Термическая обработка для снятия внутренних напряжений

При сварке заготовок в них возникают внутренние напряжения, вызывающие их деформацию. Даже при повышенной жесткости заготовок, способствующей снижению деформаций, в заготовках часто появляются трещины из-за остаточных напряжений, вызванных неудовлетворительными конструктивными формами заготовок. Возникновение внутренних напряжений в значительной степени обусловливается также способом сварки. Даже при наиболее полком учете указанных выше факторов сварные заготовки деталей машин в ряде случаев должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.538]

Термическая обработка для снятия внутренних напряжений 7 — 535 — Влияние режима отжига 7 — 536 — Режимы 7 — 537 [c.344]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ СНЯТИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ [c.535]

Заготовки втулок (поковки или отливки) подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.325]

Технологический процесс обработки сферического подпятника делится на два этапа предварительную и окончательную обработку. На первом этапе, кроме проверки и разметки детали, производится обработка на карусельном станке с припуском 5 мм на сторону и термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Во второй этап входит окончательная обработка, разметка отверстий под сверление, сверление отверстий. [c.327]

Наибольшее влияние на протяженность технологического маршрута оказывает степень точности колеса. При изготовлении высокоточных колес (6, 5 и выше степеней точности) механическая обработка должна чередоваться с операциями термической обработки для снятия внутренних напряжений, а количество отделочных операций технологических баз и зубчатого венца значительно возрастает. [c.114]

Высокий отпуск производят перед окончательной термической обработкой для снятия внутренних напряжений после механической обработки заготовок. Высокому отпуску обычно подвергают сверла из быстрорежущих сталей, изготовляемых методами пластической деформации. Время выдержки сверл принимается равным 25 мин для диаметров [c.414]

Аппараты и трубопроводы, выполненные из углеродистых сталей, следует подвергать термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.220]

Корпус из углеродистых или низколегированных сталей с прибавкой на коррозию 4 мм. Аппарат после сварки подлежит термической обработке для снятия внутренних напряжений. Внутренние элементы нз углеродистых сталей [c.221]

Суммируя данные о влиянии марки стали (термической обработки, структуры металла) на склонность оборудования к водородной хрупкости, следует рекомендовать при конструировании аппаратуры для работы в условиях возможности наводороживания применять стали невысокой прочности и твердости в состоянии, обеспечивающем максимальную пластичность. Аппаратуру после сварки следует обязательно подвергать термической обработке для снятия внутренних напряжений [93]. [c.38]

Данные о характере и конкретных причинах сероводородного растрескивания элементов нефтегазопромыслового оборудования свидетельствуют о необходимости ограничения правки металла в холодном состоянии. Существующие спецификации США предусматривают проведение полной термической обработки после любой операции, связанной с холодной деформацией за исключением правки в холодном состоянии. В работе [126] высказывается мнение о целесообразности проведения термической обработки и после этой операции. Желательно также ограничить до известного предела допускаемую степень правки в холодном состоянии. Следует избегать применения холоднотянутых труб без предварительной термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.102]

Заготовки поршней получают отливкой в кокиль с последующей термической обработкой для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. [c.461]

Заготовки с небольшими припусками, достаточно жесткие, прошедшие термическую обработку для снятия внутренних напряжений, можно обрабатывать сразу же начисто, если объем обработки невелик и не требуется особой точности. При обработке корпусных деталей деление на черновые и чистовые операции нередко оказьшается нежелательным из-за трудностей установки таких деталей на станке. Однако если требования к точности обработки высоки, то и в этих случаях неизбежно разделение операций на черновые и чистовые. [c.119]

После обдирочных операций и предварительной нарезки профиля подвергнуть ротор термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.56]

Большинство отливок из алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Термической обработкой увеличивается предел прочности при растяжении более чем на 30 о. В зависимости от конфигурации, размеров отливки, марки сплава и назначения отливки применяют закалку, старение и отжиг. [c.120]

Проверка изготовленного модельного комплекта является ответственной операцией. Прежде всего проверяют точность выполнения всех рабочих размеров и соблюдение допусков на размеры. Отклонения от номинальных рабочих размеров на моделях и стержневых ящиках должны обеспечить плюсовые допуски на отливках. Несоблюдение этого условия может привести к отсутствию припуска на обработку, утонению стенок отливки. Размеры знаковых частей должны иметь на моделях плюсовые, а в стержневых ящиках минусовые допуски. Это необходимо для того, чтобы обеспечить зазор между знаком формы и знаком стержня, в противном случае будет невозможно вставить стержень в форму. Чтобы сохранить полученные точные размеры, литые детали модельного комплекта должны предварительно (перед окончательной обработкой) пройти термическую обработку для снятия внутренних напряжений. [c.33]

Отжигу подвергаются кованые заготовки под матрицы и пуансоны вырубных, обрезных, пробивных, совмещенных и последовательных штампов. Он применяется как предварительная термическая обработка для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности стали перед последующей термической обработкой. [c.55]

Стали 08 10, ЮКП принадлежат к группе малоуглеродистых конструкционных сталей. Они обладают высокой пластичностью, высокой вязкостью и относительно низким пределом текучести и прочности. Содержание марганца в пределах 0,35—0,60% обеспечивает достаточную раскисленность стали. Кремний вводится для раскисления только в некипящие стали. Эти стали подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений, возникших при холодной деформации, для придания мелкозернистой структуры и улучшения обрабатываемости. Для получения высокой поверхностной твердости эти стали подвергаются цементации или цианированию. Рекомендуемые режимы термической обработки сталей следующие [c.117]

Сталь 20 подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений и получения мелкозернистой структуры, цементации и цианированию для получения высокой поверхностной твердости. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.125]

Отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений отжиг при 200—250° С или закалка от 380° С (МЛ4) или 415°С (МЛ5, МЛ6) для гомогенизации, т. в. для растворения избыточных фаз, присутствующих преимущественно по границам зерен (рис. 391). В табл. 119 представлены механические свойства литейных магниевых сплавов. [c.447]

Всякий дополнительный ввод теплоты в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению зон высоких внутренних напряжений, в частности растяжения, достигающих предела текучести (см. 23), т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. В определенных условиях и особенно при малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению в них трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатационных условиях, вызывающих иногда небольшую, но дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений или снижения эксплуатационных характеристик конструкции, имеющих большую общую напряженность (от сварки, дополнительной правки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.237]

При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется сварка, которая дает возможность легко осуществить соединение отдельных узлов аппаратуры и ремонтировать повреждения. Сварка производится при помощи специальной горелки с кварцевым присадочным прутком. Перед сваркой детали нагреваются до 1000—1100°, а после сварки производится термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Помимо сварки, разработаны различные конструкции соединений деталей и узлов кварцевой аппаратуры при помощи уплотнений, достаточно надежно работающих в условиях малых напряжений и при низком давлении. [c.362]

Стальные отливки для запасных экскаваторных деталей должны соответствовать чертежам завода-изготовителя экскаватора, а также ГОСТу 977—65. Отливки должны быть подвергнуты термической обработке для снятия внутренних напряжений по режимам, установленным для соответствующих марок сталей, они не должны иметь пороков в виде трещин, раковин, рыхлостей, пузырей, неметаллических включений и т. п. Все пороки должны быть удалены до здорового металла и заварены перед термической обработкой детали. На зубчатых колесах в местах нарезки зубьев пороки не допускаются и исправлению не подлежат. На обрабатываемых поверхностях пороки допускаются глубиной не более /3 148 [c.148]

Термическая обработка для снятия внутренних напряжений после заварки и наплавки. [c.252]

После исправления отливок заваркой обязательна термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Во избежание повторения дорогого и довольно длительного процесса термической обработки его обычно выполняют уже после сварки корпуса с сопловыми и паровыми коробками. Если дефекты обнаруживаются при окончательной механической обработке, а их заварка и последующая термическая обработка, могут вызвать [c.253]

Гидравлическое испытание после предварительной обработки предназначено для заблаговременного выявления дефектов отливки и исправления их заваркой. Это особо важно при крупных дефектах, когда требуется наплавка большого количества металла и последующая термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Мелкие дефекты, вскрывающиеся при окончательной обработке, могут быть исправлены заваркой. без последующей термической обработки. [c.288]

Термическая обработка для снятия внутренних напряжений. [c.319]

Схема типового технологического процесса изготовления уплотнительных колец елочного типа показана на рис. 195. Заготовкой для колец служит стальная поковка на четыре-десять колец с прошитым отверстием, которую обрабатывают предварительно с припуском 3 мм на сторону и подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. После этого производят окончательную обработку заготовки снаружи и внутри, а затем прорезают елочные усики. [c.331]

Предварительная обработка плоскостей разъема и основания на продольно-строгальных или продольно-фрезерных станках, с оставлением припусков по 3—5 мм на сторону для последующей обработки после выполнения этой операций деталь отправляют на термическую обработку для снятия внутренних напряжений [c.341]

Корпус (деталь) подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.377]

Далее размечается отверстие и подушка поступает первоначально на расточный станок, на котором кольцевым сверлом удаляется металл из отверстия. После этого на карусельном станке с переуетановкой детали производится грубое растачивание отверстия с припуском 5 мм на сторону, затем подушку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и искусственному старению, после чего подушку размечают и иа продольно-строгальных станках обрабатывают окончательно все плоскости. [c.222]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Интенсивность процесса в большой мере зависит от температуры. При температурах порядка 70СР интенсивность сфероидизации значительно повышается, поэтому термическую обработку для снятия внутренних напряжений сварки предпочтительно ограничивать 600—65QP. [c.6]

В связи с изложенным на практике должны найти применение оба направления повышения точности деталей. В тех случаях, когда по условиям изготовления детали невозможно получить однородную деформацию и, как следствие, однородную субструктуру, необходимы промежуточные операции термической обработки для снятия внутренних напряжений и наклепа и уменьшения рассеяния коробления. Для деталей, изготовление которых можио осуществить при достаточно однородном деформировании, промежуточные операции термической обработки перед окончательной термической обработкой отрицательно сказываются, так как увеличивают величину необратимых изменений размеров при фавовой перекристаллизации, а следовательно, и абсолютную величину отклонений в размерах деталей. [c.205]

Вторая ступень редуктора передает больший момент, чем первая ступень, и поэтому водило установлено на однорядных роликовых конических подшипниках. Корпус редуктора сварной. Для устранения возможной деформации корпус похщергается термической обработке для снятия внутренних напряжений, вызываемых нагревом при сварке. Масло заливается в картер корпуса, и зацепление смазывается купанием в ванне, а подшипники - разбрызгиванием. [c.287]

На основе проведенных исследований была разработана технология изготовления пластмассовых штампов. Штампы с пластмассовой облицовкой можно изготовлять по деревянным моделям или же по эталонной детали. Первоначально изготовляют чугунные основания пуансона и матрицы. Основания пуансона и матрицы представляют собой их приближенную конфигурацию с учетом того, что на основание будет наноситься слой пластмассы толщиной 10—15 мм. Затем на отливке обрабатывается базовая плоскость и сверлятся заливочные отверстия диаметром 20—30 мм, которые служат одновременно для выхода воздуха при заливке. Расстояния между заливочными окнами составляют 150—250 мм. Чугунную отливку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений. Для формирования рабочих поверхностей штампа используют деревянные мастер-модели. По размерам мастер-модели изготовляют деревянный ящик для заливки гипсовой контрмодели. [c.201]

В-третьих, сварные конструкции нужно подвергать термической обработке для снятия внутренних напряжений. Чем больше склонен сплав к образованию холодных трещин, тем ыеньиш должно быть время между операциями сварки и термической обработки. [c.467]

Низколегированные стали относятся к группе сталей, обладающих высокой свариваемостью. Они не требудот предварительного подогрева перед сваркой и последующей термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.167]

Каменным литьем называются материалы, получаемые плавлением изверженных горных пород (базальты, диабазы, габбро и др.), щихт из осадочных горных пород или шлаков цветной и черной металлургии с различными добавками. Плавление обычно осуществляется в электрических печах. Расплавленная масса разливается в формы. Полученные изделия после остывания подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.63]

Ряд конструкций из различных материалов подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке (см. гл. VIII). Такая термическая обработка выполняется, как правило, при температурах, при которых предел текучести металла становится достаточно низким, чтобы внутренние напряжения релаксировали. [c.379]

Термической обработке подвергают не только сварные изделия из сталей, но также из различных цветных металлов и сплавов. Так, например, конструкции из титановых -сплавов требуют применения термической обработки для улучшения свойств металла в районе сварных швов. Титановые а-спла]вы подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. Обычно эта обработка осуществляется при температурах 5504-600 С. Более высокие температуры термической обработки должны предусматривать применение защитной атмосферы. [c.380]

Всякий дополнительный ввод теплоты в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению внутренних напряжений, достигающих предела текучести, т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. При малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатации в условиях, вызывающих дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений конструкций, имеющих остаточные напряжения (от сварки, дополнительной прдв-, ки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.396]

Фармери провел исследование работы пары дифференциальных напряжений , состоящей из двух образцов одного и того же материала, погруженных в одну и ту же жидкость один образец подвергался воздействию напряжения, а другой оставался ненапряженным в таком элементе протекал электрический ток, причем напряженный электрод работал в качестве анода сила тока с увеличением напряжения увеличивалась. Этот вопрос, возможно, имеет значение для участков, расположенных вблизи сварных швов там, где небольшие участки с внутренними напряжениями находятся в тесной близости к большим участкам ненапряженным, имеется опасность образования гальванической пары с большим катодом и малым анодом . (Здесь напрашивается термическая обработка для снятия внутренних напряжений, но режим обработки должен быть таким, чтобы избежать условий, которые могут способствовать образованию склонности к межкристаллитной коррозии.) [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...