Продувка гелием

Для пайки тугоплавких металлов применяют кремний-ниобиевые припои, обеспечивающие равнопрочность соединения и основного металла. Припои могут быть изготовлены в виде проволок, листов, порошка. Пайку ведут в среде водорода с продувкой гелием. Температура пайки зависит от содержания в припое кремния. Например, при 7 % Si температура пайки 2000 С при 4% — 2250 °С при 2 % — 2350 °С при 0,5 — 2400 °С (остальное — ниобий). [c.297]

Во избежание проникновения воздуха теплоизоляция снаружи покрывается герметизирующей пленкой, а внутри продувается гелием. Однако, продувка гелием увеличивает коэффициент теплопередачи и ухудшает ее свойства. [c.15]

Теплоизоляция рассчитана так, чтобы в процессе взлета и разгона ракеты поглощаемое водородом количество тепла было меньше 45 400 ккал. Толщина теплоизоляции с учетом влияния на коэффициент теплопередачи продувки гелием была принята равной 40,6 мм. [c.15]

Экспериментально полученный коэффициент теплопроводности теплоизоляции толщиной 40,6 мм с продувкой гелием равен 0,093 ккал/м-ч-град. Для вакуумируемой теплоизоляции коэффициент теплопроводности меньше 0,0248 ккал/м-ч-град. [c.15]

Вытеснить имеющийся в контролируемой конструкции атмосферный воздух можно путем продувки конструкции гелием. Продувку можно считать законченной, если объем гелия, впущенного в конструкцию, превысит в 1,25 раза ее внутренний объем. [c.99]

Недостатком цеолитовых насосов, как и других сорбционных насосов с пористыми сорбентами, является их неспособность поглощать значительные количества гелия. Поэтому при использовании гелиевых течеискателей для поисков неплотностей в вакуумной системе установки гелий следует удалять путем промывки (или продувки) систем воздухом или азотом, так как в противном случае откачка системы до достаточно хорошего вакуума существенно затрудняется. [c.43]

Схема зонда с применением гелий-неонового лазера показана на рис. 2.16.. Лазер ЛГ-56 с блоком питания СБП-5 дает пучом света с длиной волны 1 — = 0,6328 мкм. Фотометрирование интенсивности излучения рассеянного света под углом 20° вперед и назад осуществляется фотоэлектронным умножителем ФЭУ-51. Питание ФЭУ производится от стабилизированного высоковольтного выпрямителя Б5-24, а ток ФЭУ регистрируется микроамперметром М-95. В конструкции зонда использованы стекловолоконные световоды, что позволило выполнить его небольших размеров. Луч света от лазера по трубке 1 направляется через отверстие 2 диаметром 0,7 мм в головке 5 в исследуемый объем среды. Информация о рассеянии света через насадки 3 поступает к торцам световодов 6 и выводится к ФЭУ. Трубка 1 и световоды 6 проходят внутри тубуса зонда 7, с которым соединена головка зонда 5. Насадка 3 предохраняет световод, от механических повреждений. Отверстия в головке лежат в плоскости поляризации света. Продувка воздухом через отверстия 4 предотвращает попадание влаги в рабочие каналы. [c.46]

Для предотвращения насыщения расплава водородом исходная шихта должна быть сухой, плавку необходимо вести форсированно, защищая металл толстым слоем шлака, нейтральными атмосферами (аргон, гелий) и вакуумом. Для удаления газов из металла после плавки применяют продувку инертным газом и обработку вакуумом. [c.239]

При этом кремнезем выпадает в виде геля и цементирует песчаную смесь. Качество стержней и литейных форм из быстросохнущей смеси существенно зависит от способа продувки. При правильной продувке углекислым газом стержень или литейная форма становятся прочными в течение 2—3 мин. При продувке стержней и форм надо следить за тем, чтобы углекислый газ проходил через всю их толщину. Особенно это важно для стержней, имеющих впадины, входящие углы и тупики. [c.266]

На электроположительных металлах, равновесные потенциалы которых положительнее потенциала кислородного электрода (область ///, рис. 1.1), термодинамически невозможно протекание реакции восстановления кислорода. Такие мета ллы термодинамически устойчивы в воде, и если в растворе присутствуют их ионы, на электроде устанавливается равновесный потенциал. В отсутствие одноименных ионов устанавливается потенциал, обусловленный адсорбцией компонентов раствора на металле. Последний может установиться и на металлах, потенциалы которых расположены в области //, если из растворов удалить кислород, например, предварительной продувкой водородом, азотом или инертными газами (гелий или аргон). В качестве примера термодинамически устойчивых металлов в водных растворах можно привести серебро и золото, на которых невозможно протекание реакции восстановления кислорода. В присутствии одноименных ионов в растворе на них устанавливается равновесный потенциал. Однако, если, например, в раствор солей серебра или просто в воду ввести сильный комплексообразователь (ионы цианида), равновесный потенциал системы серебро — комплексные ионы серебра сдвинется в отрицательную сторону и станет возможным протекание реакции восстановления кислорода и переход ионов серебра в виде комплексов в раствор. [c.10]

Из практики применения в литейном производстве жидкостекольных смесей с продувкой СО а известно, что образование геля кремниевой кислоты идет по схеме [c.198]

В смесь вместо продувки СОг или тепловой обработки вводится порошок ферросилиция при этом образование геля кремниевой кислоты идет по следующей схеме [c.199]

При гидратации к кремнезему может присоединяться различное количество воды, однако необходимо помнить, что гель кремниевой кислоты будет тем прочнее, чем меньше воды он будет содержать. Наиболее прочной пленке геля соответствует соединение 25102-Н20, содержащее около 13% воды. Этим объясняется сравнительно низкая прочность смесей, затвердевших в результате продувки холодным углекислым газом. Значительно более высокие показатели прочности получаются, если продувку производить горячими газами, содержащими 15—20% углекислого газа. Наибольшую прочность смесь приобретает, если ее высушить в печи без предварительной продувки. В этом случае предел прочности при сжатии смеси достигает 5883—8825 кПа (60—90 кгс/см ). [c.48]

Под небольшим давлением газа (гелия или водорода) хладагент подают из сосуда Д>ю а по переливной трубке, заключенной внутри вакуумированной наружной Трубки. Хладагент попадает в объем, ко-тор >ш окружен экраном, охлаждаемым жидким азотом (см. рис. 3.3). Объем для хладагента ("ванну") следует предварительно охладить также жидким азотом, чтобы снизить количество хладагента, необходимое для заливки криостата. Жидкий и газообразный азот должны быть затем удалены из этой ванны, например, продувкой газообразным гелием (водородом). [c.43]

Наилучшая защита достигается при сварке в полностью закрытых камерах. В них атмосферу перед сваркой очищают наполнением камер инертным газом с последующей его откачкой или многократной продувкой камер аргоном или гелием. [c.191]

В процессе испытаний различных образцов теплоизоляции было установлено, что любые значения концентрации жидкого кислорода, превышающие 20%, являются опасными. Поэтому продувка теплоизоляции гелием является необходимой. [c.15]

Экспериментальная установка. Опыты проводились с изотермическими воздушными струями и струями гелия, истекавшими из сходящегося сопла с диаметром выходного сечения = 10 мм при изменении полного давления в форкамере сопла Ро в пределах 1.2-2 атм с шагом 0.2 атм. Дозвуковое сопло было установлено на успокоительной камере диаметром 290 мм, баллоны со сжатым гелием через систему редукторов соединялись с успокоительной камерой, чтобы не расходовать гелий для заполнения тракта подвода рабочего тела. Схема эксперимента включала продувку системы с более высоким давлением, чем это требовалось в эксперименте, с постепенным его уменьшением до заданного режима. Это обеспечивало определенную уверенность, что эксперименты выполнялись с чисто гелиевой струей. Акустическое воздействие на струи осуществлялось с помощью газоструйного излучателя Гартмана [c.40]

Рис. 6.24. Блок кладки АЭС Форт-Сент-Врейн общий вид (а) и поперечное сечение (б) каналы для продувки гелия (/) для размещения твэлов (3) для выгорающих поглотителей (2) под захват для извлечения (4) [238]

В цилиндрический бак горючего 4 на второй ступени заливается около 70 т жидкого водорода, а в сферический бак окислителя 7 — 360 г кислорода. Эти баки имеют общее днище, состоящее из двух оболочек с пенопластовым теплоизолирующим заполнителем. Верхнее днище, а главное, обечайка водородного бака имеют более мощное теплоизолирующее покрытие, расположенное с внешней стороны бака и имеющее в нижней части толщину около 40 мм. Это — опять же пенопласт, закрытый снаружи слоистой фенольной оболочкой, защищающей от аэродинамического нагрева на ат.мосферном участке траектории. При создании этого теплоизолирующего покрытия учитывалась возможность нарушения его герметичности, что может повлечь за собой конденсацию атмосферного кислорода в охлажденных полостях теплоизоляции. Во избежание этого теплоизолирующий слой в дополнение к покрытию воздухонепроинцаемыми пленками подвергается предварительной продувке гелием. Сама обечайка водородного бака имеет вафельную конструкцию и фрезе- [c.85]

II [18] и PROMETHEUS-H [13]. В этих проектах для ограничения диффузии трития в пароводяной цикл предлагается применение двухстенных труб в парогенераторе. Между стенками труб имеется зазор, внутренняя и внешняя поверхность которого покрыта оксидным материалом. Тритий, проникающий в зазор из теплоносителя первого контура через внешнюю стенку, связывается в молекулы НТО, слабо диффундирующие через внутреннюю стенку в пароводяной контур. С помощью продувки гелием НТО выводится из зазора. Это решение затрудняет теплопередачу в парогенераторе и требует специальной отработки для обеспечения срока службы оксидных покрытий. Альтернативным решением может быть подмешивание некоторого количества кислорода к гелию, как это предлагается в [18. [c.101]

За 0,2 сек, до отделения S-I селектор последовательности операций приборного отсека выдает команду на запуск восьми РДТТ, установленных на нижнем переходнике S-II для осадки топлива. Менее, чем через 1 сек после разделения ступеней подается команда на запуск ЖРД ступени S-I1. Запуск ЖРД J-2 начинается с подачи энергии двум запальным свечам в газогенераторе и к воспламенителю в камере сгорания. Затем начинают работать 2 соленоидных клапана один для регулировки подачи гелия, другой для управления процессом воспламенения. Гелий используется для поддержания в закрытом положении перепускных клапанов, обеспечивающих начальное охлаждение топливных магистралей, продувки каналов окислителя в днище головки двигателя и каналов окислителя в газогенераторе. После этого открываются основной клапан горючего и клапан подачи окислителя в воспламенитель камеры сгорания. Таким образом создается факел в центральной части форсуночной головки. Начальная раскрутка турбин осуществляется с помощью сжатого газообразного водорода, хранящегося в пусковом баке. Спустя 0,64 сек. с момента подачи сжатого водорода на турбину, клапан пускового бака закрывается и включается основной соленоид управления, который прекращает продувку гелием газогенератора и открывает клапан подачи окислителя. Двигатель выходит на номинальный режим и подача энергии на запальные свечи прекращается. [c.21]

На рис. 1 показана схема криостата. Для упрощения размеры, параллельные оси, сокращены вдвое по сравнению с радиальными. Конструкция криостата аналогична. обычным криостатам для жидкого гелия. Внешний сосуд Дьюара заполнен жидким азотом. В нем находится сосуд Дьюара с жидким гелием, в котором размещен испытательный блок. Для уменьшения теплопередачи стенки внутренних сосудов изготовлены из тонколистовой нержавеющей стали. Для предотвращения смятия при откачке стенки внутренней камеры гофрированы (гофры расположены с шагом 38 мм), что обеспечивает необходимую жесткость. На фланцах в верхней части криостата имеются отверстия для установки уровнемеров криогенных жидкостей, штуцеры для ва-куумирования и продувки различных емкостей криостата и трубки для заливки жидких гелия, азота и для вентиляции. Система рассчитана также па использование жидкого водорода. [c.378]

Эти изменения режима были зафиксированы во время испытания котла силами ЦКТИ и ТКЗ. До начала опыта был кратковременно отключен один из пылепита- гелей для продувки воздухом пылепровода. При включении этого питателя в J0 ч 52 мин (рис. 4-27) угольная пыль, выходя из соответствующей горелки, не воспламенилась, чему способствовало значительное выгоракие зажигательного пояса [c.117]

Важную роль в процессе литья играет рафинирование (очищение) расплава от растворенных газов (кислорода, азота, водорода) и неметаллических включений (оксидов, шпаков, разрушенной футеровки). Удаление неметаллических включений осуществляют отстаиванием расплава, рафинированием флюсами, а также фильтрованием (пропусканием расплава через пористые материалы). Растворенные газы, за исключением кислорода, удаляются из расплава его вакуумированием, продувкой инертными к данному металлу газами (аргон, гелий и др.), а также вымораживанием (охлаждением расплава с малой скоростью почти до твердого состояния с последующим быстрым нагревом до требуемой температуры). Для обеспечения вспльшания шлаков, оксидов и пузырьков газа на поверхность ванны перед разливкой расплав выдерживают (в среднем порядка 15 мин) при температуре вьппе ликвидуса на 1(Ю— 200 °С. [c.301]

Так как полностью исключить насыщение алюминиевьхх сплавов водородом в процессе плавки не удается, расплав подвергают рафинированию, включающему продувку инертными (гелий, аргон) и активными (хлор) газами или обработку флюсами и выдержку в вакууме. [c.254]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Испытания газонефтепроводов проводят после очистки полостей трубопроводов от отложений и загрязнений с последующей промывкой или продувкой. Наибольшие сложности представляет собой очистка и промывка нефтепроводов. Очистку участков, имеющих одинаковое проходное сечение, осуществляют с помощью механических очистных устройств (скребков), вводимых в трубопровод с помощью камер приема пуска средств очистки и диагностики. В трубопроводах с неравнопроходным сечением для очистки применяют эластичные разделители переменного диаметра, шары-разделители или гель, вводимый в трубопровод через вантуз. [c.242]

Смеси для химически затвердевающих форм применяют как облицовочные. Они состоят из кварцевого песка, в который вводят 4,5—6% жидкого стекла. Прочность таких смесей обеспечивают продувкой их глекислым газом. При химическом затвердевании вода вступает в прочное соединение с кремнеземом, входящим в состав жидкого стекла. Образующийся при этом гель кремниевой кислоты, располагаясь между зернами песка, связывает их в прочный конгломерат. [c.188]

Широкое распространение получили струйнодуговые плазменные установки для напыления покрытий, работающие по принципу сжатого электрического разряда (сжатая или закрытая дуга). При закрытом дуговом разряде в приэлектродной зоне в результате принудительной продувки газа (азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси) образуется интенсивная плазменная струя,. температура которой достигает. 15ООО°С. Газ при соударении с электронами, испускаемыми катодом, ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла специальной плазменной головки (плазмотрона) в виде яркого высокотемпературного потока (рис. 29). [c.71]

И.меем два котла А и Б производительностью каждый 200 г/ч и питаемых водой с солесодержанием 50 г/г. Нормы солесодержания котловой воды, установленные теплохимическими испытаниями, составляют для котла А 500 г/г, а для котла Б 1 ООО г/г. Согласно материальному балансу при накоплении в о-тле уста новленного нормами количества растворенных в котловой воде веществ для предотвращения дальнейшего недопустимого роста их концентра-ди-и должно быть установлено равновесие между количеством -поступаю-щих в ко-гел с питательной водой веществ и вы водимых из Котла продувочной водой. Для упрощения подсчета пренебрегаем количеством солей, уносимых из -котла паром. В котел А каждый час поступает 200 г питательной воды, содержащей в каждой тонне 50 г растворенных веществ, т. е. каждый час в котел А поступает 200 - 50= 10 ООО г веществ. Это количество веществ должно выводиться из котла ежечасно котловой водой, в которой их жонцентрация составляет согласно установленной норме 500 г в каждой тон-не. Разделив 10 000 на 500, мы узнаем, какое количество котловой воды необходимо удалять каждый час из котла А, чтобы приостановить дальнейший рост концентрации солей в котловой воде. Это количество будет равно 10 ООО 500 = 20 г/ч, или, выразив это в процентах от производительности котла, получим 20 100 200=10%. Проделав те же подсчеты для котла Б, питаемого той же водой, мы определим размер продувки 10 000 1 000 = = 10 г/ч, или 10 100 200 = 5%. Отсюда видно, что котел Б, допускающий вдвое -большую -коицентрацию котловой воды, имеет соо тветственно -вдвое мепьший раз мер- непрерывной продувки. Если для ОДНОГО из этих котлов, например для ко тла А, улучшается качество питательной воды и солесодержание ее снизится до 10 г/г, то соответственно уменьшится количество -поступающих в котел растворенных веществ, составляя только 200-10 = 2 000 г веществ в 1 ч. Следовательно, для поддержа-ния установленной в этом котле концентрации растворенных в котловой воде веществ соответственно уменьшится количество выдуваемой из него воды, которая составит 2000 500 = 4 г/ч, или 4-100 200 = 2%. [c.93]

Широкое применение в производстве нашел так называемый СОг-процесс. При продувке углекислым газом формовочная смесь затвердевает по реакции МагО- 25 02+С02=Ыа2С0з+28102, в результате которой образуется быстрозатвердевающий гель БЮг. Например, смесь, содержащая 3—5% жидкого стекла с М-2,4-ь2,6, имеет предел прочности на сжатие в сыром состоянии 0,15—0,30 кгс/см , затвердевает за 15—30 с, приобретая предел прочности при растяжении 3—5 кгс/см . В производственных условиях продолжительность затвердевания зависит от размеров сечения форм и стержней и может составлять 5—15 мин и более. [c.398]

Продувка пульпы воздухом способствует выщелачиванию, убыль изобарного потенциала при этом возрастает на величину окислительно-восстановительного потенциала соответствующей системы и образования Ре(ОН)з или Мп(ОН)з. Способ пригоден только для очень богатых и чистых концентратов примесь 5102 дает трудно фильтруемые гели и замедляет реакции из-за осаждения 5102-пНгО на поверхности. Термодинамические расчеты здесь затруднены отсутствием исходных данных для вольфрамита. Шеелит так выщелачивать нельзя, это видно из реакции (323). [c.345]

Жидкое стекло является коллоидным водным раствором силиката натрия общего состава Ка.зО- 5102- НоО (упрощенно Ка.,51205 или даже N32510 . Здесь п 2- -3. При использовании жидкого стекла в качестве связующего материала наиболее широкое распространение получил СО -процесс, т. е. упрочнение смесей, содержащих жидкое стекло, продувкой газообразной углекислотой. При этом между жидким стеклом и углекислым газом идет реакция, в результате которой образуется гель крем-некислоты, связывающий между собой частицы огнеупорной основы смеси. Большим преимуществом жидкостекольных смесей является их нетоксичиость и низкая стоимость, недостатком — плохая выбиваемость. [c.287]

Дуговая сварка. Для сварки неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой используют такое же оборудование и приспособление, как и при сварке титана. Сварку выполняют в защитной атмосфере особо высокой чистоты [в об. долях (%)] 1 Ю- Ог 5 10- N2 2 10- влаги. Чтобы обеспечить в камере такой состав атмосферы, применяют дополнительно очищенный и осушенный инертный газ, а также специальную технологию вак пмной подготовки камеры и ее коммуникационной системы. Подготовка камеры включает в себя вакуумирование, обез-гаживание, прод) ку и заполнение инертным газом. Камеру откачивают до давления <3 10 мм рт.ст. Для удаления адсорбированного кислорода и паров воды с поверхностей внутри камеры рекомендуются инфракрасное облучение (от электроламп типа НИК) и промывание сверхчистым гелием. Необходима также продувка трубопроводов и вентилей коммуникационной системы. Объем камеры заполняется очищенным газом до рабочего давления 0,05 ати. [c.151]

При наличии аварийного впрыскиваюш,его пароохлади геля его включают в работу. Производят обдувку и расшлаковку экранов. Усиливают проток вторичного пара через РОУ в конденсатор турбины. При сбросе нагрузки турбиной должна включиться продувка вторичного лароперегревателя через РОУ [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...