Давление выталкивания

Давление выталкивания. Расчет общего давления выталкивания прессовки в зависимости от давления прессования можно производить по формуле [c.261]

Расчет пресс-форм и приспособлений на прочность производится на основании данных, полученных при определении сил прессования, бокового давления и давления выталкивания. [c.317]

Трение. Давление выталкивания. Упругое последействие [c.52]

Внешнее трение прессуемого порошка определяет усилие, необходимое для выталкивания брикета и называется давлением выталкивания. Давление выталкивания обычно составляет 0,2-0,35 от давления прессования и оно тем больше, чем выше прессуемый брикет и меньше площадь его поперечного сечения. Давление выталкивания всегда меньше потерь давления на трение порошка о стенки пресс-формы. Это связано с увеличением объема прессованного брикета после снятия давления в результате действия внутреннего напряжения, возникающего в процессе уплотнения порошка. [c.53]

НИИ данных, полученных при определении усилий прессования, бокового давления и давления выталкивания. Высота [c.599]

Во время выталкивания, ввиду переменной скорости поршня, появляются упругие колебания, поэтому в этот период меняется давление выталкивания. [c.402]

При перемещении сплошных масс (жидкость, пары, газы) из области одного давления (р,) в область другого давления (р ) также совершается положительная или отрицательная работа, возникающая под действием разности давлений в потоке. Формирование этой работы удобно рассматривать на примере определенной последовательности процессов (Рис. 1.3) наполнение Ь, расщирение Ьц и выталкивание Ьщ, [2] [c.15]

При выталкивании колонны давлением пластовой жидкости или принудительном подъеме ее описанный цикл работ осуществляется в обратной последовательности. [c.155]

Полная теоретическая работа / о, затрачиваемая на получение 1 кг газа с давлением рг, складывается из работ сжатия /с, выталкивания /выт и всасывания /всас- [c.192]

По окончании выталкивания газа во вредном пространстве компрессора остается сжатый газ. При обратном движении поршня оставшийся газ расширяется и засасывание новой порции газа начинается только тогда, когда давление газа, оставшегося в цилиндре, понизится от давления нагнетания pz до давления всасывания pi. В начале всасывания объем находящегося в цилиндре остаточного газа составляет [c.364]

По достижении поршнем н. м, т. открывается выпускной клапан 5 и давление газов в цилиндре выравнивается с давлением окружающей среды. В цикле этот процесс отображается изохорой 4—1. При обратном ходе поршня к в. м. т. происходит выталкивание продуктов сгорания из цилиндра через клапан 5 (ли- [c.71]

Холодное прессование в закрытых прессформах является наиболее распространенным способом получения деталей из порошков. Этот процесс состоит из дозировки шихты, засыпки шихты в полость прессформы, прессования детали, выдержки детали под давлением, выталкивания готовой детали. [c.436]

Практически давление выталкивания всегда меньше (у малопластичных материалов различие больше) потерь давления на трение порошка о стенки прессформы, что связано с изменением (увеличением) объема спрессованного брикета после снятия давления в результате действия внутренних напряжений, возникающих в процессе уплотнения порошка при прессовании. [c.200]

Эффект от применения смазок выражается в уменьшении коэффициентов внешнего и внутреннего трения, снижении давления прессования, требуемого для получения брикета заданной плотности, и давления выталкивания, повышении равномерности распределения плотности по объему брикета и уменьшении или предотвращении схватывания в паре прессуемый брикет — матрица прессформы, а также [c.204]

Внешнее трение прессуемого порошка о стенки пресс-формы определяет усилие, необходимое для выталкивания брикета после его спрессовывания и называемое лением выталкивания. Весьма важно знать величину давления выталкивания для решения практических вопросов прессования порошков, в частности для правильного расчета и конструирования прессинструмента. Давление выталкивания пропорционально давлению прессования и зависит от коэффициента внешнего трения и коэффициента Пуассона прессуемого порошка. Давление выталкивания принимают равным 0,2—0,35 от давления прессования и оно тем больше, чем выше прессуемый брикет и меньше площадь его поперечного сечения. [c.236]

Давление выталкивания всегда меньше (для малопластичных материалов отличие больше) потерь давления на трение порошка о стенки прессформы, что связано с изменением (увеличением) объема спрессованного брикета после снятия давления в результате действия внутренних напряжений, возникающих в процессе уплотнения порошка при прессовании. Такое изменение объема вызывается в основном увеличением размера брикета в направлении прессования. [c.236]

Эффект от применения смазок выражается в уменьшении коэффициентов внешнего и межчастичного трения, снижении давления прессования, требуемого для получения брикета заданной плотности, и давления выталкивания, повышении равномерности распределения плотности по объему брикета и уменьшении или предотвращении схватывания в паре прессуемый брикет — матрица прессформы, а также в увеличении стойкости прессформ. Смазка увеличивает усилие, передаваемое на нижний пуансон при прессовании. [c.240]

При движении поршня вправо происходит всасыватш газа в цилиндр компрессора по лннии 4—1 при постоянном давлении Pi при обратном движении поршня газ сжимается в процессе 1—2 от начального давления Pi до конечного ра, а затем лроисходит выталкивание газа по линии 2—3 при постоянном давлении р . Так как в рассматриваемом теоретическом компрессоре предполагается, что отсутствует мертвое пространство, то линия. 3—4 совпадает с осью координат, т. е. в левой мертвой точке давление меняется мгновенно от до р- . Кроме того, вследствие предполагаемого отсутствия гидравлического сопротивления всасывающего и нагнетательного клапанов линии 4—1 и 2--3 совпадают соответственно с линиями Pi = onst и р. = onst. [c.57]

Общие сведения. Реальный процесс, протекающий в цилиндре компрессора, отличается от идеального 1-2-3-4 (рис. 9.4), используемого в термодинамическом анализе. На рис. 9.5 показана индикаторная диаграмма, изображающая действительный цикл одноступенчатого поршневого компрессора. Воздух сжимается в цилиндре компрессора по линии а-Ь и при достижении давления, несколько превышающего давление в нагнетательном трубопроводе (точка Ь), открывается нагнетательный клапан и ппоисходит выталкивание сжатого воздуха из цилиндра компрессора (процесс Ь-с). [c.108]

Задача 6.41. Гидропривод машины для литья под давлением состоит из насоса / с предохранительным клапаном 2, распределителей 3, 4, 5 гидроцилиндров запирания формы 6, выталкивания отливки 7 и выталкивания прессостата 8. По окончании периода кристаллизации отливки распределители под действием электромагнитов и пружин устанавливаются в положение, изображенное на рисунке. При этом происходит движение поршней гидроцилиндров 6 я 8, а поршень гидроци- [c.128]

На рис. 1.52 изображены принципиальная схема одноступенчатого поршневого компрессора и так называемая теоретическая индикаторная диаграмма, которая показывает зависимость давления рабочего тела в цилиндре от хода поршпя в течение одного оборота вала или, что то же, от переменного объема рабочего гела в цилиндре. При движении поршня из крайнего левого положения в правое в цилиндре машины через всасывающий клапан а поступает газ, который при последующем движении поршня справа налево (при закрьпых клапанах а и б) сжимается от давления р, до р2- При достижении газом давления Р2 откроется выпускной клапан б и тогда при дальнейшем движении поршня справа налево будет происходить процесс выталкивания газа из цилиндра компрессора в нагнетательный трубопровод. Ь огда поршень придет в крайнее левое положение, откроется впускной клапан и процесс начнется снова. Как следует из описанных процессов, протекающих в цилиндре компрессора, только в процессе сжатия газа (процесс 7—2 на индикаторной диаграмме) масса его остается постоянной при всасывании газа в цилиндр компрессора (процесс к — 1) объем возрастает от нуля до Кь а в процессе выталкивания (процесс 2-п) уменьшается от Kj до нуля. Этим принципиально отличается индикаторная диаграмма от рг-диаграм.мы. [c.82]

Рабочий процесс одноступ( нчатого, т. е. одноцилиндрового, поршневого компрессора состоит из ьсасывания в рабочий цилиндр газа низкого давления, сжатия его до Золее высокого давления и выталкивания из цилиндра сжатого газа. [c.358]

Физический смысл уравнений движения состоит в том, что произведение массы на ускорение [p(dwldt) равно сумме всех сил, действующих на элемент объема, выделенный в жидкости [сил давления gradp, подъемной силы Р РДТ равной разности архимедовой силы выталкивания и силы тяжести, и сил внутреннего трения (pV vv), вызванных вязкостью жидкости]. Можно также сказать, что эти уравнения выражают закон сохранения импульса. [c.95]

В дальнейшем, при ходе поршня в направлении к крышке, газ по-литропно сжимается (см. линию 1—2) вследствие потерь, аналогичных указанным выше. Процесс этого сжатия на участке 1—1 обусловлен гидравлическими потерями во всасывающей части компрессора. Если давление в газопроводе или ресивере, куда закачивается рабочее тело, принять равным pi, то процесс сжатия должен был бы закончиться в точке 2. Однако вследствие потерь, аналогичных по характеру потерям при всасывании, давление в цилиндре должно быть больше рг, и поэтому процесс выталкивания сжатого газа отображается линией [c.390]

Во время такта всасывания р в цилиндре происходит разре-жение. Вследствие этого на участке О—я направление скорости V и силы Рз давления газов на поршень противоположны и потому а=180°. Из-за этого величина М получается отрицательной. Во время такта сжатия (участок я—2я) направления силы Ра и скорости Ис опять противоположны, и величина М поэтому отрицательна. При рабочем ходе (участок 2я—Зя) направление силы Рз совпадает с направлением скорости V , а = 0° и величина М положительна. Наконец, в последнем такте, в такте выталкивания газов из цилиндра [c.35]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Давление, затрачиваемое на выталкивание прессовок из прессформы, равно потере давления на трение порошка о стенки прессформы и может быть рассчитано по формуле (4) и более точно по формуле (5). [c.539]

Прессформа открытого типа. Схема приведена на фИг. 2. Прессформа состоит из двух основных частей верхней — пуансона и нижней — матрицы. Загрузочная камера отсутствует. Материал с избытком загружается непосредственно на матрицу. Б начале процесса давление образуется сопротивлением от трения вытекающего по плоскости разъёма материала и под конец цикла от отверждения грата, закупоривающего выход материала из прессформы. Часто прессформа оформляется без выталкивания и направляющих колонок. [c.683]

Центральные гидравлические станции обычно обеспечивают два давления низкое и высокое. Низкое давление (8 или 50 am) обеспечивает закрывание пресса до момента соприкосновения верхней части прессформы с прессовочным материалом. Высокое давление применяется для замыкания прессформы, разъёма пресса или раскрывания прессформы и для выталкивания изделия из прессформы (наиболее употребительное высокое давление, применяемое в СССР, равно 200 am). [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...