Растворы для гальванических покрыти

Расплющивание 111 Рассверливание — Глубина резания 325 Рассеивание погрешностей 432 Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 509 Растворы для гальванических покрытий — Составы 719 Расточка 314 — Мощность эффектна ная—Расчетные формулы 318 [c.783]

Растворы для гальванических покрытий 415 [c.454]

Растворители — Характеристики 351 Растворы для гальванических покрытий— Составы 1002 Расточка 636 Расточные головки 853 Расточные резцы — см. Резцы расточные Регенерация формовочных материалов [c.1065]

Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 5—509 Растворители для лакокрасочных материалов 6 — 393 Растворы для гальванических покрытий— Составы 5 — 719 Расточка 5 — 314, 318 [c.463]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

В растворимых анодах металл, переходящий в раствор в виде ионов, образует с анионами электролита либо легко растворимые соединения, которые быстро исчезают с поверхности анода, оставаясь до момента осаждения на катоде (к таким металлам относятся медь, никель, цинк, кадмий и серебро в электролитах для гальванических покрытий) либо тяжело растворимые или совсем нерастворимые соединения, которые, оставаясь в растворе лишь короткое время, осаждаются на поверхности анода. [c.8]

В сильно щелочных электролитах, служащих для гальванических покрытий, такой метод подготовки не приемлем, так как оксидная пленка может раствориться. Такая же опасность возникает и в нагретых цианистых электролитах. Хорощие результаты дает, например, нанесение на подготовленную при помощи анодирования поверхность меди из пирофосфатных электролитов. При получении недостаточного сцепления причину прежде всего следует искать в структуре и качестве оксидной пленки, которая может оказаться или слишком пористой или, напротив, чрезмерно плотной. [c.144]

При катодной обработке к щелочному раствору добавляются соли тяжелых металлов, в результате чего на изделии образуется тонкий прочный металлический осадок, используемый в дальнейшем в качестве подслоя для гальванических покрытий. [c.139]

Для гальванических покрытий применяют следующее оборудование стационарные ванны ванны с подвижным катодом (полуавтоматические) автоматически работающие установки автоматические и полуавтоматические установки с барабанами специальное оборудование (для нанесения гальванических покрытий на проволоку, лист) измерительные приборы, фильтры, различные приспособления и устройства для подогрева растворов. [c.120]

Удельные нормы расхода химикатов для ванн гальванических покрытий определяют на основании опытной проверки. Концентрацию компонентов, входящих в состав электролитов, в период опытной проверки следует по возможности поддерживать постоянной. Электролиты для гальванических покрытий, в отличие от обезжиривающих и травильных растворов, которые по мере загрязнения их приходится заменять свежими растворами, практически никогда не заменяются и эксплуатируются в течение неограниченного периода времени. [c.387]

Палладий может анодно растворяться в кислых растворах хлористых металлов [9] и в растворах щелочных солей азотистой кислоты, содержащих в достаточных количествах ионы l или Br [10]. Пользуясь этим, в настоящее время применяют палладиевые ванны для гальванического покрытия металлов палладием. [c.368]

Для гальванических покрытий по стали и меди, а также для многослойных покрытий с подслоями меди и никеля универсальным является раствор, составляемый на основе железосинеродистого калия КзРе(СЫ)б (красной кровяной соли). Этот раствор пригоден для определения пористости медных, никелевых, хромовых и многослойных покрытий из меди, никеля и хрома в различных комбинациях, а также применяется с этой же целью для оловянных, свинцовых, серебряных и золотых покрытий. [c.118]

Количественное определение пористости производят путем смачивания полоски фильтровальной бумаги размером 2 X 5 см раствором железосинеродистого калия, как это указано для гальванических покрытий (см. стр. 119). Появление синих точек при проверке окрашенных стальных изделий достаточно четко характеризует пористость покрытия. [c.149]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Для нанесения гальванического покрытия медью используются три основных вида растворов для ванн [c.95]

Тусклость и обесцвечивание. Их появление свидетельствует о неравномерности химического состава ванны для нанесения гальванических покрытий или ее загрязненности чужеродными металлами в растворе. Тусклость и обесцвечивание не влияют существенно на коррозионную стойкость и отражаются только на декоративных качествах изделия. [c.134]

Насосы с пневматическим приводом предназначены для прокачки электролита при нанесении гальванических покрытий на внутренние поверхности полых деталей. Насосы этого типа могут быть использованы для перекачки агрессивных жидкостей (кислот, растворов, щелочей и т. д.) из ванн в емкости, а также для перемешивания растворов. Насос имеет пневматический роторный двигатель, корпус и шнек. Ротором в двигателе служит вал с насаженными на него двумя обоймами, на которых под определенным углом к образующей выфрезерованы пазы прямоугольного сечения. Сжатый воздух через патру- [c.343]

Расход химических и других материалов. Расход материалов для ванн электролитических покрытий с растворимыми анодами определяют исходя из суммарных величин потерь растворов при гальванических процессах главным образом за счет уноса растворов деталями [8 [10] [111. [c.728]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Раствор для меднения пластмасс под последующее гальваническое покрытие. Раствор А медь сернокислая — 50 г никель хлористый—12,5 гидразин сернокислый— 37,5 вода — до 1000. Раствор Б едкий натр — 37,5 сегнетова соль—150 натрий углекислый — 12,5 вода — до 1000. Для работы составы (А) и (Б) смешивают [c.205]

Предназначен для защиты углеродистых, легированных, электротехнических сталей при травлении их с целью удаления окалины, при травлении изделий перед нанесением гальванических покрытий для временной защиты от коррозии стальных емкостей в разбавленных растворах азотной кислоты. [c.155]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Электрохимическое травление применяют перед нанесением гальванических покрытий. Как правило, это анодное травление, исключающее наводороживание обрабатываемых деталей. Для травления чаще всего применяют состав, содержащий 900— 1300 г/л серной кислоты и 3,6—5,0 г/л сульфата магния. Процесс проводят при 15—26 °С с применением свинцовых катодов. Шлам удаляют обработкой на аноде в растворе гидроксида натрия (100 г/л) при плотности тока 5—10 А/дм и температуре 70—80°С. Непосредственно перед нанесением гальванического покрытия удаляют тонкий слой оксидов металлов (процесс активации) с применением композиций веществ, приведенных в табл. 54. [c.119]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Перед загрузкой в ванны для гальванических покрытий элек-трополированные изделия должны подвергнуться декапированию в течение 10—20 сек. в 5-процентном растворе H I. Такая обработка способствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то изделия после промывки в воде обрабатывают в течение 10—15 мин. при 60—70° 10-процентным раствором NaOH. Такая обработка повышает стойкость изделия против коррозии. [c.51]

Химическое обезжиривание не очень крупных деталей, которые хорошо перемешиваются и не повреждаются вследствие небольших ударов при вращении, лучше всего вести в барабанных ваннах, аналогичных описанным в гл. 3 барабанам для гальванического покрытия мелких деталей, но со следующими отличиями 1) все детали ванны, барабана и его привйда делаются из углеродистой стали 2) барабан и ванна не требуют футеровки 3) перфорированный барабан может быть полностью или частично погружен в раствор, в неперфорированный — раствор может бъгть залит внутрь 4) ванна для химического обезжиривания обязательно должна быть снабжена нагревателем любого типа, обеспечивающим рабочую температуру 70— 90 °С 5) барабан должен иметь устрайство для его переноса (или перекидки) в промывочную ванну и устройство для его загрузки и разгрузки (обычно для всех этих целей служит то же подъемное устройство) частота вращения барабана 15—20 об/мин (при диаметре 500—700 мм). [c.33]

Наиболее целесообразным является выполнение галь-ваностегическнх работ группами по три человека, между которыми имеет место следующее распределение обязанностей 1-н ученик готовит растворы для гальванической ванны и обезжиривания, 2-й ученик занимается подготовкой поверхности изделия и анодов, З-й ученик составляет электрическую цепь для осуществления галь-ваностсгических покрытий. [c.45]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Широкое применение, особенно в машиностроении, для защиты от атмосферной коррозии находят гальванические покрытия, которые получаются катодным осаждением заш,ищающего металла или сплава из водных растворов, содержащих катионы металла — покрытия. Металлические покрытия получают также химическими методами путем восстановления ионов металла е помощью веществ-восстановителей, находящихся в растворе. [c.49]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

В водных растворах восстановление ионов водорода и воды до газообразного водорода является возможным при восстановлении катионов или анионов металла, которые осаждаются на металле. Причем, чем отрицательнее потенциал у системы М +/М, тем больше тенденция к выделению водорода. У цинка и марганца самые отрицательные потенциалы из числа тех металлов, которые на практике могут быть осаждены из водных растворов. Для металлов с более отрицательным потенциалом необходимо использовать расплавленные соли или растворы, не содержащие воды. Алюминиевое покрытие можно получить гальваническим способом из раствора смеси AI I3 и Li l в безводном эфире, а титан может служить для нанесения покрытия из расплавленных солей. [c.86]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Свинец и его сплавы. Свинец обладает очень высокой сопротивляемостью действию коррозии в кислотной среде, и гальванические покрытия, получаемые из растворов кислых фторобо-ратов, фторосиликатов или сульфатов, используются для защиты черных металлов или сплавов на медной основе. [c.96]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

Гальваника принадлежит к вредным для человеческого организма производствам. Необходимость же гальваники очевидна, так как без нее производство будет незавершенным. Как вредное производство, оно должно быть полностью автоматизировано. К сожалению, приходится часто видеть гальванические участки, где хорошо налажено автоматическое обслуживание гальванических ванн с помош ью роботов и наряду с этим используется человек как составной компонент производства. Обычно его используют на сборке барабанов или матриц, опускаемых в раствор для покрытия изделий. Таким образом, задача автоматизации решалась не до конца. Причина этого заключалась в следуюш ем 10—15 лет назад, когда стремились применить АСУТП, в том числе и для гальванического производства, о роботах шла речь лишь для обеспечения простейших движений. Робот захватывал матрицу или барабан и устанавливал их на специальные балки на ванне. Барабан с деталями или матрица опускалась в раствор на заданное время. Чтобы устранить человека из вредной среды, конструкторы предлагали расчленить производства непосредственно гальваноцех и складское помещение, где накапливались детали. [c.82]

Antipitting agent — Антипиттинговая присадка. Присадка к раствору для нанесения гальванического покрытия с целью предотвращения образования выемок или больших пор в наносимом материале. [c.894]

Et hing — Травление. (1) Воздействие на поверхность металла селективного химиката или электролитического раствора, чтобы показать детали структ5фы для металлографического исследования. (2) Химическое или электрохимическое удаление пленок с металлической поверхности, чтобы подготовить поверхность для последующей обработки, типа окраски или нанесения гальванического покрытия. [c.952]

Strike — Подслой. (1) Тонкий осажденный слой металла, наносимый на металл с другими слоями покрытий. (2) Раствор для металлизации с высокой покрывающей способностью, разработанный для нанесения тонкого гальванического покрьггия имеющего высокое сцепление с основой. [c.1055]

Применяют в основном перед ремонтом деталей для обезжиривания поверхности, для очистки от полировальных паст, перед нанесением гальванических покрытий, для удаления смазочноохлаждающих жидкостей и маслянистых загрязнений в различных моечных установках, кроме струйных. Используют в виде водных растворов концентрацией б6—80 г/л (в зависимости от сложности конструкции и степени загрязненности очищаемой поверхности), подогретых до температуры 60—85°С. При использовании для предотвращения пенообразования добавляют риккатяв (4—5 г/л) или пеногаситель КЭ-10-12 в количестве 0,1—0,2 г/л. [c.95]

Химическое травление осуществляют перед нанесением лакокрасочных или гальванических покрытий, цинкованием или консервацией с применением растворов серной, соляной, азотной и фосфорной кислот. Наиболее эффективен раствор соляной кислоты, причем эффективность соляной кислоты в большей степени зависит от концентраций раствора, чем от температуры. Для раствора серной кислоты — напротив, температура является определяющим фактором его эффективности. Щя предотвращения коррозии металлов от действия раствОрой 1ислоФ в их состав вводят ингибирующие вещества (катапин, уротропин, ПБ-6 и -7, БА-6, И-1-А, -В, -Е и др.), которые являются продуктами конденсаций органических соединений. [c.118]

Тонкое гальваническое покрытие титана платиной может служить своеобразным методом анодной защиты титана в морской воде [179]. Известно, что в морской воде при поляризации титана большими токами наступает пробой пассивной пленки хлор-ионами и происходит питтинговая коррозия. Из рис. 117 видно, что при поляризации потенциал платинированного титана до значительной плотности анодного тока не смещается в положительную сторону, следовательно, металл остается в устойчивом состоянии. Таким образом, в условиях ирименения титана в морской воде или других нейтральных хлоридных растворах при интенсивной анодной поляризации платинирование поверхности будет хорошей защитой. Подобное платинирование поверхности титана используют для изготовления нерастворяющихся устойчивых титановых анодов при катодной защите в морской воде или растворах хлоридов. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...