Кальцинация гидроокиси алюминия

В. алюминиевой промышленности ВЭР образуются при производстве глинозема и электродов. При этом агрегатами-источниками ВЭР являются трубчатые вращающиеся печи для кальцинации гидроокиси алюминия, а также печи для прокалки электродного кокса. [c.52]

КАЛЬЦИНАЦИЯ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ Назначение кальцинации [c.107]

Цель кальцинации — обезвоживание гидроокиси алюминия и получение из нее практически негигроскопичного глинозема. Это достигается нагревом гидроокиси до температуры порядка 1200° С. [c.107]

Скорость фазовых превращений гидроокиси алюминия возрастает в присутствии фтористых соединений одновременно снижается температура этих превращений. Поэтому добавка к гидроокиси алюминия небольших количеств соединений фтора позволяет увеличить производительность печей кальцинации и снизить расход топлива. Глинозем, полученный в присутствии фтора, имеет шероховатую поверхность, большую плотность и меньше пылит при транспортировке и загрузке в ванны. Однако такой глинозем медленнее растворяется в электролите и весьма абразивен, что затрудняет его пневмотранспорт. [c.107]

В последние годы на действующих вращающихся печах кальцинации внедрена схема раздельной подачи в печь гидроокиси алюминия и уловленной в газоочистных устройствах пыли, что обеспечило предварительный нагрев гидроокиси перед поступлением ее в зону дегидратации теплом отходящих газов и позволило уменьшить расход топлива на 10—15%. [c.113]

Кальцинация заключается в обезвоживании гидроокиси алюминия. Ее проводят в трубчатых вращающихся печах длиной 50—70 м и диаметром около 4 м. Печь монтируют с наклоном с высокой стороны в печь поступает сырой материал и, проходя по всей ее длине, высушивается и обезвоживается топочными газами, идущими навстречу. При 40—200° С материал высушивается, при 200—950° С из него удаляется гидратная вода и образуется безводная окись алюминия модификации 7, в зоне прокаливания при 950—1250° С образуется безводная окись алюминия модификации [c.80]

Назначение кальцинации — полное обезвоживание гидроокиси алюминия и получение практически негигроскопичного глинозема. [c.389]

Каков механизм действия фтора, доподлинно пока не установлено. Действием фтора уже давно пользуются при техническом получении окиси алюминия. Перед подачей гидроокиси во враш,ающиеся печи к ней добавляют немного плавикового шпата. Он снижает температуру кальцинации и благоприятно влияет на зернистость корунда. [c.53]

В процессе Байера вода вводится на промывку красного шлама и гидроокиси алюминия, а также поступает в виде влаги боксита и конденсата острого пара, который используется для нагрева пульпы в автоклавах. Выводится вода из процесса с красным шламом, идущим в отвал, при кальцинации гидроокиси алюминия и с паром самоиспарения автоклавной пульпы. Приход воды большее ее расхода, поэтому избыток воды выпаривают. Количество воды, которая вводится на промывку гидроокиси и удаляется при кальцинации глинозема, примерно одинаково. Следовательно, количество подлежащей выпариванию воды можно приблизительно определить как разность между объемами алюми-натного и оборотного растворов. [c.92]

Циклонные теплообменники. Одним из основных направлений снижения расхода топлива на действующих вращающихся печах кальцинации является установка циклонных теплообменников для рекуперации тепла прокаленного глинозема и отходящих из печи газов. Установка одноступенчатых циклонных теплообменников для нагрева поступающей в печь гидроокиси алюминия за СЧ0Т Т0ПЛЯ отходящих газов позволяет снизить с 300 до 180—200" С. [c.112]

Операцию проводят в стальных емкостях (декомпостерах), перемешивая раствор мешалками или сжатым воздухом и постепенно понижая температуру от 60—65 до 40—45° С. Продолжительность разложения 50—70 ч. Для ускорения процесса в раствор добавляют некоторое количество гидроокиси алюминия,, играющей роль центров кристаллизации (затравки). Из раствора гидроокись алюминия выделяют в чанах-сгустителях и разделяют по степени крупности более крупные частицы направляют на последующую операцию — кальцинацию, более мелкие используют как затравку. Щелочной раствор регенерируют и возвращают в производство (для мокрого размола). [c.97]

Кальцинацию, т. е. обезвоживание гидроокиси алюминия, производят ее прокаливанием при 1200° С в трубчатых вращающихся печах или в установках с кипящим слоем 2А1(0Н)з=А120з+ЗН20. [c.97]

Кальцинация (обезвоживание) гидроокиси алюминия является завершающей операцией при производстве глинозема. Обезвоживание гидроокиси алюминия ведут в трубчатых вращающихся печах при температуре 1150—1200° С. В последние годы ведутся работы по кальцинации в печах с кипящим слоем, отличающихся компактностью и высокой производительностью. В процессе обезвоживания важно получить иегигроскопичную окись алюминия. При нагреве происходят последовательно следующие структурные превращения [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...