Структура сборочной единицы

Составляющие структуры сборочной единицы [c.319]

Структуру сборочной единицы передает принципиальная схема, дающая представление о работе сборочной единицы, т. е. об элементах, составляющих схему, и связях между ними. К принципиальным схемам относят кинематическую, электрическую, гидравлическую и пневматическую схемы [см. ГОСТ 2.701 -76 (СТ СЭВ 651 -77)]. [c.319]

Определить структуру сборочной единицы (см. 20.2). [c.334]

Структура сборочной единицы и изделия [c.347]

Выполнение и чтение чертежей сборочной единицы основано на понимании и представлении назначения сборочной единицы, ее структуры и ее конструкции, форм связей между деталями, конструкций деталей и т. п. [c.319]

При чтении чертежа по изображениям и условным знакам получают представление о конструкции сборочной единицы, ее структуре, деталях, ее составляющих, их связях и взаимодействии, т. е. их соединениях, форме деталей и их расположении и элементах деталей. [c.334]

Синтез технологических процессов сборки выполняется полным перебором вариантов в ограниченном множестве. Ограничение множества определяется конструкцией сборочной единицы и набором типовых элементов структуры, последовательность (маршрут) установки [c.105]

Решение комплекса задач проектирования технологической системы производства ЭМП в САПР целесообразно упорядочить в соответствии со схемой, приведенной на рис. 6.10. Решение начинается с генерации структурных вариантов технологической системы. Как показано на рис. 6.9, структуру технологической системы можно представить древовидной схемой, узловые точки которой соответствуют процессам сборки, а ветви — процессам обработки. Следовательно, генерацию вариантов целесообразно начинать с декомпозиции ЭМП на сборочные единицы. Причем сборочные единицы можно располагать по иерархическим уровням, как это показано на примере рис. 6.4. [c.186]

Кроме конструктивных и технологических соображений при выборе сборочных единиц следует стремиться к тому, чтобы на каждом уровне —с начала производственного цикла времена изготовления всех сборочных единиц были примерно одинаковы (или кратны). При этом условии можно организовать ритмическую технологическую систему без узких мест и закупорок. Далее сборочные единицы делятся на элементы с различными технологическими процессами их изготовления. Устанавливая возможные варианты изготовления сборочных единиц и их элементов, можно построить возможные варианты структуры технологической системы в целом. [c.186]

Структуру хранения информации в базе данных о технологических процессах целесообразно организовать по аналогии со структурой разделения ЭМП на сборочные единицы и элементы. Тогда, присваивая коды сборочным единицам и элементам, легко переходить от конструкторских данных к технологическим и обратно. Для организации диалога не нужны дополнительные программно-технологические средства по сравнению с диалоговым конструированием ЭМП. [c.187]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Следовательно, для повышения эффективности необходимо создание элементов массового или крупносерийного производства в условиях серийного и мелкосерийного выпуска изделий. Решению указанной задачи способствует рациональная специализация внутризаводских подразделений, постоянное приспособление их структуры к меняющимся производственным условиям для повышения серийного изготовления сборочных единиц и деталей или выполнения отдельных технологических операций. Важнейшим средством для этого является унификация и стандартизация изделий и их составных частей, что дает возможность сократить необоснованное многообразие типов и конструкций сборочных единиц, форм и размеров деталей, заготовок профилей й марок материалов. [c.231]

Метод основан на предположении, что продолжительность устранения отказа зависит от того, на каком уровне структуры изделия выполняется ремонт. Функциональная структура изделия состоит из деталей, подузлов, узлов, сборочных единиц, агрегатов, групп и оборудования (если исследуется система, то добавляется подсистема и система). Следовательно, ремонт может производиться на любом уровне структуры изделия. Процесс устранения отказа при ремонте методом замены делится на последовательные операции [c.165]

После того как определена уровневая структура функций системы изделие—товар — потребитель, ее наполняют сборочными единицами и деталями. Правильность отнесения [c.10]

На рис. 3 приведена схема структуры системы. Система может иметь 1-е число подсистем, и в то же время каждая подсистема может иметь некоторое (т, п,. .., р) число элементов. К примеру, приняв машину за систему, можно ее сборочные единицы принять за подсистемы, а детали за элементы. Если рассматривать сборочную единицу как систему, то детали можно рассматривать как подсистемы, а поверхности их как элементы. [c.32]

К конструктивным факторам относятся расчетные нагрузки, скорости относительного перемещения, давления, материалы, их физико-механические характеристики и структура, конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, форма и величина зазоров или натягов в сопряжениях, макрогеометрия, шероховатость и твердость поверхностей, условия смазывания и охлаждения деталей. [c.6]

Особенности состава функций и структуры математической модели оптимизации. Применение технических величин расширяет использование натуральных показателей при оптимизации параметров объектов стандартизации в машиностроении. Формализацию целей и ограничений в технических величинах используют во всех процедурах теоретических методов оптимизации при условии, что она является либо единственной, либо существенно упрощает и уточняет математические зависимости эту процедуру часто используют при оптимизации параметров изделий машиностроения. Готовые изделия машиностроения состоят из определенного количества составных частей (деталей и сборочных единиц), которые могут относиться к оригинальным, унифицированным и стандартизированным. Во всех случаях имеется тенденция к максимальному упрощению конструктив- [c.140]

Принцип модульного проектирования конструкции. Тенденция к повышению серийности производства техники как средству повышения качества и экономичности предъявляет дополнительные требования к конструированию. Одно из таких требований — обязательное применение в конструировании методов стандартизации унификации и агрегатирования, выраженных в модульных принципах. Возможность компоновки изделий из унифицированных составных частей, комбинации их со сборочными единицами специального назначения, последовательного наращивания функций позволяет строить конструкции различного назначения и структуры. [c.305]

Структура конструкторско-технологического кода детали или сборочной единицы имеет вид [c.125]

Структура технологического процесса балансировки определяется назначением балансировки, типом производства, размером детали или сборочной единицы, точностью балансировки, технологическим оборудованием и оснасткой и т.п. [c.851]

В структуру сборочной операции в общем случае входит подача деталей в зону сборки, их ориентация относительно друг друга, соединение, закрепление, контроль, удаление сборочной единицы. Для операций, связанных с монтажом сборочных единиц или изделий, удаление может не производиться. [c.253]

Степень совершенства структуры изделия, уровень специализации, классификация деталей и сборочных единиц, объема выпуска. Возможность применения поточного метода [c.348]

Требования к способам, приемам и оборудованию очистки агрегатов и сборочных единиц во многом сходны с требованиями к очистке полнокомплектных автомобилей ремонтного фонда. Отличие состоит лишь в ужесточении требований к качеству очистки, поэтому структура ГОТ-3 для инженерной оценки способов, приемов и средств технологического оснащения очистки агрегатов и сборочных единиц аналогична структуре ГОТ-2 (см. табл. 2.7), но цели прогнозирования по 1-й и 2-й характеристикам изменены. [c.62]

Для обеспечения стабильного качества готовой продукции в структуре изделия должны быть выделены промежуточные сборочные единицы, качество которых определяет качество готовой продукции (рис. 1,6). На эти функциональные составные части (сборочные единицы) разрабатываются свои сборочные чертежи с приведением требований к их качеству, которые подлежат контролю. Так, при новой структуре качество сборочной единицы [c.7]

Степень совершенства структуры сборочных единиц. Классификация изделий. Т1оляая взаимозаменяемость или возможность группового метода сборки [c.347]

Из специфицированных изделий, структура которых показана на рис. 4, наиболее широкое распространение имеют сборочные единицы. Структура определяет, что в состав сборочной единицы входят детали и некие сборочные единицы, которые в данном сл> чае можно называть входящими. Здесь же показано, что к сборочной единице могут прилагаться и изделия-комплекты. Число ступеней входимостн изделий стандартами не ограничено. Выделив структуру сборочной единицы из общей схемы, трансформируем ее в другое графическое изображение, показанное на схеме 1, т. е. сборочную единицу — конечное изделие расположим в левой части схемы, а принадлежащие ей изделия — в правой, отразив направление входимостн линиями связи со стрелками, как это показано в ГОСТ 2.711—82. Так как в состав сборочных единиц, как было сказано ранее, могут входить стандартные изделия, прочие изделия и материалы, представляющие собой самостоятельные составные части, включим в схему и их. На схеме 2 [c.68]

Спецификации составляют на каждую сборочную единицу.. Для определения структуры записей в каждой спецификации ис-лользуют структуры сборочных единиц и их полные комплекты. КД. В каждую спецификацию первоначально вносят неосновные [c.72]

Кинга содержит систематнзированнне сведения о построении и чтении машине строительных чертежей. В соответствии с их общей структурой подробно и в наглядной форме излагаются вопросы чтения изображений, размеров и технических указаний. На этой основе рассматриваются построение и чтение типовых чертежей деталей и сборочных единиц, классифицироиаиных по группам, а также схем. [c.2]

Попытка такой перестройки осуществлена в разработанном нами экспериментальном курсе пространственного эски-зирования, теоретическое обоснование которого приведено в данной работе. В основу экспериментального курса положен метод пространственно-графического моделирования, как наиболее точно соответствующий идее системного подхода к развитию творческого мышления. Реализация этого метода осуществляется в поисковой деятельности оптимизации структуры ( ормы во взаимосвязи с наложенными на структуру условиями. Учебный процесс в этом случае вполне согласуется с информационными требованиями автоматизации профессиональной деятельности инженера, развития у него кибернетического мышления. В учебных заданиях, построенных по новым принципам, моделируется не структура изделия (узла, детали), а структура процесса его образования (изготовления детали, конструктивной увязки деталей в сборочную единицу, проектирования целостной формы, удовлет-воряющей заданным функциональным требованиям). Концеп-) [c.180]

Основной проблемой, решаемой в процессе автоматизации проектирования объектов тяжелого электромашиностроения в объединении Электросила , является снижение трудоемкости разработки конструкции и выполнения чертежей. САПР крупных электрических машин включает четыре проектирующие подсистемы турбогенерагорюв, гидрюгене-раторов, машин постоянного и переменного тока, а также шесть обслуживающих подсистем общесистемного программного обеспечения, машинной графики, научно-технических процедур, режима диалога, информационно-поисковых процедур, документирования. Каждая проектирующая подсистема представляет собой совокупность программ, реализованных на основании методик проектирования. Электрические машины перечисленных выше типов проектируются специальным конструкторским отделом. Этому организационному принципу соответствует и структура проектирующих подсистем САПР, включающих автоматизированные процедуры электромагнитных, механических, вентиляционных, тепловых расчетов и процедуры конструирования деталей и сборочных единиц. [c.286]

Согласно ЕСКД составной частью специфицированного изделия может быть любое другое изделие —деталь, сборочная единица, комплекс и комплект. Первичным элементом иерархической структуры является деталь. Всякое изделие другого вида является совокупностью деталей, объединенных между собой сборочными операциями, взаимосвязанными эксплуатационными функциями или общим эксплуатационным назначением. Деталь тоже можно рассматривать как иерархическую систему. Ее можно расчленить на взаимосвязанные элементы различной степени сложности вплоть до первичных, базовых элементов, которые невозможно или не требуется расчленять дальше. Примерами базовых элементов детали являются фаска, цилиндрическая шейка, шпоночный паз, центровое отверстие и т. д. [c.44]

На рис. 11 дана структура конструкции машины в виде иерархической системы. Машина М состоит из некоторого числа сборочных единиц ( iM, С2М,.. jM), каждая из которых может состоять из некоторого числа наименований деталей (M iM, .... .., Uj iM). При этом одна и гаже деталь может входить в разные сборочные единицы. Это отражает принцип унификации деталей в сборочных единицах или может рассматриваться как повторяе- [c.44]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

Комплексно изложены основные положения дисциплины Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Рассмотрены базовый принцип и конкретные варианты стандартизацта основных норм взаимозаменяемости типовых соединений, нормирование отклонений поверхностей изделий машиностроения, моделирование функциональных структур объектов взаимозаменяемости освещены методические основы моделирования в обеспечении взаимозаменяемости на примере элементов и сборочных единиц изделий машиностроения. [c.512]

Структура технологического кода детали (по ТКД) или сборочной единицы (по ТКСЕ) имеет вид [c.126]

Допускается также в зависимости от структуры изделия с электромонтажом ьщелять в качестве самосгоятелыюй сборочной единицы составные части механи-зской сборки. [c.155]

Во-первых, на сборку поступают части изделий (сборочные единицы) из моноли-тизированного ПМ, имеющего завершенную физическую и химическую структуры, которые предопределяют оптимальные показатели их эксплуатационных свойств. В связи с этим одной из задач сборщика изделия является сохранение или, по крайней мере, минимизация изменения свойств ПМ в зоне соединения деталей. [c.12]

Аналогичную структуру имеют алгоритмы расчета для подшипников скольжения, токопередающ,их элементов и других сборочных единиц механизмов приборов. [c.675]

Виды изделий, рассматриваемые в учебных проектах, таковы, что в их структуре обычно отсутствуют комплексы и комплекты, поэтому спещ1-фикации в общем случае состоят из разделов, которые располагаются в следующей последовательности 1) документация (чертеж общего вида схемы, расчетно-пояснительная записка) 2) сборочные единицы (редуктор, сварная рама и др.) 3) детали 4) стандартные изделия (крепежные изделия, подшипники и др.) 5) прочие изделия (изделия, примененные по каталогам, прейскурантам, техническим условиям, нормалям, за исключением стандартных изделий) 6) материалы (смазочные масла, прокладки, проволока и др.), кроме тех, количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия. К таким материалам относятся лаки, краски, смазки, клей, припой, электроды. Указание о применении этих материалов дают в технических требованиях на поле чертежа. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают. [c.266]

Полный комплект КД сборочной единицы формируется из основных комплектов КД всех сборочных единиц, образующих состав изделия, совместно с чертежами входящих деталей и документацией прилагаемых к той или иной сборочной единице изделий-комплектов. В общем случае направление входимостн и взаимосвязь КД, образующих полный комплект, показаны на схеме 5. Полный комплект КД конкретного изделия зависит от его структуры, сформированной ранее. Например, на схеме 6 представлены основные комплекты КД для сборочных единиц Ручка шариковая (см. схему 3, а и схему 6, а), Узел пишущий (см. схему 3, б и схему 6,6) и Наконечник (см. схему 3,6 и схему 6,в). На схеме 7 даны полные комплекты КД для сборочных единиц Ручка шариковая (см. схему 3, а, схему 6, а и схему 7, а) и Узел пишущий (см. схему 3,6, схему 6,6, в и схему 7,6). [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...