Литье с противодавлением

Литье с противодавлением сочетает в себе принципы литья под низким давлением и автоклавного. Схема литья с противодавлением приведена на рис. 33. Заливка литейной формы осуществляется в условиях всестороннего газового давления при снижении давления газа в полости формы по заданной программе. Наиболее эффективен этот метод литья для изготовления толстостенных отливок с массивными рассредоточенными тепловыми узлами. Рекомендуемая толщина стенки отливки 10—30 мм. [c.405]

Основными технологическими параметрами литья с противодавлением являются абсолютное исходное значение давления газа в камере печи и полости формы скорость изменения разности давления газа в раздаточной [c.406]

Рис. 33. Схема литья с противодавлением

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 — Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Литье центробежное 419 — Выбор расположения оси вращения изложницы 420, 421 — Используемые формы 419, 420 — Область применения 422, 423 — Преимущества 420 — Скорость вращения 421, 422 — См. также Дефекты отливок при центробежном литье Лом и отходы цветных металлов 153 Классификация 156 [c.522]

Введение азота в больших количествах (до 2,1% в Сг— Мп- и Сг— Мп— Ni-сталях) достигается литьем с противодавлением [391, 393], увеличивающим степень неравновесности системы. [c.245]

Еще более высокое качество отливок достигается при литье с противодавлением. При этом способе литья форма перед заливкой, так же как и полость печи, находится под избыточным давлением. Заполнение формы металлом и кристаллизация происходят при перепаде давлений, величина которых, так же как и перепад №мператур, регулируется автоматически. [c.99]

Заполнение форм расплавом вопреки препятствию находящегося в ее полости сжатого газа (Арф) обусловило название этого процесса — литье с противодавлением (ЛПД). [c.287]

Способ литья с противодавлением (ЛПД) получил промышленное применение благодаря разработкам болгарских ученых [31 ], в результате которых был создан ряд типовых технологий и освоен выпуск гаммы специализированного оборудования. [c.320]

Рис. 24. Машина литья с противодавлением типа ВП

Литье с противодавлением 320, 321 — Особенности технологии 321 — Структура и свойства отливок 321, 322 Литье суспензионное 656 — Преимущества 665, 666 — Разливка по совмещенной технологии 657 экзогенная 656, 657, 664 эндогенная 657, 664 — Технологические основы процесса 657 — 659 Литье с электромагнитным перемешиванием — Варианты расположения индукторов 441 — Влияние перемешивания на кристаллизацию металлов 440, 441 — Повышение химической макронеоднородности 441 — Схемы движения металла 442 Литье центробежное — Недостатки 368 — Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368 — 370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложницы 370, 372, 373, 377, 378 [c.731]

Дефекты отливок при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием [c.410]

Дефекты отливок, возникающие при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием, приведены в табл. 59. [c.410]

Литье под регулируемым давлением. В этом случае заполнение формы расплавом и затвердевание отливки происходят либо под низким давлением (около 0,1 МПа), либо при вакуумном всасывании расплава, либо при низком давлении с противодавлением. Все эти способы позволяют управлять заполнением формы расплавом, улучшить механические свойства и качество отливки, исключив образование газовых раковин, неплотностей и оксидных пленок. [c.141]

При работе гидроцилинДра (рис. 9.3) диаметром D = 200 мм расход рабочей жидкости Q = 0,2 л/с, давление в поршневой полости р = 10 МПа, противодавление в сливной (штоковой) полости р р = = 0,1 МПа. Опреде лить полезную и потребляемую мощности гидроцилиндра, если механический КПД ti = 0,95, объемный = 1, гидравлический т] = 1, диаметр штока d = 80 мм. [c.113]

В формах для фасонного литья легкоплавких сплавов предусматривают литниковую систему, предназначенную преимущественно для заливки снизу по разъему формы или сверху (для простых отливок). Стояк с площадью поперечного сечения, равной или несколько меньшей площади поперечного сечения литника, плавно соединяется с ним в нижней части формы. Питатели изготовляют широкими и короткими. В верхней части по разъему формы располагают венты, которые должны исключить образование противодавления воздуха при заполнении формы металлом. [c.187]

Специальными методами вьшлавки (литье с противодавлением или под давлением азота) получены высокопрочные немагнитные стали с высоким содержанием азота и относительно низким содержанием хрома и марганца, например, стали Х18Н8 и Х18Г20Н2 с N = 0,8 % [c.287]

Благодаря использованию литья с противодавлением в Болгарии освоено производство слитков массой 0,5 и 2 т и деформированных заготовок из безникелевых немагнитных сталей типа Х18АГ12Ф и Х18АГ20Ф с N 1 %. В табл. 1.3.136 и 1.3.137 приведены химический состав и механические свойства таких сталей, которые можно применять для изготовления [c.297]

Затуловский С. С. Некоторые вопросы теории технологии процесса литья с газовым противодавлением//Но-вое в литье с противодавлением. София Изд-во Болгария АН, 1978. [c.51]

Общие положения. Основой способа литья с противодавлением (ЛПД) является литье под низким давлением. После смыкания полуформ и герметизации формы (см. рис. 1, б) с помощью кожуха в камерах заливочного устройства и формы синхронно увеличивают давление газа до рабочего давления Рр, При этом движение расплава отсутствует./ Необходимый для заполнения полости формы жидким металлом перепад давлений Ар образуется при уменьшении на эту величину давления в камере с формой (рф = Рр — Ар) или соответствующего повышения давления газа над зеркалом расплава в тигле установки (рт = Рр+ Ар). В итоге Гпри ЛПД (как и при ЛНД) заполнение форм расплавом осуществляется в результате создания соответствующего перепада давлений Др = рт — Рф. Скорость заполнения форм расплавов Шф в обоих процессах зависит от ско- [c.320]

К специальным способам литья относят также литье с регулируемым давлением (под низким давлением, с противодавлением, вакуу.мным всасыванием), выжиманием, непрерывное литье, вакуумно-пленочная фор. Овка, электрошлакозое литье, литье в замор аж и пае . ые формы и некоторые другие виды. [c.310]

Предохранительные клапаны котлоагрегата, редукционные установки и пусковые клапаны, для того чтобы избежать трешнн в седлах и конусах при резких изменениях температуры, постоянно поддерживаются в прогретом состоянии посредством паровых линий с внутренним диаметром 10 мм. Головной корпус турбоагрегата имеет горшкообразную конструкцию по типу турбины с противодавлением на начальную температуру 650 С. Наружный корпус изготовлен из стального литья. Из аустенитной стали выполнены лишь элеменгы передней группы ступеней, включая втулки для направляюш.их и рабочих лопаток. [c.127]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Рис. 2.8. Схема литья под низким давлением с противодавлением а - исходное положение, б - заполнение формы, в - кристаллизация расплава под давлением 1 - тигель с расплавом, 2 - металлопровод, 3 - металлоформа (кокиль), 4 компенсационная камера, а, Ь, с, (1 -вентили

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...