Типы центробежных машин

Заводы литейного машиностроения изготавливают три типа центробежных машин для литья из цветных металлов втулок и заготовок (табл. 69). [c.423]

Основное отличие вентиляторов от других типов центробежных машин заключается в их относительной простоте. [c.174]

ТИПЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН Центробежные машины для отливки коротких тел вращения [c.198]

Типы центробежных машин [c.199]

Типы центробежных Машин 207 [c.207]

Типы центробежных машин 213 [c.213]

Типы центробежных машин 221 [c.221]

Остановимся на вопросе, как в действительности в машинах-двигателях обеспечивается установившийся режим работы. В двигателях типа паровой машины установившееся движение получается не за счет подбора величины силы Q для имеющейся на пальце кривошипа движущей силы 7 , а, наоборот, движущая сила приводится в соответствие с нагружающим машину сопротивлением. Для этого машина снабжается особым прибором, носящим название регулятора, назначением которого является приводить в соответствие движущую силу в машине с нагружающим ее полезным сопротивлением. Действие регулятора основано на использовании свойства центробежных сил если нагрузка машины не соответствует имеющемуся в машине наполнению, например, если оно недостаточно (мало) и число оборотов машины начинает падать, то вращающиеся массы [c.218]

По методу их изготовления в отечественной практике получили распространение два типа рабочих колес клепаные и сварные. Имеется большой опыт применения и изготовления клепаных колес в основном из высокопрочных перлитных сталей. При высоких плотностях перекачиваемой среды, характерных для современных высоконапорных центробежных машин, клепаные соединения оказываются ненадежными, так как заклепки при этом работают на отрыв. При высоких скоростях потока наличие отбортовки в лопатках для соединения их с дисками с помощью заклепок заметно повышает гидравлическое сопротивление и приводит, таким образом, к ухудшению эффективности ступени. [c.133]

Компрессорные машины. В производстве завода находилось 32 типа центробежных компрессорных машин. Из этого количества 12 типов машин были запущены в серийное производство в 1957—58 гг. и, следовательно, не могли быть проверены в длительной эксплуатации. Несмотря на то, что показатели этих машин (коэффициент полезного действия, весовые данные и габариты) были по тому времени на высоком уровне, длительная их эксплуатация определила необходимость конструктивной их доработки с целью улучшения технологичности, качества, а также повышения надежности и долговечности. Особенно это относилось к нагнетателям 280-11-1 с электрическим приводом и 280-11-2 с приводом от газовой турбины ГТ-700-4. Обнаруженные в процессе эксплуатации дефекты машин были следствием недостаточной конструктивной отработки деталей и узлов нагнетателей и запуском их в серийное производство без доводки на стендах завода. Многие машины не удовлетворяли по своим технико-экономическим показателям уровню техники того периода и подлежали снятию с производства. [c.475]

За истекшее семилетие почти полностью обновилась и расширилась номенклатура центробежных компрессорных машин. Всего было создано и освоено в серийном производстве 41 тип новых компрессорных машин, подвергались модернизации 12 типов этих машин, около 10 типов таких машин было снято с производства, [c.475]

Уравнение (10.1), полученное на основании теории Эйлера, выражает закон количества движения, поэтому оно верно для любого потока идеальной или вязкой жидкости. Справедливо оно и для всех типов лопаточных машин паровых и газовых турбин, детандеров, насосов (центробежных и осевых), центробежных и осевых компрессоров как идеальных, так и реальных. Уравнение (10.1) описывает обмен энергией между потоком газа и лопаточным аппаратом в любом направлении, поэтому, используя его, можно анализировать свойства и характеристики ТК и производить их пересчет при изменяющихся условиях, что очень важно для правильного выбора и эксплуатации ТК- [c.199]

Турбогенераторы серии ТВ2 имеют вертикально расположенные газоохладители, что существенно облегчает их монтаж и демонтаж. Число секций и их размеры выбирают таким образом, чтобы отключение одной секции не требовало снижения мощности генератора. Первый генератор этой серии мощностью 30 МВт имел четыре секции и вентиляторы центробежного типа. В машинах мощностью 100 и 150 МВт установлено по восемь секций, а также вентиляторы осевого (пропеллерного) типа. Схема охлаждения турбогенератора серии ТВ2 представлена на рис. 8.5. [c.608]

На центробежных машинах роликового типа получают однослойные и биметаллические заготовки с внутренним диаметром от 0,1 до 1,5 м, длиной от 1,3 до 10 м и массой до 50 т. Толщина стенок полых отливок, полученных центробежным способом, колеблется в пределах 4—350 мм. [c.353]

Величина fej определяется типом рабочей машины и составляет для машин с весьма малыми разгоняемыми массами (трансмиссии, генераторы электрического тока, малые вентиляторы, центробежные насосы, ротационные воздуходувки) = 1,0 [c.109]

Вентиляторами могут быть только осевые и центробежные машины, воздуходувками и компрессорами — воздуходувные машины всех типов. [c.310]

По принципу действия воздуходувные машины можно разделить на объемные (поршневые, коловратные, пластинчатые) и лопаточные (центробежные, осевые, вихревые). Выбор того или иного типа воздуходувной машины для пневмоустановки производится в зависимости от принятой системы пневматического транспортирования — нагнетательной или всасывающей и от расчетных параметров сети. [c.44]

Центробежное литьё основано на свойствах жидкости при вращении под влиянием центробежной силы принимать форму тел вращения. В ряде случаев центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, в то время как образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется только формой. Вращение форм может происходить вокруг вертикальной или горизонтальной оси, в соответствии с чем применяются два типа машин вертикальные центробежные машины и горизонтальные центробежные машины. [c.413]

В качестве дымососов и вентиляторов для промышленных паровых и водогрейных котлов применяются центробежные машины, которые бывают одностороннего и двустороннего всасывания. На рис. 12-3 приведена конструкция дымососа одностороннего всасывания унифицированной серии типа 0,55-40-1 с загнутыми назад лопатками. Дымососы и вентиляторы этой серии в зависимости от конструктивного исполнения делятся на две группы. Машины меньших типоразмеров ДН (дымососы) и ВДН (дутьевые вентиляторы) № 8 9 10 11,2 и 12,5 выпу- [c.348]

В машинах центробежного типа разрежение на стороне всасывания и давление а стороне нагнетания создаются за счет центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором. Ремонт центробежных машин различного назначения идентичен. [c.192]

Отливку втулок большого диаметра целесообразно производить в футерованную форму на горизонтальной центробежной машине роликового типа. Этим способом можно получать крупные втулки с наружным диаметром 200—600 мм и длиной 400—1300 мм со стенками толщиной 80 мм и фасонной наружной поверхностью. Производительность машины 2—3 отливки в час. [c.75]

На центробежных машинах с вертикальной осью вращения целесообразно производить отливку заготовок для шкивов, шестерен, а также отливку по способу центрифугирования фасонных заготовок на них отливают такн<е сплошные заготовки типа болванок, стальных втулок большого размера (диаметром 1200 мм и высотой 500 мм). Заливка может производиться как в песчаную, так и в металлическую форму. [c.75]

Автоматические балансировщики обеспечивают полное автомати" ческое уравновешивание центробежных сил, возникающих при враще" НИИ роторов, и особенно полезны, когда несбалансированность ротора может существенно меняться в эксплуатационных условиях (как например, в некоторых типах стиральных машин). Автоматическая балансировка обеспечивает сохранение прямолинейной формы вала и этим отличается от самоцентрирования ротора при высоких угловых скоростях вращения (см. стр. 324). [c.334]

Для производства отливок типа втулок, колец, фланцев и труб рекомендуются центробежные машины с горизонтальной осью вращения. [c.200]

Центробежные машины роликового типа с изложницей, свободно покоящейся на опорных роликах, позволяют отлить втулки с наружным диаметром 200—600 мм и длиной 400—1300 мм со стенками толщиной 80 мм. Производительность машины 2—3 отливки в час. [c.200]

Применяют центробежные машины нескольких типов, конструкция которых определяется размерами отливок и их назначением. На рис. 60 представлена схема машины для центробежной отливки водопроводных и канализационных чугунных труб. [c.179]

Воздуходувные машины. В зависимости от требующейся производительности, давления и условий работы воздуходувные машины применяют одного из двух основных типов центробежные и поршневые. И те и другие имеют немало разновидностей. Так, центробежные машины подразделяются на вентиляторы и турбомашины разных типов, а поршневые — на ротационные, т. е. с вращательным движением рабочего органа (водокольцевые, с радиальными выдвижными пластинками, коловратные), и с возвратно-поступательным движением поршня. [c.429]

Таким образом, из четырех описанных типов воздуходувных машин действие первой основано на центробежном принципе, при котором кинетическая энергия струи воздуха обращается в потенциальную энергию давления, а действие трех других основано на принципе выжимания объема воздуха поршнями того или другого вида. [c.431]

Для отливки втулок цилиндровых гильз, маслот и других изделий типа коротких тел вращения используют универсальные консольные центробежные машины с горизонтальной и вертикальной осями вращения (рис. 5 и 6). При массовом производстве отливок с применением центробежного литья (например, при получении гильз двигателей тракторов и комбайнов) машины размещают на кольцевых конвейерах при следующем распределении [c.374]

Все типы центробежных машин, называемые вентиляторами, турбогазодувками, турбокомпрессорами и турбоэксгаустерами, могут выполняться либо в виде центробежных, либо в виде осевых компрессоров. Выбор зависит от производительности, требуемого давления, числа оборотов рабочих колес, вида перекачиваемого газа, весовых и габаритных требований и др. [c.17]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Для машин с повышенными требованиями к виброакустиче-ским характеристикам усилия, передающиеся через упругие связи на корпус, могут значительно превышать допустимые нормы. Кроме того, в процессе эксплуатации многих типов роторных машин наблюдается увеличение неуравновешенных центробежных сил инерции ротора, увеличивается соответственно и уровень вибрации всей машины. [c.158]

Г механические свойства и износостойкость сталей различных классов простых углеродистых, низколегированных конструк-i ционных, высоколегированных аустенитных, мартенситных, кар-бидных и друг . Образцьриспытывали при различных структур-I ных состояниях. Испытания на износ проводили на установках типа Шкода—Савина, Бринеля и на центробежной машине X ЧИМЭСХа,, в которой исследовалась абразивная износостойкость % образцой При изнашивании вращением по прослойке кварцевого песка. [c.5]

Штамповка заготовок, отлитых методами центрофежного и кокильного "литья, предназначается для изготовления заготовок типа пустотелых цилиндров, минуя процессы разливки стали в слитки и последующую их прокатку и расковку. При этом процессе заготовки для последующей штамповки или раскатки отливаются на центробежной машине, а затем в горячем виде (при / == 1250... 1300° С) извлекаются из кокиля или центробежной машины. [c.71]

С. Г. Глазунов рассмотрел [108, с. 237] основные типы конструкций гарниссажных печей для литья титана. Некоторые плавильные агрегаты оборудованы центробежной машиной, что позволяет отливать кольцевые за- [c.73]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

К смесителям, первого типа относятся машины с архимедовой спиралью, шнековые смесители. Смешение по конвекционному механизму происходит в машинах с вращающимися спиралями и лопастями, центробежных, с эксцентриковой осью. [c.202]

Рис. У.22, 5 Магнитодинамическая заливочная установка типа МДН-12. Емкость печи— 1000 кг. Время перегрева металла на 100° С— 1 ч [12] Для заливки чугуна в формы на пульсирующих конвейерах, формовочных линиях, в кокили на карусельных машинах, на центробежных машинах Преимущес тва наличие индукционного нагрева легкость съема шлака Недостат к и повышенный расход электроэнергии сложность эксплуатации

Основные характеристики труболи-тейшлх центробежных машин приведены в табл. 4. Литье длинных цилинд-рических заготовок осуществляют на машинах роликового типа с горизон- [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...