Структура гидроокисей

Содержание в обработанной воде тонкодисперсной структуры гидроокиси магния, не выпадающей в осадок, количественно может превышать величину его истинной растворимости, что обус- [c.367]

Цементит и другие карбиды тяжелых металлов идентифицируют при окрашивании осадка в свободной щелочи, добавляя кислородсодержащие реактивы (перманганат калия, перекись водорода, пикрат натрия и т. д.). Эти травители не действуют на структуру основы. Их химическое действие еще не полностью ясно. Величина поверхности карбидных частичек влияет на результат травления внутри определенных размеров цементитные пластины перлита не взаимодействуют с травителем. Предполагают, что вследствие взаимодействия карбида и травителя на карбидной фазе образуется непрозрачный твердый осадок гидроокиси сложного состава. Этот осадок растворяется в слабокислом растворе карбид вновь приобретает вид нетравленого состояния. Некоторые карбиды отличают друг от друга только путем различной продолжительности травления. Карбид железа ведет себя по сравнению с другими карбидами в этих растворах наиболее пассивно. [c.36]

Неспособность смазок со стеаратом алюминия в качестве загустителя восстанавливать исходную структуру геля в таких же условиях объяснялась слабым взаимодействием между алюминием (или его гидроокисью) и свободной кислотой (или ее перекисью). [c.137]

Вводимый в обрабатываемую воду коагулянт — сернокислый алюминий — образует в результате гидролиза неустойчивый коллоидный раствор гидроокиси алюминия. Последняя в течение нескольких минут коагулирует и выделяется в осадок в виде рыхлых хлопьев, в ячейках которых содержится значительное количество воды. Хлопьевидная сетчатая структура обычно образуется при агрегации частиц несимметричной формы. [c.54]

Таким образом, скорость разрушения силикатного стекла определяется скоростью гидролиза его поверхностного слоя и скоростью диффузии воды через образовавшуюся защитную коллоидную пленку силикагеля. Диффузия в свою очередь определяется природой пленки—плотностью ее структуры и толщиной. С наибольшей скоростью и наиболее полно происходит гидролитическое расщепление щелочных силикатов, причем образующаяся прл этом пленка представляет собой чистый кремнезем. Гидролиз силикатов двувалентных металлов и тем более алюмосиликатов, отличающихся большей химической устойчивостью, идет значительно медленнее, и защитная пленка представляет собой смесь силикагеля, водных силикатов и свободных плохо растворимых в воде гидроокисей. [c.31]

Как можно заключить из структуры бокситов, вновь образованные при выветривании гидроокиси еще могут перемещаться на некоторые расстояния (рис. 4 и 6) при таком pH грунтовых вод, когда происходит усиленное растворение кремнезема, а гидроокиси алюминия и железа хотя практически и нерастворимы, но в высокодисперсной форме, каким является золь, относительно стабильны и могут удерживаться некоторое время в растворе. [c.37]

Отметим, что высказанные соображения по поводу усиления вспенивания лишь в случае включения взвешенных частиц в общую квази-кристал-лическую структуру поверхностной пленки согласуются с данными Дурова [26] о преобладающем влиянии на вспенивание гидроокиси и основного карбоната магния. [c.60]

На воздухе, в водных растворах и при анодном подключении образуются стойкие окисные пленки, усиленно противодействующие активации. Структура этих пленок может быть весьма различна они могут содержать хемосорбированные гидроксил-ионы или кислородные ионы, а также окислы и гидроокиси или другие нерастворимые соединения [12]. О наличии анодной пассивности можно судить по поляризационным кривым, а также по кривым изменения потенциала во времени, подобным приведенным на [c.350]

При преобладании процесса агрегации получается аморфный осадок, состоящий из мелких частиц. Если же преобладает процесс ориентации, то получается крупнозернистый кристаллический осадок. На скорость процессов ориентации влияет главным образом химическая природа вещества. При осаждении простых полярных соединений эта скорость невелика, при образовании гидроокисей — мала. Структура осадка имеет большое значение для процессов его выделения из раствора. Аморфный осадок обладает хорошими сорбционными свойствами, однако непрочен и имеет малую скорость витания в воде (около 1 мм/с), и наоборот, кристаллический осадок обладает гораздо большими прочностью и скоростью витания (продукты коагуляции обычно в него не входят), но имеет небольшую сорбционную способность. [c.61]

В тесной связи с кристаллизующим действием поверхности находится явление определенной ориентации возникающих зародышей кристаллов. При образовании пленок на поверхности химическое превращение развивается таким образом, чтобы конфигурация атомов исходной твердой базы сохранялась (или почти сохранялась) и в новой твердой фазе. Кристаллическая решетка новой фазы сопрягается с кристаллической решеткой исходной фазы теми кристаллическими плоскостями, параметры которых минимально отличаются друг от друга. При этом- пленки приобретают защитную способность в том случае, когда между металлом и пленкой существует структурное соответствие [24, 25]. Однако при химических реакциях возможны случаи образования промежуточных фаз, вызванные трудностью соблюдения принципа ориентационного и размерного соответствия при непосредственной перестройке решетки исходной фазы сразу в окончательную форму [26]. Между индексами кристаллографических направлений и плоскостей в регулярно соприкасающихся решетках установлена количественная связь, что позволяет производить расчеты кристаллических решеток при образовании защитных пленок и различных фазовых превращениях в металлах и сплавах [27]. Принцип структурного соответствия, т. е. направленная кристаллизация или так называемая эпитаксия [28, 29], при которой структура основного металла воспроизводится в образующейся на нем пленке в результате ориентированного роста кристаллов в системе металл — покрытие, особенно хорошо проявляется для большинства металлов и их окислов, гидроокисей, нитридов, карбидов, оксалатов и других продуктов реакционноспособных систем. В последние годы закономерности эпитаксии были также установлены и для различных фосфатных пленок на черных и цветных металлах (гл. П). [c.12]

Предположения Кистяковского были подтверждены другими исследователями - показавшими, что процесс активации железа представляет собой превращение аморфной пленки геля гидроокиси железа в кристаллическую структуру—обычную ржавчину. При изменении состава агрессивной среды, например при введении в нее ионов хлора, большинство замедлителей коррозии в нейтральных средах (бензоаты, нитриты, аминоспирты) перестают защищать металл, что объясняется высокой способностью хлор-ионов проникать через защитные пленки [c.71]

Повышение pH (понижение кислотности) выше определенного предела очень часто приводит к выпадению гидроокиси металлов. Присутствуя в небольшом количестве в виде высокодисперсной коллоидной взвеси у катода, гидроокись иногда оказывает благоприятное влияние на качество осадков, подобно органическим добавкам. Так, выделение более светлых, полублестящих осадков цинка с мелкозернистой структурой из раствора сернокислого цинка после добавления к нему сернокислого алюминия объясняется отчасти действием коллоидной гидроокиси алюминия, образующейся у катода при рН 4 при этом катодная поляризация повышается [c.31]

В последнее время много внимания уделяют исследованию влияния ультразвука на катодный процесс электроосаждения металлов. В основном это влияние сводится к интенсивному перемешиванию электролита вблизи катода, что позволяет получать компактные осадки при очень высоких плотностях тока, когда без перемешивания или даже при перемешивании электролита другими способами образуются гидроокиси или губчатые осадки. Однако, при очень большой интенсивности ультразвукового поля действие его не ограничивается только выравниванием концентрации ионов металла в прикатодном слое. В некоторых случаях под действием ультразвука, в зависимости от интенсивности и частоты колебаний, меняются условия адсорбции, пассивирования и т. д., что соответственно сказывается на структуре электролитических осадков [21, 72—74]. [c.41]

Таким образом, обезжелезивание воды по методу упрощенной аэрации характеризуется образованием в межпоровом пространстве рыхлой хлопьевидной структуры гидроокиси железа, являющейся сорбентом по отношению к ионам железа (П). При этом процесс характеризуется значительным темпом прироста потерь напора. Поэтому обычно фильтровальный аппарат выводится на промывку по достижении предельной потери напора. [c.54]

В образцах, содержащих от 87 до 100 мол.% ЬзгОз, обнаружена структура, подобная структуре гидроокиси лантана. [c.71]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Наряду с другими исследователями металлографией алюминия и его сплавов специально занимаются Фусс [1 ], Ханеманн и Шрадер [2] и Церледер [3]. Основными компонентами реактивов для выявления структуры алюминия и его сплавов являются плавиковая кислота и гидроокиси щелочных металлов. Растворяя [c.253]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Чарлз и Хиллиг предположили, что у вершины трещины ионы натрия или другие катионы под действием воды подве ргаются гидролизу с образованием гидроокиси металла, которая в свою очередь вызывает гидролиз силоксановых связей, ослабляя таким образо[м сетчатую структуру двуокиси кремния. Эксперименталь- но определенная энергия активации (18,8 ккал/моль) отождествлялась с энергией активации диффузии иона натрия в массе стекла (20—25 ккал/моль). [c.101]

ТИКСОТРОГТЙЯ — способность нек-рых дисперсных систем обратимо разжижаться при достаточно интенсивных механич. воздействиях (перемешивании, встряхивании) и отвердевать (терять текучесть) при пребывании в покое. Т.— характерное свойство коагуляц. структур, к-рые можно подвергать разрушению neoi раниченное число раз, причём каждый раз их свойства полностью восстанавливаются. Примерами типичных тиксотропных структур могут служить системы, образующиеся при коагуляции водных коллоидных дисперсий гидроокиси железа, гидроокиси алюминия, пятиокиси ванадия, суспензий бентонита, каолина. [c.113]

В зависимости от продолжительности и характера выветривания первичных горных пород из них преимущественно образуются или водные алюмосиликаты, или гидроокиси алюминия. Если преобладают первые, выветривание сиаллитное, при большей доли последних выветривание аллитное. Продуктом сиаллитного выветривания является глина. Она состоит главным образом из остатков выветривания исходной породы и вновь образовавшихся алюмосиликатов — глинистых минералов. Большинство таких минералов разного строения, отличающихся прежде всего катионами, можно объединить в две отличающиеся по структуре группы монтмориллонита и каолинита. [c.11]

У французского боксита бросается в глаза ясно выраженная оолитовая структура коричневая окраска свидетельствует о тон-кораспределеннои окиси или гидроокиси железа при обычном [c.23]

Ha рис. 22 приведена рентгенограмма гидроокиси алюминия, которая была получена осаждением при 20 °С и pH = 11,0 из раствора хлорида алюминия. Видно, насколько сильно упорядоченность кристаллической структуры зависит от времени пребывания в растворителе. Уже через 24 ч наступает конечная стадия, получается хорошо закристаллизовавшийся байерит. [c.47]

Анализы накипей из испарителей обыч1но показывают меньшее содержание в них гидроокиси магния, чем карбоната кальция. Это, по-видимому, может быть объяснено тем, что гидроокись магния не имеет явно кристаллической структуры и поэтому при упаривании воды яреимуществеиню выделяется в виде рыхлого шлама. [c.65]

Данные о растворимости кристаллической структуры Mg(0H)2, приведенные Траверсом и Нувелом, представляются наиболее точными. Средние значения результатов их измеренип представлены в табл. П.21 значения р/С вычислены по замеренным величинам растворимости с поправкой на ионную силу раствора по уравнению (П.35). В табл. П.21 приведены также данные о растворимости свежеосажденной гидроокиси магния тонкодисперсной структуры. Растворимость гидроокиси магния зависит от условий ее осаждения. [c.368]

Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве инградиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в виде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способш, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрида, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [c.180]

На рис. 122 показано влияние углекислого газа на коррозию железа как Б относительно влажном воздухе (99%), так и в воздухе, влажность которого постепенно повыг алась. Из приведенных кривых видно, что в обоих случаях коррозия железа в присутствии углекислого газа (0,03%) была ниже, чем в чистом воздухе. Аналогичная картина наблюдалась и в атмосферах, насыщенных парами воды, т. е. в условиях, когда железо находилось над поверхностью воды и где вследствие колебания температуры возможна была капельная конденсация (рис. 123). Уменьшение коррозии железа в присутствии углекислого газа объясняется некоторыми исследователями модификацией структуры геля первичной гидроокиси железа. [c.190]

Продукты коррозии, сформированные в дистиллированной воде, имеют бидисперсную структуру, отвечающую двум максимумам конденсации при Н = 17—20% и // = 70% (см. рис. 231). При малой относительной влажности заполняются в пе рвую очередь капилляры диаметром около 10" см, что соответствует адсорбционному слою в 3—4 молекулы. Влага, адсорбирующаяся в этих условиях, прочно связана со стенками капилляров гидроокиси железа и поэтому не может играть роль электролита. [c.348]

Характерная особенность структуры 13етона — наличие открытых и закрытых пор, причем стенки тех и других покрыты пленкой гидроокиси кальция. Структура затвердевшего цементного замеса характеризуется большим количеством негидратированных частиц цемента, окруженных продуктами гидратации, а также локальными, скоплениями гидроокиси кальция. В результате реакций различных веществ с гидроокисью кальция образуются соединения, которые переходят в кристаллическую фазу и создают в стенках пустот в бетоне значительные растягиваюш,ие напряжения, разрушая его, структурные элементы. В первой фазе коррозии пустоты заполняются новыми соединениями, что приводит, естественно, к уменьшению пористости. В сочетании с первой фазой разбухания это вызывает впечатление роста прочности бетона на сжатие. [c.254]

Наиболее традиционный метод получения ферритовых порошков — керамический метод [48—51], использующий в качестве исходных материалов индивидуальные окислы металлов. Процесс приготовления ферритовых порошков включает повторное измельчение в шаровой или вибрационной мельницах, промежуточные обжига и т. д. Эти стадии, имеющие целью гомогенизировать смесь окислов и облегчить диффузию ионов в процессе феррито-образования, часто сопряжены с такими изменениями исходной смеси, которые трудно оценить количественно. К числу таких изменений относится загрязнение смеси материалом мельницы в результате его истирания, гидратация окислов, частичное их восстановление или окисление и др. Таким образом, используемые в керамической технологии приемы гомогенизации ферритовых порошков неизбежно приводят к появлению неоднородностей другого сорта. Так, если намол сопровождается введением в шихту катионов, образующих легкоплавкую эвтектику с основным компонентом системы, то качество ферритовой шихты, предназначенной для изготовления магнитных элементов памяти, резко ухудша ется (возможность анизотропного роста зерен и сопутствующее ему резкое ухудше.ние квадратности петли гистерезиса). Помимо керамического предложены две группы методов получения ферритовых порошков, одна из которых основана на использовании механических смесей солей и гидроокисей, а другая — их твердых растворов. Механические смеси сульфатов, нитратов, карбонатов окса-латов или гидроокисей [52—55] после тщательного измельчения подвергаются термическому разложению. При правильном выборе режима разложения (скорость и продолжительность нагрева) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в сравнительно узком температурном интервале. Окислы, получаемые при разложении в момент образования, обладают высокой степенью дефектности, большой подвижностью элементов структуры и повышенной реакционной способностью [56]. Поэтому вслед за реакциями [c.12]

Образующаяся рентгеноаморфная масса при старении дегидратируется и переходит в упорядоченное состояние, свойственное структуре феррита. Скорость ферритизации зависит как от степени неоднородности растворов, так и от способности индивидуальных гидроокисей к дегидратации [75]. Если хотя бы один из [c.13]

В реакции с кислородом вступают контактные поверхности как стружки и обработанной поверхности детали, так и инструмента. В местах, легко доступных для внешней среды, образуются индивидуализированные лленки окислов. Такими местами являются участки контактных площадок, примыкающих к их периметру. На внутренних участках контактных площадок возникают островки относительно тонких окисных пленок (толщиной 30—40 А), зоны твердого раствора кислорода в кристаллической решетке металлов и зоны с хемосорбированным и физически адсорбированным кислородом [12]. При наличии в воздухе влаги или углекислого газа возникают также пленки гидроокисей. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результате реакции с кислородом, в процессе резания непрерывно разрушаются и вновь регенерируют. При различных обрабатываемых и инструментальных режущих материалах, а также в зависимости от условий резания изменяются химический состав окисных пленок, их структура (она может быть кристаллической или пористой), плотность, механические свойства, а также прочность сцепления с матричным материалом. [c.31]

Прозрачные пленки имеют плотную мелкозернистую структуру и состоят из гидроокиси алюминия, переходящей при длительной обработке в AI2O3 Н2О. Этот способ применяют, главным образом, для обработки внутренней поверхности всевозможных сосудов. [c.61]

ХОДИТ — перемешиваемых. Структуру покрытия можно устаио-вить методом дифракции электронов [27J или катодного восстановления [26]. Для возникновения пассивности внешний слой гидроокиси меди не обязателен. Сначала образуется покрытие из закиси меди. Когда эта закись (полупроводник) преобразуется в окись меди, происходит пассивирование полное превращение за-кис1Гв окись при "этом не обязательно [26]. Пленка окиси меди состоит в зависимости от концентрации NaOH из 2—6 молекулярных слоев. [c.253]

Морфологические связи в симметрии между исходным и конечным продуктом находят свое объяснение в соответствующих структурных связях. Структура исходной фазы состоит из гексагональных, проходящих параллельно плоскости (0001), слоев из атомов Си, которые окружены с обеих сторон анионами. Иглы Си (ОН) 2 образуются на гексагональных пластинках гидрооксифторида. Кратчайшие расстояния Си—Си в гидроокиси меди совпадают с направлением иголок кратчайших расстояний Си—Си в кристаллах гидрооксифторида меди. Три направления роста, находящихся под углом в 120° друг к другу, являются равнозначными в решетке основного металла. [c.432]

Поверхность ленты, отожженной по указанным режимам, исследовали электронографически и металлографически в поляризованном свете. Электронографически никаких сведений о толщине и структуре окисного слоя получить не удалось, так как после отжига по всем режимам толщина окисной пленки мала. Поскольку на электро-нографе можно исследовать пленки толщиной порядка 0,01 мкм, считают, что толщина образующегося окисного слоя меньше 0,01 мкм. На поверхности ленты, время отжига которой лежит в интервале 1,03—1,7 мин (скорость движения ленты 3—5 м1мин), при всех температурах обнаружен налет серого цвета. В работе Крыловой Т. А. указывается, что при нагревании а-латуни до 300° С в атмосфере воздуха на ее поверхности образуется слой закиси меди СигО, которая при температуре около 450° С замещается окисью цинка ZnO так как в нащей работе отжиг проводился в атмосфере водяного пара, то естественно предположить, что серый налет является слоем гидроокиси цинка 2п(ОН)г. Кроме того, при исследовании в поляризованном свете на поверхности образцов наблюдались включения за- [c.51]

Структура окисной пленки и ее толщина зависят от концентрации окислителей в растворе при повышении концентрации в рас--творе окислителей на поверхности металла образуется тонкий , плотный окисный слой при повышении концентрации щелочи ок--сидные пленки будут толстые и рыхлые. Возможно появление красно-бурого налета гидрата окиси железа, снижающего качество окисиого покрытия. Накапливающийся при этом на дне ванны осадок гидроокиси железа следует периодически удалять. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...