Цветные Литье центробежное

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг. [c.368]

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 — Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Литье центробежное 419 — Выбор расположения оси вращения изложницы 420, 421 — Используемые формы 419, 420 — Область применения 422, 423 — Преимущества 420 — Скорость вращения 421, 422 — См. также Дефекты отливок при центробежном литье Лом и отходы цветных металлов 153 Классификация 156 [c.522]

Литье цветных сплавов. Из цветных сплавов центробежным литьем изготовляют втулки, кольца, а также биметаллические и фасонные заготовки. [c.386]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Цветные сплавы литейные — см. Сплавы цветные Цена деления шкалы 63 Центрифугированное литье 183, 184 Центробежное литье 183 Центровочный инструмент 613 — см. также Зенковки центровочные, Сверла центровочные [c.986]

Центробежное литье применяют в серийном и массовом производствах для отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.69]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

Заводы литейного машиностроения изготавливают три типа центробежных машин для литья из цветных металлов втулок и заготовок (табл. 69). [c.423]

Автоматическая газовая резка (8—11) отрезка ножницами и пилами (8—11) отрезка пилой, резцом, фрезой (7—10) долбление черновое (7 — 8) обтачивание продольной подачей обдирочное (8—И) обтачивание поперечной подачей — обдирочное (9—II), получистовое (7 — 8) растачивание черновое (8—11) литье в песчаные формы — черные металлы (3-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 9—11) литье в песчаные формы (большие допуски) — цветные сплавы (9—10) литье в кокиль — черные металлы (2-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 7—9) литье в кокиль (большие допуски) — цветные сплавы (7—9) литье по выплавляемым моделям — цветные металлы при размерах деталей 30—500 мм (7—8) литье в оболочковые формы (большие допуски) — цветные сплавы (8—9) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (7—8) центробежное литье (8) горячая ковка в штампах (7—11) горячая вырубка и пробивка (7—9) сварка небольших деталей (9) [c.151]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Метод центробежного литья получил широкое применение I) для производства длинных тонкостенных чугунных труб (канализационных, водопроводных, газопроводных и нефтеперегонных) 2) для изготовления стальных стволов орудий, стальных и из цветных сплавов гильз, предназначенных для дальнейшей прокатки в цельнотянутые трубы 3) для производства втулок, обечаек для поршневых колец, венцов, зубчатых колес, гаек, колец и многих других изделий. [c.244]

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Центробежное литье. Допускаемые отклонения (+) на размеры отливок из цветных металлов и сплавов [c.74]

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежном литье обеспечивается получение отливок высокой прочности. Наряду с этим специальные способы применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров, например при литье по выплавляемым моделям до 100 кг, при литье в оболочковые формы до 300 кг и т. д. Каждый способ имеет и другие свои специфические особенности, ограничивающие области его применения, например, в металлических формах трудно получать отливки сложного прс иля, литье под давлением применимо преимущественно для цветных сплавов и т. п. [c.288]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

При центробежном литье более качественными получаются отливки из чистых цветных металлов и эвтектических сплавов. При таком способе получения отливок [c.180]

Изготовление заготовок из цветных металлов и сплавов литьем под давлением на специальных литьевых машинах применяется для таких сложных тонкостенных отливок, как блоки цилиндров У-образного 8-цилиндрового двигателя автомобилей ГАЗ-53А. Отливку заготовок из цветных металлов и сплавов под давлением широко применяют для малогабаритных деталей с толщиной стенок отливки 1 мм, например для деталей карбюраторов. Центробежным способом изготовляют отливки гильз цилиндров, втулок и др. При этом способе заливка металла производится во вращающиеся формы. Точность заготовок 4—5-го классов. [c.14]

Допускаемые отклонения размеров отливок из цветных сплавов, получаемых методом центробежного литья на машинах с горизонтальной осью вращения, представлены в табл. 11.16. [c.26]

Заготовки крупных колес и колес средних размеров сложной конфигурации из стали, а также колес из цветных металлов и чугунов целесообразно получать из жидкого материала методом центробежного литья, при котором достигается хорошее заполнение формы. [c.805]

В металлические формы отливают сепараторы роликоподшипников из латуни, рабочие колеса центробежных насосов, клапаны паровых насосов, роторы короткозамкнутых двигателей и др. изделий из цветных металлов и сплавов. На рис. 11 представлена форма со стержнями для литья рабочих [c.389]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Определение скорости вращения (числа оборотов) представляет собой одну из главных задач при центробежном способе литья. Скорость вращения может изменяться в широких пределах в зависимости от расположения оси вращения (вертикальная, горизонтальная, наклонная), рода металла (сталь, чугун, цветные металлы), допускаемой разностенности (осевой и радиальной), свойств сплава и формы, температуры заливки и метода эксплуатации формы (горячая, охлаждаемая или футерованная). [c.191]

Повышение механических свойств отливок, полученных способом центробежного литья, имеет место для всех литейных сплавов (черных и цветных). В некоторых случаях детали, полученные способом центробежного литья, по своим механическим свойствам не уступают механическим свойствам деталей, полученных ковкой (например, полые стальные вагонные оси). При этом необходимо учитывать и то, что детали, изготовляемые центробежным способом, значительно дешевле кованых. [c.198]

Следует лишь кратко отметить, что улучшенные механические свойства центробежного литья- по сравнению с литьем в кокиль, в песчаные формы и непрерывным литьем сразу же выявляются по прохождению ультразвука в нем оно имеет лучшую проницаемость для ультразвука и поэтому лучше поддается контролю. Пока остается неясным, является ли это следствием более мелкого зерна или одновременного изменения состояния границ зерен. Это наблюдается не только в литейном чугуне, но и в цветных металлах [1453]. [c.137]

Средний расход материалов, газа и электроэнергии 174 Часовая потребность в смеси 174 Литье цветное — Выбор плавильного агрегата 23 Литье центробежное 176—181 Выбор излож ниц 177 Выход годного литья 180 [c.291]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Механизированный участок цветного литья. Взамен старого создан новый участок центробежного литья бронзовых втулок для массивных сепараторов. На этом участке смонтирован круговой двухбимсовый монорельс со специальными электрифицированными подвесками для ковшей, освобождающий рабочих от тяжелой ручной транспортировки ковшей с горячим металлом. [c.482]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Отливки (заготовки) из черных и цветных металлоа можно получать в песчаных, оболочковых и металлических формах, центробежным литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением. [c.10]

Автоматическая газовая резка (15—18) отрезка ножницами и пилами (15—18) Офезка резцом и фрезой (14—16) долбление черновое (14—15) обтачивание продольной подачей обдирочное (15—17) обтачивание поперечной подачей обдирочное (16—17), получистовое (14—15) растачивание черновое (15—17) литье в песчаные формы — черные металлы (14—16) литье в песчаные формы (16—18), литье в кокиль (13—16) литье по выплавляемым моделям — цветные сплавы при размерах деталей 30—500 мм (14—15) литье в оболочковые формы (большие допуски) — дйетные сплавы (15—16) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (14—15) центробежное лйтье (15) горячая кОвка в штампах (14—17) горячая вырубка и Пробивка (14—16) сварка (16—18) [c.296]

Центробежное. литье 3 постоянные формы 1 Обычно до 200 кг Обычно до 100 кг 20—30 г, толщина стенки для цветных металлов 1,5 мм Преимущественно тела вращения. Простые и средние в зависимости от возможности изалечения отливки из формы [c.436]

Литье. Расплавленный жидкий хметалл заливают в специальные формы, после остывания металла и разъе- ма (пли разрушения) форм получается заготовка (отливка) заданной конфигурации и размеров. Заготоьхн отливают из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов разлпчны.мп способами в песчаные, металлические н оболочковые формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежным. [c.12]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца ХУП1 в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 60% от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчаноглинистых формах (в сырые формы 42%, в сухие 18%). Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также з различных цветных сплавов. С применением жидких самотвердею-щих смесей (ЖСС) получают около 5% отливок, в металлических формах (кокилях) 10%, центробежным литьем 7%, литьем под давлением 1,3%, литьем по выплавляемым моделям 0,3% от всей массы отливок. [c.387]

При центрифугировании применяется центробежная машина с вертикальной осью вращения (например, машина системы Захарьина, фиг. 161). При центрифугировании ось вращения машины не совпадает с осью вращения отливки. Этим способом изготовляется фасонное литье из стали, чугуна и цветных металлов. Формы могут быть металлические и песчаные. Смена форм на машине производится быстро (2—3 мин.). Отлиьки из чугуна, полученные на машине Захарьина в кокилях, требуют отжига. Отливки из стали можно изготовлять в песчаных формах с применением холодильников. [c.386]

Центробежное литье цветных сплавов — сложный технологический процесс и в каждом конкретном случае разрабатывается с учетом современных достижений рафинирования, модифи- [c.387]

Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефутерованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутерованных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...