Соединения Условия получения

Одним из основных условий получения качественного заклепочного соединения является плотная посадка заклепок с образованием полномерных головок. При образовании замыкающей головки стержень заклепки осаживается и, раздаваясь, заполняет заклепочное отверстие, образуя прочную связь соединяемых элементов. Чем лучше заполнено заклепочное отверстие стержнем заклепки, тем больше работа заклепки приближается к чистому срезу и тем прочнее будет заклепочное соединение. [c.578]

В связи с этим в настоящей работе проведено исследование методов и условий получения сферических частиц из некоторых тугоплавких металлов и соединений, а также приведены примеры изготовления из них пористых металлокерамических материалов. [c.57]

В большинстве случаев, особенно при сварке однородных металлов (в частности стали), можно обеспечить получение сплавов, обладающих вполне удовлетворительными свойствами. Однако в производственных условиях получение сварных соединений удовлетворительного качества часто связано с большими затруднениями. [c.354]

Для сварных соединений труб из молибденовой стали 16М, работающих при температуре ниже 500°С, термическая обработка необязательна при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.216]

Необходимыми условиями получения механизма принужденного движения являются а) правильное соотношение между числом звеньев и числом кинематических пар различных типов, устанавливаемое соответствующими структурными формулами б) правильный порядок соединения отдельных звеньев в механизм посредством кинематических пар. [c.448]

Значение ЭМУ не ограничивается только повышением износостойкости винтовых поверхностей передающих механизмов. Известно, что любая крепежная резьба является концентратором напряжений и способствует резкому понижению сопротивления усталости резьбовых соединений. Так, буровые трубы выходят из строя вследствие поломок в переходах от резьбовой к цилиндрической части трубы. Исследования показывают, что путем ЭМО наружной конической резьбы труб диаметром 60 мм из-стали 45 можно повысить их циклическую долговечность более чем в 2 раза. Особое значение упрочнение ЭМО резьбовых поверхностей имеет для ремонтного производства, где практически отсутствуют условия получения достаточно прочных резьбовых сопряжений при изготовлении запасных частей. Так, например, на авторемонтных предприятиях аналогичным способом упрочняют тысячи крепежных деталей, имеющих метрические резьбы, непосредственно на токарном станке после их нарезки резцом при помощи приведенной выше универсальной пружинной державки. [c.115]

Таким образом, конструктивные факторы изделия, физико-химические свойства материалов, условия и режимы пайки оказывают влияние на структуру и свойства паяного соединения. Исследования паяных соединений имеют целью прежде всего выявить тенденции этого влияния и определить оптимальные условия получения паяного соединения на всех стадиях производства паяного изделия. [c.309]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

Рис. 7. Зависимость температуры пайки от размеров зазора Л для оловянно-свинцовых припоев из условия получения максимальной прочности соединений

Итак, выражение (66) подобно указанным выше удобно для совместного решения с количественными зависимостями при других условиях получения паяных соединений. [c.336]

Выбор припоя является одним из основных условий получения качественного соединения. [c.151]

Характерными для аргонодуговой сварки дефектами, которые получаются при несоблюдении условий получения качественных швов, являются непровар, трудно обнаруживаемый при контроле и наиболее опасный вид брака пережог, проявляющийся обычно в виде хрупкости получаемых соединений трещины — результат неравномерного нагрева и охлаждения металлов, а также повышенного содержания в них примесей, пористость шва, наблюдаемая ори избытке выделяющихся в зоне сварки газов, а также при недостатке аргона при сварке с поддувом. [c.186]

Паяное соединение получается в результате перемещения жидкой фазы по твердой и образования между ними прочной связи до затвердевания, при затвердевании и после него. Хорошая смачивающая способность припоя при этом является одним из важнейших условий получения качественного паяного соединения. [c.9]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

Определение потерь на трение в коммуникационных каналах постоянного сечения. Потери на трение тем меньше, чем больше площадь проходного сечения канала. Ограничение площади проходного сечения каналов, служащих для соединения струйных и других проточных элементов в приборах, определяется конструктивными соображениями, а в ряде случаев и тем, что наряду со статическими характеристиками коммуникационных каналов при построении приборов необходимо принимать во внимание условия получения наибольшей скорости передачи сигналов по каналам. [c.350]

Условия получения требуемой прочности соединения. [c.113]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

Однопроходная сварка не может обеспечить симмет1)ии сварочных деформаций из-за неравномерности поперечной усадки по периметру кольцевого шва, поэтому сварку выполняют многослойной. Полный провар Г-, корне шва достигается специальной конструкцией разделки или применением остающихся кольцевых подкладок. Оригинальная конструкция стыка показана на рпс. 10.7. Посадоч- 1ая ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано нз условия получения полного провара корня шва. Специальные наклонные каналы уменьшают жесткость кромок при выполнении корневого слоя и тем самым предотвращают образование в нем трещин, а также обеспечивают [c.352]

Для прямоугольных шлицев предполагается, что ширина их по средней окружности равна ширине пазов (симметричные шлицы). Это — условие равнопрочности шлицев вала и ступицы и вместе с тем условие размещения максимального нисла их по окружности соединения и получения наименьших напряжений в шлицах. [c.260]

Максимальная реализация свойств полимерной матрицы и армирующего наполнителя в композитах возможна при наличии оптимальной адгезии, условия получения которой установить довольно трудно. Известно, что адгезия, обусловленная только плотным контактом между органическим полимером и гидрофильным минералом, не обеспечивает образования водостойкого соединения. Такое соединение не может быть образовано и посредством прямых химических связей, так как органический полимер с устойчивыми ковалентными и минерал с ионными связями являются слишком разнородными материалами. Хорошая адгезия между такими разнородными материалами может быть получена в результате иапользования третьего материала в виде промежуточного слоя между матрицей и наполнителем. [c.9]

Основным методом получения нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния, окиси и нитрида алюминия и других тугоплавких соединений является осаждение из газовой фазы с использованием химических транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановления летучих соединений и др. Промышленное производство нитевидных кристаллов указанным методом стало возможным после детального исследования Вагнером, Элиссом и др. механизма их роста, получившего название пар—жидкость—твердая фаза (ПЖТ). При получении методом ПЖТ нитевидных кристаллов тугоплавких соединений (40 ] в реакционную зону, в которой ведется осаждение соединения, специально вводят примеси некоторых элементов, образующих капельки жидких растворов с элементами соединения, например углерод, железо, кремний, алюминий и др. При получении нитевидных кристаллов карбида кремния используют жидкие тройные растворы железо кремний—углерод. Поверхность жидкой фазы является сильным катализатором участвующих в осаждении химических реакций, поэтому выделение вещества из газовой фазы происходит преимущественно на поверхности присутствующих в ростовой зоне жидких капелек. Далее происходит его растворение в капельке, диффузионный перенос через объем капли к границе раздела с подложкой и кристаллизация под каплей. В результате на подложке образуются вытянутые столбики конденсата, являющиеся нитевидными кристаллами. Ввиду малой скорости осаждения непосредственно на твердой поверхности кристаллы почти не растут в толщину, и отношение длины к диаметру у них достигает 1000 и более. В зависимости от условий получения они имеют диаметр от долей микрона до нескольких десятков микрон и длину до 60—80 мм. [c.40]

Ha рис. 3 приведены графики зависимостей (1) — (3). На рис. 4 — зависимостей экстремальных значений 82 от i82max Для последовательного соединения двухкривошипных. механизмов со схемой сборки ( —1)х(+1). Величина фазового угла р определялась для каждого сочетания относительных длин звеньев из условия получения максимальной величины l82max= i42maxi8Gmax при относительной длине стойки li = h = ОД- Параметры исследованных механизмов приведены в табл. 2 (рис. 4). [c.168]

Исследованы условия получения электроизоляционных материалов на основе нитридов бора и алюминия (канд. техн. наук Л. П. Приходько) путем азотирования смесей BN + А1, а также A1N + В при температурах до 2000° С. Особо высокие электроизоляционные свойства формируются при молекулярном распределении нитридных фаз, образующемся при азотировании соединений алюминия с бором (в частности борида алюминия AIB ). Кроме высоких электроизоляционных свойств, такие материалы обладают огнеупорными свойствами и находят применение в ряде областей техники высоких температур. [c.81]

В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снил<ения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки (а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. Но это общее положение нельзя рассматривать в отрыве от ряда конкретных условий, как-то объема выпускаемой продукции, ее стабильности, технических требований, уровня квалификации работников при ручной сборке, качества деталей, поступающих на сборку. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [c.614]

Необходимым условием получения качественного клеевого соединения является плотная подгонка деталей друг к другу, в связи с чем поверхности склеиваемой древесины должны быть простроганы на фуговочных или рейсмусо-вочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5—6 м.и для мягких и 3—4 мм для твердых пород. [c.630]

Безяакипный водный режим. Барабанные парогенераторы часто питают умягченной водой, т. е. водой, содержащей легкорастворимые соединения, в основном соли натрия. По условиям предотвращения образования отложений на испарительных поверхностях нагрева концентрация этих солей в котловой воде может быть допущена очень высокой десятки, а для некоторых солей и сотни граммов на 1 кг воды. Вместе с тем по условиям получения пара удовлетворительного качества суммарное солесодержание котловой воды даже в солевом отсеке не должно превышать 2—3 г/кг. Следовательно, для поддержания чистоты поверхностей нагрева легкорастворимые вещества в указанных концентрациях не являются нежелательными или опасными. Лишь при нарушении гидродинамического режима (расслоение, застой циркуляции, недопустимо малая кратность циркуляции и т. д.) легкорастворимые соединения выпадают на перегретой стенке и вызывают дополнительное повышение ее температуры. При нормальном гидродинамическом режиме эти отложения не возникают. [c.120]

При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет его теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение пластины в пазу поправляют (если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Спаянный инструмент ох-лажда от в печи или на спокойном воздухе, для чего его укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. При охлаждении в печи инструменту дают отпуск при 200—250 С в течение 6 ч. [c.247]

Проведенные в АООТ "ВТИ" исследования позволили отработать эту методику для сварных соединений с получением достаточно корректных результатов по оценке остаточного ресурса. В частности, установлена оптимальная температурная область испытания образцов по условию обеспечения одного механизма межзеренного разрушения по ЗТВрп сварного соединения при увеличении максимальной длительности эксперимента до 1,5. .. 2,5 тыс. ч, увеличено количество испытуемых образцов до 12 - 15 и разработан методический прием по сужению поля рассеяния экспериментальных точек, используемых для оценки остаточного ресурса. [c.241]

Основное условие получения повышенного сопротивления усталости конструкции заключается в снижении концентрации напряжений в соединениях, местах изменения сечений элементов и т. п. Этим требованиям листовые конструкции со стыковыми швами соответствуют больше, чем конструкции из профильного проката, соединяемые главным образом углоеыми швами, дающими высокую концентрацию напряжений (см. рис. 1.5.2). Кроме того, последние изготовляются с помощью ручной сварки, а листовые конструкции—с широким использованием автоматической сварки. [c.362]

Фермы — простейшие геометрически неизменяемые стержневые системы, используемые в качестве неподвижных сооружений (например, ферма моста) или жестких звеньев механизмов (например, ферма поворотной стрелы подъемного крана). тepнiни в ферме обычно соединяют сваркой или клепкой в жесткие узлы, но при силовом анализе используют следующую расчетную схему узлы условно принимают за шарнирные соединения внешние силы прикладывают к центрам шарниров (узлов) считают, что на стержни действуют только продольные растягивающие или сжимающие силы. Структуру фермы выбирают из условия получения геометрически неизменяемой и статически определимой шарнирно-стержневой системы. Статическая определимость относительно действующей системы сил (плоской или пространственной) позволяет определить все силы в стержнях и реакции опор на основании условий равновесия статики, а также исключает появление дополиительиых нагрузок в шарнирно-стержневой системе вследствие отклонений в размерах стержней и температурных деформаций. [c.37]

В условиях получения фосфора, фосфорной кислоты и минеральных удобрений наиболее интенсивная коррозия наблюдается при переработке фторсодержащего сырья. Присутствие соединений фтора даже в небольших количествах ведет к резкому увеличению коррозии металлов и неметаллических материалов, примё-няемых обычно для защиты оборудования кислотных производств. [c.5]

Безнакипный водный режим. Барабанные парогенераторы часто питают умягченной водой, т. е. водой, содержащей легкорастворимые соединения, в основном соли натрия. По условиям предотвращения образования отложений на парогенерирующих поверхностях нагрева концентрация этих солей в котловой воде может быть допущена очень высокой десятки, а для некоторых солей и сотни граммов на 1 кг воды. Вместе с тем по условиям получения пара удовлетворительного качества суммарное солесодержание котловой воды даже в солевом отсеке не должно превышать 2—3 г/кг. [c.177]

Максимальная полнота отверядения является первым условием получения стойкого соединения. Стойкость связздацего зависят от вада образовавшихся связей и характера отвердителя. [c.78]

На трубопроводах, работающих под небольшим гидростатическим давлением, а также при условии, если жидкость транспортируется самотеком, применяют раструбные соединения с уплотнением резиновыми кольцами. Иногда раструбные соединения заполняют после набивки асбестового шнура мастикой из битума и молотого асбеста. В некоторых случаях в качестве мастики применяют замазку, состоящую из 25%-ного раствора перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане и кварцевой муки в соотношении 1 вес. ч. раствора на 0,8 вес. ч. кварцевой муки. Основным условием получения прочных раструбных соединений винипластовых труб является тщательная подгонка сопрягаемых концов труб. [c.91]

Из-за высокой химической активности титана и его сплавов для них нельзя применять ургонодуговую сварку с односторонней защитой сварного соединения, если незащищенные участки сварного соединения и обратная сторона шва нагреты выше 500—600 °С. Непременным условием получения качественного соединения при сварке плавлением является не только хорошая защита сварочной ванны, но и полная двусторонняя защита участков сварного соединения, нагретых выше 500 °С, от взаимодействия с воздухом. При сварке трубопроводов и их узлов для защиты наружной стороны стыка (рис. 43) рекомендуется использовать специальные насадки и поддувки. Для защиты шва с внутренней стороны применяют приспособления типа камер (рис. 44). Приспособления должны иметь кривизну, соответствующую конфигурации трубопровода. Газ скапливается в небольшом объеме в месте сварки, надежно защищая обратную сторону шва от воздуха. В этом случае не требуется заполнять газом всю полость трубы, что при большом объеме работ значительно экономит аргон. При небольшом объеме работ изготовлять такие приспособления экономически невыгодно, поэтому пользуются заглушками, устанавливаемыми с обеих сторон трубы. Газ, выходя в одну из заглушек, вытесняет воздух через клапан в другой. При сварке грубо нровода на монтаже заглушки устанавливают последовательно пока не продуют весь трубопровод. В крайнем случае продувают определенную нить трубопровода или целиком весь трубопровод. Объем газа для продувки участка трубопровода, ограниченного заглушками, должен быть в 5 раз больше, чем объем полости. Время продувки для различных объемов определяют экспериментально. Например, для трубопровода диаметром 300 мм с толщиной стенки 8 мм при расходе газа 10, 12, 20 л/мин оно равно соответственно 7,5 4,5 и 3,5 мин. При сварке толстостенных трубопроводов целесообразно после заварки корневого пша обратную сторону шва запгмщать водой, наполняя ею трубопровод. При этом сварку необходимо вести на повышенных режимах и следить за тем, чтобы в зоне сварки не было воздушных мешков . [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...