Охлаждение отливки в неметаллической форме

Если, например, цель расчета — определить длительность затвердевания отливки в неметаллической форме, то обычную форму допустимо рассматривать как полубесконечное тело, так как продолжительность первых двух стадий охлаждения (снятие перегрева и затвердевание жидкого металла) весьма мало сравнительно с длительностью полного охлаждения отливки в форме и, следовательно, за это время форма не успеет прогреться насквозь. Однако такое упрощение не делает еще рассматриваемую задачу удобной для рещения, так как закон изменения температуры внутренней поверхности формы остается неизвестным. [c.153]

При проектировании литниковых систем для производства жаропрочных отливок на основе железа необходимо учесть следующие требования литниково-питающая система должна заполнять форму металлом за определенное время и обеспечивать минимальное количество неметаллических и газовых включений в металле она должна обеспечить рациональный режим затвердевания и охлаждения отливки, занимать небольшое место в опоке и форме и обеспечивать технологическое удобство при формовке. [c.147]

Материал формы. Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. При использовании неметаллических форм скорость охлаждения увеличивается с применением формовочных материалов, обладающих повышенной температуропроводностью, как, например, магнезита [19, 20]. Избыточная проницаемость песчано-глинистых форм (свыше 20) может вызвать отбел у отливок толщиной до 5—%мм [21]. Увеличение проницаемости, а также применение сырых форм вместо сухих влияют на механические свойства отливки ]22 тем меньше, чем толще её стенки ]23) при толщине стенок, превышающей 20 мм, это явление становится мало заметным. При заливке в крупнозернистый песок механические свойства образцов могут снизиться на величину до Юфо из-за уменьшения гладкости поверхности отливки и частичного угара элементов с поверхности ]24]. При применении сырых и слабо уплотнённых форм распор отливки увеличивается ]25]. [c.32]

Ликвацией называется образование неоднородности химического состава в различных частях отливки. Различают два основных вида ликвации зональную, когда отдельные зоны отливки имеют различный химический состав, и внутрикристаллическую, когда состав кристаллов неоднороден (например, при быстром охлаждении отливок состав кристаллов не успевает выравниваться). В стали и чугуне ликвируют сера, фосфор, углерод, неметаллические включения, располагаясь главным образом в верхней и осевой частях отливки, т. е. в местах, затвердевающих в последнюю очередь. Зональная ликвация может быть уменьшена перемешиванием сплава перед его заливкой в формы и последующим быстрым охлаждением отливки. [c.190]

Охлаждение отливки в неметаллической форме [c.407]

Для неметаллических форм (литье в формы из стержней, по выплавляемым моделям, в оболочковые и керамические формы, по газифицируемым моделям и т. п.) характерны малая интенсивность охлаждения отливки и [c.52]

Развитие встречного фронта кристаллизации в результате двустороннего охлаждения металла в форме затрудняет выделение неметаллических включений и газов из затвердевающего расплава,.которые остаются в металле на расстоянии 15—20 мм от внутренней поверхности отливки, образуя дефектную зону. Для удаления этой зоны необходимо увеличить припуски на обработку отливок резанием. [c.385]

Центробежным литьем называется такой метод литья, когда жидкий металл заполняет полость формы под действием центробежной силы. Этот метод заключается в том, что жидкий металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, растекается по ней и, затвердев, образует пустотелую отливку. Охлаждение и кристаллизация залитого в форму металла начинается от стенки теплопроводной металлической формы и заканчивается на внутренней свободной поверхности отливки. Такая направленная кристаллизация отливки от наружной поверхности к внутренней обеспечивает получение плотных отливок, свободных от неметаллических включений (шлаков, окислов,хазов), которые оттесняются более тяжелым металлом к внутренней поверхности отливки и удаляются вместе с припуском при механической обработке. [c.241]

Однако анализ способов литья показывает, например, что для литья в неметаллические и в окрашенные изнутри металлические формы характерна малая интенсивность охлаждения отливки. Если эту черту процесса теплового взаимодействия отливки и формы отразить в упрощенной модели, то без особых затруднений, как показал А. И. Вейник [c.152]

В идеальном случае при литье в песчаные формы расплавленный металл должен затвердевать одновременно и в нижней и в верхней части отливки. Этого можно достигнуть при заливке жидкого металла в питающие литники, однако это приведет к возникновению турбулентности и задержке в металле частиц окислов и шлака, а соударение уже залитого металла с поступающим вызовет эрозию литейной формы и появление неметаллических включений в отливке. Поэтому литниковая система должна быть устроена таким образом, чтобы обеспечивать равномерное попадание металла сначала в нижние части отливки без внесения туда частиц окислов или шлака, а затем в вышележащие части, избегая возникновения турбулентности или спая, образующегося при встрече затвердевшего и расплавленного металла. Затем отливка остывает до температуры, при которой песок литейной формы может быть легко удален, после чего охлаждение можно проводить на воздухе. Литники и прибыльные части отливки у аляют с помощью пилы, срубливают зубилом или отрезают газовой резкой, после чего отливку протравливают кислотой или зачищают наждаком, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности. [c.208]

Продукты взаимодействия — твердые частицы, пары воды и газы — проникают в тело отливки, оттесняются к поверхности и фиксируются там при кристаллизации металла в виде неметаллических и газовых включений. В период охлаждения жидкого металла под действием ферростатического давления капиллярных сил и интенсивного смачивания формы жидкий металл просачивается в поры, трещины и другие несплошности форм на глубину до 1,5 мм. Такое просачивание оказывает расклинивающее действие и обусловливает образование микронеровности (шероховатости) на поверхности и неметаллических включений в теле отливки. [c.91]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...