие сплавы могут быть подвергнуты горячему прессованию при 740°С [221]. [c.113]

Равномерность и сплошность покрытия проверяются внешним осмотром. Толщина слоя проверяется с помощью мерительного инструмента или методом металлографического анализа (выборочно). [c.108]

Для изучения процессов, протекающих при кристаллизации в паяных швах, используют экспериментальные методы металлографический анализ с применением светового и электронного микроскопов, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости отдельных фаз в шве и др. Получаемые при этом данные позволяют направленно изменять составы припоев, "режимы и условия пайки с целью повышения прочностных и других характеристик паяных соединений. [c.122]

Вычислительные томографы могут применяться для технического диагностирования изделий практически любой конфигурации. Высокоэнергетические источники, линейные ускорители, изотопы и микротроны создают возможность контролировать качество крупногабаритных изделий с высокой дефектоскопической чувствительностью, приближающейся по уровню к чувствительности металлографического анализа. Принцип цифровой реконструкции изображения по проекциям будет несомненно использован и для других физических методов диагностирования. Уже известны ультразвуковые ядерно-магниторезонансные, электрические ВТ, которые в будущем смогут сыграть важную роль в диагностике аппаратов. [c.228]

Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных. [c.475]

Проверка локальности определений, т. е. того, насколько соответствуют измеренные интенсивности содержанию элемента в данном участке образца, проводилась на алитированных образцах, прошедших предварительный металлографический анализ. Сопоставление толщин интерметаллидных слоев, измеренных металлографическим методом, с данными спектральных измерений интенсивности отдельных элементов по толщине слоя показало, что разница в измерении интерметаллидной зоны не превышала 2- -4%, т. е. обеспечивалась достаточно высокая локальность определений. [c.187]

Рассмотрим основные закономерности развития разрушения при ползучести. В условиях эксплуатации, особенно при отклонениях от расчетных режимов работы или в зонах концентраторов напряжений, возможно преждевременное разрушение при воздействии высоких температур или высокого уровня напряжений. В этих случаях действенным методом диагностики причин повреждений является фрактографический и металлографический анализ разрушенной детали. [c.12]

В ряде случаев невозможно выявить некоторые дефектные особенности материала из-за несовершенства применяемых методов металлографического и физического анализов, а иногда мы не всегда правильно оцениваем влияние ряда выявленных факторов на прочность материала в условиях эксплуатации. В связи с этим целесообразно применять методы механических испытаний, приближающиеся по условиям к условиям работы детали (испытания при сложнонапряженном состоянии, с переменным запасом упругой энергии, при различных скоростях нагружения и т. д.). Так, при наличии хрупкого эксплуатационного излома во многих случаях весьма показательными будут результаты оценки материала по его чувствительности к трещине [26]. [c.177]

Для этого надо знать не только температуру рекристаллизации, но и кинетику роста зерна при нагреве. Этим вопросам и посвящена настоящая глава. Зависимости температуры рекристаллизации и роста зерна при нагреве от концентрации легирующего элемента в сплаве устанавливали методом обычного металлографического анализа. [c.17]

Индукционный метод позволяет, не прибегая к металлографическому анализу, в ряде случаев определить вид и качество термической обработки прутков, профилей, поковок и т. д. [c.77]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

Основной особенностью существующих технических средств тепловой микроскопии является их доступность, заключающаяся в простоте принципов низко- и высокотемпературного металлографических анализов и несложности конструктивного выполнения специализированных установок для осуществления этих методов. [c.6]

Регистрация структурно чувствительных и других физических характеристик параллельно с металлографическим анализом является весьма перспективным направлением развития методов и средств микроструктурного исследования твердых тел в широком диапазоне температур. Необходимо отметить, что на серийных типах аналогичной зарубежной аппаратуры невозможно исследовать изменение физических характеристик металлических материалов, хотя такое исследование дает существенную дополнительную информацию об особенностях механизма деформации материалов в заданных условиях испытания. [c.280]

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [c.282]

Разрушение обычно определяется либо по разрушению по излому образца, либо визуально при некотором минимальном увеличении по появлению первой трещины. Часто бывает необходимо провести металлографическое исследование образцов для того, чтобы проверить правильность сделанных выводов по полученным результатам, поскольку разрушение от питтинговой или общей коррозии может произойти быстрее, чем от КР. К тому же, поскольку на некоторых образцах обычными методами трещины могут быть не обнаружены, такие признаки КР, как острые надрезы, межкристаллитный характер распространения коррозионной трещины, могут быть зафиксированы во время металлографического анализа. [c.167]

Для оценки свойств поверхностных слоёв металлов применяются также методы металлографического и рентгеноструктурного анализа (см. Металлографический анализ и,Рентгеновский метод испытания ). [c.201]

Метод металлографического анализа с помощью реплик позволяет оценивать остаточный ресурс сварных соединений по структурному фактору, т.е. по фактическому состоянию металла (микроповрежденности), с высокой степенью достоверности при экспертной оценке КД = 90 %. Перечисленные расчетные и структурный методы оценки ресурса с отмеченной достоверностью результатов анализа реализуются на ТЭС исходя из их организационно-технических и финансовых возможностей. [c.207]

Методом металлографического анализа было доказано, что смачивание осуществляется только в том случае, когда легиру- [c.402]

Контроль графитизации проводится с использованием шкал графитизации ОСТ 34-70-690-84 Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации . Контроль сварных соединений на графитизацию проводится неразрушающим способом с помощью реплик и сколов. На каждом паропроводе исследуется не менее шести сварных стыков. Рекомендуется проводить контроль на двух примыкающих к главной паровой задвижке сварных стыках, на двух стыках в месте врезки паропровода в паросборный коллектор, и на двух других стыках, имеющих по результатам прочностного расчета наиболее напряженные сечения. [c.198]

Защитные свойства покрытий определяли методами металлографического анализа (исследованием микроструктуры, измерением микротвердости по сечению образцов) и послойным химическим анализом поверхностных слоев стали на содержание углерода. Двухслойные органосиликатные покрытия обеспечивают защиту стали ШХ15 от обезуглероживания и позволяют получить неокислен- [c.159]

Имеющиеся данные о растворимости бора в кремнии (табл. 2) довольно противоречивы. В работе [14] методом металлографического анализа установлена растворимость бора в кремнии 1,3 ат % при 25° С. Фуллер и Дитценбергер [15] установили, что при 1250° С в 1 см кремния растворяется (3—6) 10 ° атомов бора, что соответствует растворимости бора 0,6—1,2 ат. %, Хорн [16], исследуя изменение плотности, элек- [c.69]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Как показал опыт эксплуатации приборов типа ВС-ЮП, при правильно выбранной методике во многих случаях удается заменить неразрушающим вихретоковым методом контроля трудоемкий металлографический анализ, а также контроль твердости на прессах Бринелля и Роквелла. [c.153]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Кинетику карбидообразования изучали методами локального рентгеноспектрального анализа на приборе МикроскаН 5 ( рентгенографическим и металлографическим анализом. В работе установлено, что изменение толщины промежуточного слоя от времени для карбидов хрома и марганца не описывается параболической зависимостью. Это обнаружено и в других работах [1, 2]. Оно объясняется наличием концентрационных скачков, реактивным характером диффузии, несоблюдением законов Фика. Поэтому в настоящей работе для характеристики реактивной диффузии используется коэффициент К, определяемый уравнением (1) [c.99]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Сущность процесса формирования поверхности может быть раскрыта в результате всестороннего микроскопического и профил ографического исследования в сочетании с методами измерения шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений и металлографического анализа. Ограничение исследований измерения высоты неровностей, образующихся при различных условиях обработки, с построением соответствующих графиков и составлением эмпирических соотношений между размерами неровностей и отдельными технологическими факторами дает частные зависимости только в пределах проведенных экспериментов. Такие исследования не определяют общих закономерностей процесса формирования поверхности. В связи с этим совершенствование методов формообразования поверхностных слоев и отработку оптимальных режимов изготовления деталей следует проводить с учетом эксплуатационных свойств поверхности. [c.373]

Точность определения остаточного аустенита описанным методом в ряде случаев превышает точность очень трудоемкого металлографического метода случайных секущих. По данным, приведенным в табл. 6, можно произвести сравнение точности обоих методов для стали, содержащей 1,07% С 1,5% Сг и 0,2% V, при закалке от различных температур. Заметим, что металлографический анализ неприменим для исследования количества остаточного аустенита в закаленной стали вследствие необходимости низкого отпуска для теинення мартенсита, а также при большой дисперсности зерен аустенита. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...