Состав пластических материалов

Состав пластических материалов [c.365]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

При старении пластических материалов могут изменяться структура, молекулярный вес, химический состав, взаимодействие макромолекул, определяющие физико-механические свойства этих материалов. При старении в результате деструкции часто уменьшаются длина цепи и молекулярный вес полимеров, что существенно ухудшает их механические свойства снижает прочность при растяжении, увеличивает хрупкость при низких температурах, снижает стойкость к истиранию и т. д. В резуль- [c.18]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

В состав пластических масс часто вводят специальные добавки, влияющие на свойства пластических масс, например стабилизаторы — вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием атмосферных условий, повышенных температур и других факторов. [c.46]

В настоящее время резко возрастают требования, предъявляемые к качеству материалов и изделий, к уровню и стабильности их свойств. Расширяется круг материалов, подвергаемых пластической деформации, и усложняется их состав. Внедряются такие схемы и методы деформации, как высокоскоростная, в условиях термомеханического воздействия, сверхпластичности и др. [c.3]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

Железо различной степени чистоты получают тремя основными способами металлургическим, карбонильным и электролитическим. Химический состав, физические и механические свойства различных видов технического железа приведены в табл. 2, из которой видно, что чистое железо относится к магнитно-мягким материалам. Кроме того, оно отличается низкой твердостью и прочностью при очень большой пластичности и вязкости. Чем чище железо по химическому составу, тем ниже его прочностные характеристики и выше пластические. [c.362]

Отсутствие пластических деформаций в графитовых материалах приводит к тому, что износ их в значительной степени опр)еделяется поверхностными явлениями. Поэтому значительное влияние на него оказывают такие факторы, как условия теплоотвода с поверхности трения, состав газовой среды, возможность образования адсорбированных пленок, наличие на поверхностях конденсированных пленок жидкостей. [c.100]

Известно, что на способность металлов к схватыванию при совместной пластической деформации влияют характеристики поверхности элементный состав, тип химической связи, структура, геометрия (топография). В настоящее время существует множество физических и физико-химических теорий, описывающих механизм соединения материалов в твердой фазе. Подробно они рассматриваются в [36]. [c.87]

Пластическими массами, или пластмассами, называют материалы, изготовленные на основе полимеров. Состав композиций разнообразен простые пластмассы — это полимеры без добавок, сложные пластмассы [c.382]

Расположение частиц в лунках основного материала и значительно большая твердость их по сравнению с основным материалом не противоречат представлению о том, что они формируются при обкатке первоначально сформировавшихся цилиндрических частиц. Процесс обкатки сопровождается упрочнением материала вещества за счет пластической деформации, что подтверждается результатами металлографического исследования и измерения микротвердости. Состав продуктов фреттинга, а также материала остальной поверхности излома изучен на Оже- спектрометре LAS-2000 (фирма Рибер , Франция) с коаксиальной электронной пушкой и анализатором электронов типа цилиндрическое зеркало с разрешением Д / <0,3% при остаточном давлении (1,3—2,6) 10 Па [208]. Ток пучка Электронной пушки составлял около 5 10 А, энергия первичного пучка 3 кэВ, диаметр несколько микрометров. Режим изображения излома во вторичных электронах позволял выбрать для исследования участок поверхности размером несколько квадратных микрометров. [c.182]

Обычно антифрикционные (подшипниковые) материалы изготавливают из железа или бронзы, делая их пористыми. Можно также вкрапливать твердый материал в пластическую основу или наоборот. Такая структура материала обеспечивает достаточное сопротивление сжатию (износу) и хорошую прирабатываемость при относительно низком коэффициенте трения. Иногда в состав материала вводят графит Б количестве 3—7% вес. Высокая пористость материала придает ему хорошую прирабатываемость (высокую податливость к местной деформации). Такие подшипники работают без шума. [c.328]

В производстве кирпича, плиток и насадочных колец применяют пластический способ приготовления массы с непрерывной подачей молотых и просеянных материалов, входящих в состав массы, в смесительные машины. [c.64]

Литье пластических масс. Пластическими массами называют материалы, основу которых составляют природные или искусственные высокомолекулярные соединения (фенолоформальдегидные смолы, казеин и др.). К этой основе добавляют наполнители (древесную муку, асбест, стеклянное волокно и др.), которые повышают прочность и снижают усадку. Для улучшения пластических свойств применяют пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.). Кроме того, в состав пластмасс входят смазки (стеарин, воск), вводимые для устранения прилипания к пресс-форме, красители для придания цвета и т д. [c.227]

Пластическими массами называют искусственно изготовляемые материалы, состоящие в основном или полностью из высокомолекулярных соединений (полимеров) и обладающие при определенных условиях (температура, давление) пластичностью, что дает возможность формовать из них изделия. В большинстве случаев они состоят из нескольких веществ, каждое из которых выполняет в них определенную роль. Так, в состав пластмасс входят связующие, наполнители, пластификаторы, красители и другие компоненты, рассматриваемые далее. [c.9]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Формование изделий из пластических материалов представляет собой сложный процесс, в течение которого за очень короткий отрезок врехмени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. [c.129]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

Состав и структура стали оказьтают на стойкость к СВУ гораздо большее влияние, чем на общую коррозию. Существенно влияет на сульфидное растрескивание углерод. С увеличением количества углерода склонность закаленных сталей к сульфидному растрескиванию растет вследствие увеличения внутренних напряжений, прочности стали. Малое количество водорода, проникающего в металл, не может вызвать достаточных для развития трещин локальных пластических деформаций в прочном материале. Считается, что сталь теряет пластичность при окклюзии водорода 7-12 см на 100 г металла. Однако водородное охрупчивание может происходить даже при незначительном количестве поглощенного водорода. Так, для стали марки 4340 (предел прочности 1600 МПа) химический состав следующий. [c.36]

В последние десятилетия получили распространение систематические исследования циклической прочности материалов в области малоцикловой усталости (деформации лежат в пластической области), что особенно характерно для зон концентрации напряжений. Однако недостаточно полно изученным остается вопрос о сопротивлении мапоцикповому разрушению при попигармониче-ском нагружении, в том числе при высоких температурах, когда проявление температурно-временных эффектов может инициироваться высокочастотной составляюш ей циклических напряжений. Режимы нагружения, при которых на основной процесс цикличе ского изменения напряжений накладывается переменная состав-ляюЕдая более высокой частоты, свойственны элементам тепловых и энергетических установок, лопастям гидротурбин, лопаткам газотурбинных двигателей и ряду других деталей и узлов. Исследования сопротивления малоцикловой усталости при двухчастотных режимах нагружения выполнялись в весьма ограниченном объеме и без привлечения методов, позволяющих достаточно полно охарактеризовать особенности циклического деформирования материала в упругопластической области. [c.15]

Фрикционные свойства. Наилучшими фрикционными свойствами (наибольшим коэффициентом трения и износостойкостью) обладают асбопластики — пластические массы на основе фенолформальдегидных смол с асбоволокнистым наполнителем. Коэффициент трения этих материалов лежит в пределах 0,2—0,6. Для улучшения эксплуатационных свойств фрикционных материалов в состав их вводят металлические наполнители (стружку, сетку). [c.16]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

История пластических масс и каучуков неразрывно связана с развитием общих представлений о природе высокомолекулярных соединений. В течение второй половины XIX в. в результате достижений органической и аналитической химии был расшифрован состав природных высокомолекулярных веществ — каучука и целлюлозы, даны первые определения процесса полимеризации, положенного в основу синтеза высокомолекулярных веществ из низкомолекулярных соединений (мономеров). Огромное значение в области полимеризации имели работы А. М. Бутлерова, впервые подошедшего к рассматриваемой проблеме с позиции теории химического строения. Это и некоторые другие выдающиеся достижения в области химии способствовали получению ряда искусственных и синтетических полимерных материалов. [c.194]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Высокопрочные материалы. Из миллиарда тонн материалов, егодно производимых в мире, 99 % - материалы конструкционные, назначение - вьщерживать некоторые нагрузки Р. Условия их рабо-характеризует напряжение а = P/S , приложенное в опасном сечении ощадью Sq. Чтобы конструкция при разгрузке возвращалась к исход- м размерам, ее относительные деформации е должны оставаться в об- ти линейного закона упругости о = гЕ (Е - модуль Юнга). Поэтому )снове инженерных расчетов лежит предел текучести материала jq 2 пряжение, при котором остаточное (пластическое) удлинение соста-т 0,2 %. Всюду в конструкции должно быть о < oq 2 (с некоторым инным запасом). [c.329]

В мировой литературе описан ряд методов для определения устойчивости к плесневению пластических масс и других органических веществ. При этом испытанию подвергаются не только готовые изделия или материалы, но и основные вещества, применяемые для их изготовления (например, пластификаторы). В дальнейшем приведены лишь наиболее употребительные из этих методов и рассмотрены важнейшие работы, в которых они описаны. Эти работы касаются не только исследования присущей (ингерент-ной) материалам и изделиям стойкости или же стойкости входящих в их состав веществ, но также и испытания материалов, обработанных фунгицидами, для определения степени токсичности последних по отношению к грибам. [c.33]

При фрактографическом анализе поверхностей разрушения выявляется более высокая неоднородность порошковых материалов по сравнению с литыми. В порошковых материалах возрастает частота наблюдения включений, которые приводят к снижению вязкости и пластичности субмикропор. Появляется новая составляюш,ая элементов излома, связанная с локально неоднородной по плотности структурой. Основным показателем неоднородности являются непропрессованные порошинки, которые сохраняют первоначальную форму и состав. Эти частицы, в зависимости от размера, выполняют различную роль в развитии разрушения. Мелкие частицы (рис. 129, а) ведут себя аналогично включениям. При вязком разрушении на них зарождаются вязкие трещины (при относительно низких деформациях) или микропоры (в результате разрушения частицы или вследствие их отделения от матрицы) (рис. 129,6). Пластическая деформация перед разрушением в значительной степени определяется количеством частиц уменьшение их числа — один из эффективных методов задержки вязкого разрушения. [c.324]

Исследованным материалом была мягкая сталь, аная,о-гичная сталям, используемым во многих конструкциях, хотя она имела высокоазотистый и низкоуглеродистый состав, поскольку предназначалась для других исследований по определению степени пластической деформации методом травления реактивом Фри. Сталь была отлита в слиток весом 25 кг в Объединенных лабораториях Британской стальной корпорации в Шеффилде, прокатана в горячем состоянии в брус квадратного сечения со стороной примерно 15 мм и имела следующий химический состав (в %) [c.137]

Применение рентгеновских дифракционных методов определило возможности выявления связи свойств твердых тел с их структурой в широком смысле слова при этом под структурой понимают не только строение кристаллической решетки, степень ее дефектности, но и величину кристаллов, их напряженность и ориентацию, фазовый состав изучаемого объема, характер распределения легирующих элементов и примесей. Метод позволяет глубоко изучить структурные изменения в металлах и сплавах при пластической деформации, термической обработке, разнообразных температурных (высоких и низких), силовых (однонаправленных, циклических) воздействиях, проникающем излучении. Благодаря богатой информативности рентгеноструктурный анализ используют в практических целях при установлении оптимальных технологических режимов изготовления изделий, офаботке и эксплуатации самых различных материалов. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...