Припои для проволоки при пайке

Приливы — Расположение 156, 157 Припайка арматуры к изолятору токами высокой частоты 908 Припои для проволоки из хромоникелевых сплавов — Химический состав 819 -- при пайке 902 [c.973]

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А, [c.259]

ПОС 61М —для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельно , электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. [c.174]

При пайке в основном используется смачивающая жидкая металлическая фаза, которая при затвердевании соединяет две пластины металла вместе. В тех случаях, когда припой имеет точку плавления ниже, чем у двух соединяемых поверхностей, метод носит название высокотемпературной пайки. Система нагревается до температуры, средней между точкой плавления припоя и соединяемых пластин. Припой может быть изготовлен в виде фольги или проволоки и применяться с флюсом или без него. В тех случаях, когда припой включается в композицию для образования легкоплавкой эвтектики между металлическими слоями, процесс носит название эвтектической пайки. Этот метод применялся для соединения титана со сталью с использованием медно-серебряного припоя эвтектического состава без флюса в высоком вакууме. [c.61]

В заключение следует отметить, что соединение боралюминия, упрочненного борсиком с алюминием иди с титаном методом пайки очень перспективно для соединения силовых элементов нз боралюминия в законцовках конструкционных фитингов. При этом хорошие результаты были получены как при пайке в печи с припоями в виде фольг, так и пайкой погружением с применением проволоки. Прочность на срез алюминиевых сплавов-припоев при комнатной температуре равна 14 кгс/мм - , и пайка может осуществляться по стандартной технологии на существу-юш ем оборудовании. [c.450]

Припой состава Си — (4ч-5)% Ge — (2-нЗ)% Si успешно применен для пайки меди с молибденом, никелем, железом, коваром и образует прочные и вакуум-плотные паяные швы. Припой применяется в виде фольги и проволоки. Припои системы Си— Ni—В, содержащ,ие 97% Си, не испаряются в пустотах, но соединения из стали, паянные такими припоями, более склонны к окислению и химической эрозии, чем припои с палладием. Зазоры при пайке высоколегированных сталей такими припоями должны находиться в пределах 0,05—0,2 мм. [c.133]

С — 20 мин, при 880° С >—2 мин. Для пайки при температур 900—910° С вследствие весьма бурного испарения цинка в к4 честве источников последнего используют листы латуни Л48 или Л54, время пайки 20 мин. В качестве припоя используют проволоку меди, которую укладывают у зазора. При использовании меди в виде фольги с укладкой ее в зазор процесс пайки происходит несколько медленнее. При нахлестке 3 мм образцы из стали 20 паянные по указанному режиму, при статическом растяжении разрушаются по основному металлу. [c.292]

Компенсационные прокладки повышают прочность пайки и разгружают место спая от напряжений, возникающих в процессе остывания инструмента после пайки, уменьшая возможность появления трещин на пластинках твердого сплава. Полоски припоя укладывают вдоль пазов по задним граням пластинок. Для лучшей защиты от окисления при нагреве и для закрепления припоя и пластинки головку инструмента обвязывают шнуровым асбестом. В процессе обвязывания головку посыпают флюсом. Отверстия, в которые не должен затекать припой, забивают асбестом. Обвязывать головку металлической проволокой не рекомендуется, так как быстрый нагрев проволоки при недостаточном еще нагреве твердосплавных пластинок часто влечет за собой образование трещин в пластинках. После описанной подготовки собранный инструмент поступает в напайку. [c.265]

Перед пайкой спаиваемые поверхности деталей должны быть очищены от грязи, Жира, окисной пленки, что необходимо для защиты основного металла и припоя от окисления,, лучшего, растекания припоя и обеспечения более прочной пайки. Для указанной цели применяются специальные химические вещества, называемые флюсами. В качестве флюсов для мягких припоев используют канифоль, нашатырь, а для твердых припоев — буру, хлористый цинк и т.д. При пайке радиотехнической, телевизионной и прочей аппаратуры применяется оловянно-цинковый припой в виде проволоки, внутри которой находится флюс (канифоль). [c.210]

Покрытия для облегчения пайки. Это оловянно-свинцовые и серебряные покрытия на монтажной проволоке и на монтажных лепестках. Основная задача этих покрытий сводится к обеспечению наилучших условий для смачивания припоем при пайке, а вопрос о высокой электропроводности отходит на второй план. Так, например, монтажная проволока с серебряным покрытием иногда применяется при монтаже ответственных низкочастотных устройств не из-за своей особой электропроводности, а только для гарантии высокого качества пайки. [c.10]

Выбор припоя при пайке режущего инструмента определяется конструкцией соединения, удобством нанесения припоя и его стоимостью. Наиболее удобным видом припоя при пайке соединений встык или внахлест является фольга. Если фольги нет, то применяют припой в виде стружки, проволоки, пасты или тонкого покрытия, которое наносят на паяемые поверхности путем металлизации распылением или электроискровым способом. Для закрытых пазов применяют припои в виде мелкой стружки или пасты, которую составляют из двух весовых частей порошкового припоя и одной части глицерина, перемешанных до тестообразного состояния. [c.175]

Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используют сварочную горелку. При пайке крупногабаритных изделий применяют многопламенные горелки. Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты. Для получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять следующим требованиям [c.264]

Высокочастотная пайка успешно осуществляется в тех случаях, когда предварительно в места соединения изделий зало-- жены соответствующие припои из меди, латуни или сплавов серебра в виде проволоки, штампованных колец, фольги или порошка. Необходимое количество припоя для получения доброкачественного шва устанавливается расчетом и корректируется при опытных пайках. [c.134]

Пайка паяльниками. Этот способ низкотемпературной пайки отличается быстротой нагрева благодаря непосредственному металлическому контакту паяльника с подвергающимися пайке деталями. Его применяют главным образом при пайке низкотемпературными припоями тонкостенных деталей из сталей, меди и медных сплавов. При подготовке паяльника к работе его рабочую кромку запиливают под углом 40—45° и облуживают припоем. При пайке паяльник всей рабочей поверхностью касается места соединения, предварительно покрытого флюсом. Одновременно к нагретому месту подводят в виде проволоки или прутка припой, который плавится и затекает в зазор. Небольшое количество необходимого для пайки припоя можно вносить в соединение при помощи рабочей части паяльника. Для очистки паяльника от образующихся в процессе работы окисных пленок применяют хлористый аммоний. [c.193]

Этот способ соединения является экономичным. Он не требует дорогостоящих припоев, специальной проволоки и электродов, флюсов, защитных газов. Более того, отпадает последующая механическая обработка и потеря ценного металла масса конструкции не увеличивается, что имеет место при сварке, пайке и склеивании. Свойства металла в зоне соединения не изменяются, поэтому термическая обработка необязательна. Установки для диффузионной сварки можно устанавливать в линиях механической обработки и сборки деталей и узлов, исключив [c.11]

Для упрощенных измерений температур и оценки распределения лучистого потока может быть использовано простейшее приспособление (рис. 4-23), состоящее из медной пластинки с вырезом в середине, где с воздушным зазором помещается малая пластинка из меди. Обе пластинки зачернены с наружной стороны синтетическим смоляным лаком и имеют матовую поверхность. Большая пластинка играет роль экрана, который защищает от потерь тепла приемную площадку. К центру приемной площадки твердой пайкой серебряным припоем присоединена термопара из медной и константа-новой проволок диаметром 0,5 мм, причем между этими проволоками сама медная пластинка образует короткий мостик. Несмотря на некоторые недостатки (тепловая инерционность и др.), исключительная простота этого приспособления при достаточной точности для технических измерений позволяет использовать его при испытаниях и наладках радиационных сушилок. [c.179]

Для пайки тугоплавких металлов применяют кремний-ниобиевые припои, обеспечивающие равнопрочность соединения и основного металла. Припои могут быть изготовлены в виде проволок, листов, порошка. Пайку ведут в среде водорода с продувкой гелием. Температура пайки зависит от содержания в припое кремния. Например, при 7 % Si температура пайки 2000 С при 4% — 2250 °С при 2 % — 2350 °С при 0,5 — 2400 °С (остальное — ниобий). [c.297]

При конструировании изделий для механизированной пайки следует предусмотреть возможность введения припоя в виде фольги, пасты, проволоки в зазор. [c.273]

Большие трудности возникают при подаче припоя в виде проволочных колец или пластинок фольги. Гораздо легче припой вместе с флюсом подавать в зону пайки в виде пасты при помощи специального дозатора. Для пайки небольших участков припой может подаваться в виде сматываемой с катушки проволоки в зону пламени газовой гог релки. При подаче проволоки из направляющего мундштука на определенную, заранее установленную длину обеспечивается экономное расходование припоя. Флюс наносится в зону пайки механическим помазком, периодически опускаемым в резервуар с раствором флюса. [c.340]

Турбинные лопатки из хромистых и хромоникелевых сталей для устранения вибрации крепятся между собой проволоками, припаиваемыми к лопаткам. Анализ случаев разрушения лопаток показал, что трещины образовывались в процессе пайки серебряными припоями в трещинах обнаруживали затекший припой [41]. Трещины в турбинных лопатках образуются особенно часто при резком, вызывающем образование термических напряжений нагреве паяемых лопаток сварочными горелками. При медленном нагреве лопаток трещины не возникают. [c.79]

Что же касается этих приборов, рассчитанных на применение при температурах, не слишком высоких, например О—300°С, то они часто бывают очень похожи на низкотемпературные калориметры с адиабатической оболочкой, и отличаются от последних в основном тем, что при их изготовлении применяют материалы, более устойчивые в термическом и химическом отношениях. Например, шелковую изоляцию проводов заменяют стеклянной, калориметр и оболочки укрепляют на проволочках из какого-либо сплава с плохой теплопроводностью, вместо изоляционных лаков в качестве изолятора применяют слюду, контейнер для вещества делают из серебра, для пайки применяют припои из свинца с добавками серебра и т. д. Эти материалы, как правило, с точки зрения калориметрии менее выгодны — теплопроводность любой металлической проволоки заметно выше, чем теплопроводность шелка, применение слюды связано с увеличением термической инертности и возрастанием теплоемкости пустого контейнера и [c.320]

Данные авторов показали, что при использовании смеси компонентов, образующих эвтектику, вместо готовых эвтектических припоев улучшается их растекание. Для улучшения растекания готовых припоев может быть использовано свеженанесенное покрытие (гальваническое, термовакуумное и др.) паяемых поверхностей металлами, образующими с паяемым металлом эвтектику с температурой плавления ниже температуры плавления припоя. Так, например, при пайке сплава АМц припоем 34А или эвтектическим силумином может быть использовано покрытие их медью, цинком или серебром. При этом площадь растекания припоя увеличивается по сравнению с непокрытой поверхностью в 2—3 раза, а припой полностью заполняет зазоры, образуя плавные галтели. Активированное состояние припоев может быть использовано также для исправления непропаев. Для этого у места дефекта необходимо поместить металл (в виде порошка, фольги, проволоки и т. д.), образующий с компонентами припоя [c.17]

Конструктивные особенности изделия в некоторых случаях предусматривают значительное пластическое деформирование паяемого металла по месту его контакта с предварительно закладываемым припоем. Типичный пример такой конструкции — гибкие шланги из коррозионно-стойкой стали, навиваемые при сборке по спирали со швами замкового типа, с предварительной укладкой проволоки припоя между соединяемыми кромками в замок . При пайке собранных шлангов в печи припоями с температурой плавления ниже температуры отжига стали (например, ПСр45, ПСр72) при контакте нагартованного металла в замках с жидким припоем происходит растрескивание стали. Для таких конструкций необходимо применять припои с температурой плавления выше температуры отжига паяемого металла. [c.23]

Для лужения и паЛкн внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей мз оцинкованного железа с герметичными швами Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов [c.437]

Образцы на изгиб имели размеры 12,5 мм X 6,5 мм X 70 мм с надрезом шириной 0,8 мм, радиусом в вершине 0,4 мм и глубиной 4 мм. Расстояние между опорными призмами составляло 50 мм. Подвод тока производился по медной проволоке большого диаметра, припаянной серебром на расстояниях 8 мм по обе стороны от надреза. При пайке серебром в качестве источника тепла использовался аппарат для точечной контактной сварки. Несмотря на то что трк проходит через медный проводник и образец, тепловыделение было достаточно локализовано в месте их контакта для того, чтобы npoue Q пайки не влиял на термообработку образца в зоне предполагаемого пути трещины. Было установлено, что пайка твердым припоем необходима лишь в исключительных случаях. Короткие стальные проводники были приварены контактной сваркой к образцу между надрезом и токоподводящими шинами. К ним в свою очередь были припаяны проводники для передачи сигнала. [c.183]

При подготовке соединения для пайки необходимо особое внимание уделить выбору формы припоя (фольга, проволока, пруток, труба с внутренней набивкой флюсом, порошок, паста из порошка припоя и флюса), а также на возможность его надежного размещения при сборке соединения. В связи с тем, что припой в сравнении с металлами деталей менее прочен, площадь паяного соединения должна быть больйе площади поперечного сечения наиболее тонкой из соединяемых деталей. Исходя из этого, широко применяются соединения внахлестку и втулочные, а соединения встык — редко. [c.307]

Пайку-сварку латунным припоем применяют при исправлении дефектов на обработанных поверхностях чугуна. Для пайки-сварки латунными припоями разработаны специальные флюсы ФПСН-1 и ФПСН-2, которые нейтрализуют действие частиц свободного графита, выступающих на свариваемой поверхности и мешающих ее смачиванию. В качестве припоя используется кремнистая проволока ЛОК 59-1-03, содержащая до 0,3% кремния. Для пайки-сварки изделий, к механическим свойствам которых предъявляются повышенные требования, применяют припой ЛОМНА 49-25-10-4-0,4, содержащий медь, олово, марганец, никель и до 0,6% алюминия. При пайке этим припоем металл паяно-сварного шва имеет цвет чугуна, твердость НВ 180—200 и временное сопротивление разрыву 280—340 MH/м . [c.183]

Производство K. . Первой производственной операцией при производстве канатов является намотка на шпули отдельных отрез- ков проволоки определенной длины или веса, заданных заранее по конструкции каната. Намоточные станки новой конструкции снабжены специальными счетчиками длцны. Для получения заготовки нужной длины отдельные куски проволоки спаивают. Для этой цели применяется крепкий припой — латунь с бурой в качестве флюса. В качестве источника тепла необходимо при пайке пользоваться передвижным автогенным апцара+ом или специальными паяльными пистолетами , в к-рых светильный газ сгорает в сжатом воздухе. В последнее время получили распространение очень удобные и портативные электрич. паяльники. Спайка проволоки, даже произведенная правильно и крепким припоем, понижает в месте спая механич. рачества проволоки, т. к. происходит отжиг металла в месте пайки. Намотанные шпули переносятся на свивочные машины или канатные машины. По принципу действия машины эти не разли-, чаются между собой. На первых обычно свивается заготовка (пряди), а на вторых из прядей свиваются канаты. Принцип действия канатной машины заключается в том, что проволока сматывается со шпуль, вращающихся вокруг оси, и одновременно имеет продольную подачу. Благодаря одновременному вращательному и поступательному движениям проволоки образуется спираль, к-рая и требуется при свивке каната из отдельных проволок, Вращательное и поступательное движения сопряжены между собой системой смен- [c.467]

Металлич. покрытия (А1, Сп, Ag и т. д.) широко применяются для защиты материалов и конструкций от механич. и тепловых воздействий, для защиты от агрессивных сред. Для соединения различных материалов их покрывают многокомпонентными припоями. В ряде случаев такие покрытия трудно или невозможно создать без воздействия УЗ. УЗ-вые М. и п. обеспечивают металлизацию алюминия и его сплавов, титана, ниобия, керамики (в т. ч. пьезокерамики), стекла, ферритов, полимерных материалов сокращают время пайки, повышают качество и прочность соединений позволяют получить соединения металл — керамика, металл — стекло, металл — полимер. Рассмотренные процессы применяются при М. и п. различных проволок — выводов к конденсаторам и сопротивлениям, проводов термопар, при сращивании алюлшниевых кабелей для припайки клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюхминиевых сплавов при пайке крепёжных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам при исправлении дефектов в алюминиевых отливках и пайке (металлизации) деталей из силуминовых сплавов, титана, нержавеющей стали, чугуна при нанесении защитных покрытий на различные стали. [c.210]

В практике в качестве припоя в некоторых случаях используют меднофосфористую лигатуру, содержащую фосфора в пределах 8,5—10%, что приводит к получению весьма хрупких паяных соединений. Для увеличения смачивающей способности и уменьшения хрупкости в меднофосфористые припои иногда добавляют серебро. Так, например, припой, содержащий 80% Си, 5% Р, 15% Ag, имеет температуру плавления 640—815° С. Пластичность припоя в результате введения серебра повышается настолько, что из него становится возможным изготовлять проволоку, ленту, фольгу. Этот припой оказался полноценным заменителем серебряных припоев ПСр45 и ПСр25 при пайке меди, бронзы и нейзильбера, однако при пайке сталей он дает хрупкие паяные швы. [c.130]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Лужение и пайка электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается Пайка деталей, чувствительных к перегреву, метатлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов [c.154]

Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость соблюдения принципа их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления и форм полуфабрикатов. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались неудобными. Для предварительной укладки припоя перед пайкой у вазора или в зазор оказались необходимыми припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) оказалось невозможным. Если компоненты та- [c.71]

Лужение и пайка электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро-и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ванных не допускается Пайка деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом Лужение и пайка жести, пайка монтажных элементов, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки Лужение и пайка листового цинка, радиаторов Лужение и пайка радиаторов Лужение и пайка трубок теп.лообменников [c.85]

Неоднородные но составу припои получают в виде спеченных или неспеченных смесей порошков припоя и более тугоплавкого металла или сплава (для металлокерамической пайки), многослойных листов или прутков, состоящих из стержня и наружной оболочки металлов и сплавов, образующих при контактнореактивном расплавлении эвтектические сплавы — припои. Соотношение толщин слоев в многослойных припоях должно быть таким, чтобы при полном их расплавлении образовывалась эвтектика или сплав заданного состава. Такая слоистая фольга или проволока обычно более пластичны, чем сплав, полученный после их расплавления, и поэтому более удобны при сборке. [c.178]

При конструировании соединения, пайка которого будет производиться в печах и других установках, следует предусматривать специальные пазы или виемкн для укладки на место спая припоя в виде порошка, пасты, проволоки, полос, шайб или нанесения припоев гальваническим способом, с термовакуумным напылением и т. д, (рис. 19). [c.124]

Подготовка к пайке включает в себя помимо очистки соединяемых поверхностей также и обеспечение требуемого их расположения между собой выдержку нужных зазоров. Для этого применяются специальные приспособления. Если при сборке выдержать эти условия не удается, то применяют композиционную пайку или принудительное заполнение зазоров припоем под давлением. Припои используются в виде ленты, проволоки, порошка, прутка, стружкн я т. д. [c.204]

Для технических целей выпускается золото с минимальным содержанием 99,9% Аи. Материал выпускается в различной форме тонкий лнст, фольга, труба, проволока и т. д. Золото легко обрабатывается, а соединение золотых изделий можно производить с помощью сварки плавлением в водородно-кислородном пламени или кузнечной сваркой при температурах гораздо ниже точки плавления. Пайка мягкими припоями не рекомендуется. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...