Условное Охлаждение отливок

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

Процессы затвердевания отливки и прогрева формы при специальных способах литья отличаются многообразием теплового взаимодействия. Формы условно подразделяют на группы по интенсивности охлаждения в них отливки и прогрева самой формы. [c.52]

Механические свойства многих литейных сплавов могут быть повышены термической обработкой. Сплавы подвергают или только старению при 175 °С, если после охлаждения отливок уже происходит закалка (условное обозначение термической обработки Т1), или они проходят отжиг при 250—300 °С для снятия напряжений (Т2). Чаще литейные сплавы подвергают закалке с 510— 545 °С (в зависимости от марки сплава) в горячей воде и естественному старению (ТЗ, Т4), закалке и кратковременному старению при 175 °С, повышающими прочность отливки при сохранении достаточной пластич ности (Т5) или полному старению (Тб) для получения максимальной прочности. [c.280]

Скорость охлаждения зависит от толщины стенок отливки, ее объема, способа формовки (по сырому или по сухому) и от толщины стенок кокиля при кокильном и центробежном способах литья. В зависимости от толщины стенок отливок из серого чугуна они условно подразделяются на тонкие отливки с толщиной стенок до 25 мм, средние с толщиной стенок от 25 до 75 мм и толстостенные с толщиной стенок более 75 мм. Отливки из модифицированного и легированного чугунов имеют более однородную структуру в различных сечениях отливки, что приобретает особое значение для разностенного литья. [c.278]

Коробление отливок на первой стадии (при охлаждении в форме) обусловлено соотношением возникающих внешних напряжений а = = Oyg + O.J + Сф (Оф - напряжение фазовых превращений) и упруго-пластических свойств чугуна при повышенных температурах (условный предел текучести од 2 и относительное удлинение при растяжении б). При этом уровень внешних напряжений а определяется линейной усадкой, температурным градиентом по сечению отливки, податливостью формы, наличием фазовых превращений первого рода с изменением объема. При прочих равных условиях склонность серого чугуна к короблению определяется пределом текучести. Поэтому вероятность коробления отливок, изготовленных из чугунов СЧ32, СЧ35, в 3,5-4,0 раза меньше, чем из чугуна СЧ 15, т.е. с увеличением суммарного содержания С + Si склонность чугуна к короблению возрастает. Такие специфические для серого чугуна процессы, происходящие при его охлаждении, как предусадочное расширение, полиморфное превращение Fey --Fe , распад цементита РезС - Рез + С, а также структурная неоднородность в различных сечениях, повышают склонность серого чугуна к короблению. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...