Охлаждение отливки в металлической форме

Охлаждение отливки в металлической форме [c.411]

Литье в кокиль является прогрессивным способом получения фасонных отливок, обеспечивающим высокое качество отливок и экономический эффект в условиях крупносерийного производства. В настоящее время этот способ применяют для получения отливок из различных сплавов, но особенно широко для производства отливок из цветных сплавов, главным образом из алюминиевых. Это объясняется тем, что быстрое охлаждение отливки в металлической форме приводит к измельчению структуры металла [c.192]

УСЛОВИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ [c.146]

Опыт показывает, что условие Bij < 1, Bij < 1, характерно для охлаждения отливки в металлической форме, покрытой изнутри теплоизоляционной обмазкой (в кокиле) условие Bi > 1 и Biz 1 — для охлаждения отливки в металлической форме, неокрашенной или слабоокрашенной, и, в частности, слитка в изложнице. [c.148]

Для охлаждения отливки в металлической форме характерно, очевидно, условие [c.149]

Подробно расчет охлаждения отливки в металлической форме см, [12]. [c.152]

Отвод теплоты перегрева. Для расчета времени отвода теплоты перегрева составим тепловой баланс аналогично тому, как это сделано для охлаждения отливки в металлической форме (см. 2) [c.154]

Ликвация проявляется слабее в мелких отливках и при отливке в металлические формы, так как в этих случаях деталь застывает быстрее. Однако при быстром охлаждении необходимо следить за равномерным понижением температуры во всех частях отливки, чтобы избежать образования опасных внутренних напряжений. [c.134]

Чтобы избежать пористости, следует повысить скорость охлаждения отливки (применяя при отливке в земляную форму холодильники), производить отливку в металлическую форму, применять центробежное литье (см. ниже), вводить в бронзу добавки, уменьшающие интервал кристаллизации сплава (например, цинк), или, наконец, применять кристаллизацию под давлением. [c.228]

Для получения зерен нужного размера в литых деталях приходится регулировать скорость охлаждения, применяя искусственные меры постановку холодильников, отливку в металлические формы и др. [c.40]

Условия К - 1 и /Сг С 1 имеют место в случае, когда термическое сопротивление зазора, разделяющего отливку и форму, много больше термического сопротивления отливки и формы. Это отвечает, например, охлаждению металлической отливки в металлической форме, покрытой изнутри изоляционной краской. При Кг < 1 и /Сг < 1 перепадами температуры в сечениях отливки и формы можно пренебречь по сравнению с общим для них обоих температурным напором (представляющим собой перепад температуры в зазоре, рис. 112). Следовательно, температурные поля отливки и формы являются практически однородными и могут быть охарактеризованы каждое одной температурой (-31 и - г) [c.411]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

Быстрое охлаждение при закалке или отливке в металлические формы создает неустойчивый (пересыщенный) твердый раствор. Если процесс выделения в таком твердом растворе происходит при комнатной температуре, то он называется естественным старением, а если он происходит при повышенной температуре, то называется искусственным старением. [c.225]

Чугунное литьё, полученное отливкой в металлические формы, имеет значительно лучшие пределы прочности при сжатии и растяжении. Такая закономерность установлена па отливках, пе имеющих отбелённой поверхности. Для устранения отбела, особенно при тонкостенном литье, требуется вводить теплоизоляционное покрытие или высокий подогрев фор.мы. Как в том, так и в другом случае скорость охлаждения резко изменяется, приближаясь к отливкам в песчаные формы. В таких случаях при выборе литья в металлические формы следует руководствоваться только экономическими соображениями. [c.59]

При отливке в металлические формы имеются широкие возможности регулирования скорости охлаждения, а следовательно, получения отливок с оптимальной структурой и наиболее выгодными механическими и физическими свойствами. [c.69]

Крупносерийный или по меньшей мере среднесерийный характер производства изложниц выдвигает заманчивую мысль производить отливку изложниц в металлических формах, а несложная конфигурация изложниц предоставляет возможность эту мысль легко осуществить. Но необходимо учитывать, что при отливке в металлической форме мы будем иметь резко повышенную по сравнению с отливкой в разовой форме скорость охлаждения изложниц, а следовательно, и образование в ней внутренних напряжений, которые при эксплуатации изложниц будут способствовать появлению микротрещин и превращению их в продольные видимые невооруженным глазом трещины, снижая тем самым стойкость изложниц. [c.137]

Теоретически рассуждая, можно и при отливке в металлических формах добиться замедленного охлаждения изложниц, нагревая форму до той или иной температуры перед заливкой. Можно также избежать закалки поверхностного слоя изложницы, непосредственно соприкасающегося со стенкой формы, покрывая ее изолирующим слоем огнеупорной облицовки. [c.139]

Для расчета охлаждения и затвердевания отливки в металлической форме необходимо знать коэффициенты теплообмена сг , и Й2, которые определяют термическое сопротивление материала зазора. В том случае, когда известны свойства ма риала зазора, например коэффициент теплопроводности обмазки при литье в металлической форме, общее термическое сопротивление зазора можно [c.148]

Охлаждение отливки в металлической окрашенной изнутри форме 149 [c.149]

Охлаждение отливки в металлической неокрашенной форме 151 [c.151]

ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НЕОКРАШЕННОЙ ФОРМЕ (СЛИТКА В ИЗЛОЖНИЦЕ) [c.151]

Выведенные ранее формулы для расчета охлаждения отливок в металлической форме и неокрашенной металлической форме предусматривают, что все тепло, выделенное отливкой за время выдержки ее в форме, аккумулируется массой формы. Если толщина металлической формы такова, что тепло отливки за все время выдержки действительно аккумулируется полностью, то такую форму можно назвать неохлаждаемой, т. е. внешняя поверхность такой формы не охлаждается окружающей средой. При этом толщина неохлаждаемой формы должна быть равной или большей, чем глубина проникновения тепла в стенку формы за время выдержки отливки до выбивки. [c.158]

Отливки из белого чугуна среднего и мелкого веса имеют сплошную белую структуру. В крупных и тяжёлых отливках структура белого чугуна должна обеспечиваться на глубину до 125 мм [281. Если это не может быть достигнуто при нормальном охлаждении литья в песчаных формах, прибегают к заливке в металлические формы или к применению на. ружных металлических холодильников. [c.57]

Отбеливание чугуна достигается применением соответствующего химического состава металла в сочетании с более быстрым охлаждением отливки в требуемых местах с помощью кокилей или металлических форм. [c.64]

В большинстве случаев при отливке в земляные формы требуемая твёрдость должна обеспечиваться надлежащим химическим составом и условиями охлаждения отливок, и отжиг применяется как мера исправления дефектных отливок. При отливке деталей в металлические формы, а также при необходимости в условиях массового производства иметь одну шихту для различных деталей отжиг может являться обязательной операцией технологического процесса производства отливки. [c.539]

При отливке сплавов в металлические формы скорость их охлаждения большая. Диффузионные процессы при низких температурах будут затруднены, и многие превращения, которые должны были бы протекать согласно диаграмме состояний, не произойдут. В результате структуры сплавов приобретут метастабильный характер, механические свойства их повысятся, а жаропрочность понизится. Такие сплавы могут стареть без закалки. [c.108]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой. [c.159]

Сущность ЛИТЬЯ под давлением заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-формах) заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвердевание отливки протекает под избыточным давлением. После охлаждения отливку извлекают из пресс-формы. [c.187]

Литье в кокиль (ГОСТ 18169-86) — это процесс получения отливок свободной (под действием гравитационных сил) заливкой расплавленного металла в металлические формы — кокили. Полости в отливке выполняют при помощи металлических или песчаных стержней, которые извлекают из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. [c.440]

Структура отливок, полученных в металлических фор.мах, мелкозернистая механические свойства таких отливок повышенные но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [c.229]

Химический состав чугунов ГОСТ не лимитирует. Это объясняется тем, что механические свойства чугунов зависят от многих факторов. Так, например, чугун одинакового состава в стенках отливки разной толщины имеет различные механические свойства две одинаковые отливки, одна из которых получена в песчаной, а другая в металлической форме, а также отливки, полученные в одинаковых формах, но охлажденные с различной скоростью, будут обладать различными свойствами. Даже в одной и той же стенке отливки механические свойства не везде одинаковы в поверхностных слоях стенки прочность металла оказывается выше, а в центре сечения ниже. [c.133]

Рис. 113. Охлаждение алюминиевой отливки в металлической (окрашенной) форме

Такие эвтектические структуры, которые получаются при переохлаждении, называются ложноэвтектическими (квазиэвтектиче-скими) и всегда имеют более тонкое строение. На фиг. 34 и 35 показано строение эвтектики одного и того же сплава при отливке в землю (фиг. 34) и при отливке в металлическую форму (фиг. 35). При ускоренном охлаждении (отливка в металлическую форму) получается больше эвтетики и сама эвтетика мельче. [c.42]

В области ферритной структуры отливки повышенной прочности можно получить по способу Шютца (состав № 1, табл. 61). Литьё производится в металлических формах (кокилях). Содержание в составе. С+Ь до 70/о ведёт к почти полному разложению цементита. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах обеспечивает равномерное распределение мелкораздробленного графита на прочной ферритной основе (силикофсррит), при этом достигается повышенная прочность (а 30 кг л/л/2), несмотря на небольшую твёрдость (Нв 130 кг1мм ). Для устранения от-бела в тонких частях отливки подвергаются отжигу при температуре 800-850 С. Способ применим для небольших отливок, ограничен производством литья в металлических формах и па практике мало распространён [4]. [c.48]

В шахтных мельницах уголь дробится быстро вращающимися билами. Износ шаров и брони шаровых барабанных мельниц, а также бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготавливают из износостойкой аустенитной стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Все детали из стали Г13Л изготавливают отливкой в металлические формы — кокили. В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита. Карбиды необходимо удалить, иначе сталь будет хрупкой. Поэтому отливки из стали Г13Л подвергают закалке с 1050—1150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их [c.193]

Литниковая система оказывает большое влияние на развитие зональной ликвации. Для уменьшения зональной ликвации необходимо применять рассредоточенный подвод металла в форму, способствующий выравниванию скоростей затвердевания отдельных частей отливки увеличивать скорость охлаждения отливки путем использования ( рмоючных смесей с высокой теплоаккумулирующей способностью изготовлять отливки в металлических формах. Сплавы, склонные к зональной ликвации, необходимо заливать при минимальных перегревах над температурой ликвидуса. [c.229]

Ливкой в металлические формы (кокили). В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита, что и обусловливает высокую ее износостойкость. Для устранения хрупкости стали карбиды необходимо растворить. Поэтому отливки из стали Г13Л закаливают с 1 050— 1 150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их обратному выделению. В результате получается пересыщенный углеродом аустенит. [c.359]

Искусственное старение без предварительной закалки (режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе, Ирюгда для фиксирования повышенной концентрации компонентов в твердом растворе применяют охлаждение затвердевшей отливки не в литейной форме и не на воздухе, а в воде (эффект дополнительной частичной закалки). [c.447]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75—100°С в час до температуры 500—550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250°С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, состоящая нз цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850—870 °С, с выдержкой при этой температуре 1—5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850—900°С. при этой температуре выдерживают 2—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто —закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повьинается. Закалку производят нагревом до температуры 850—900°С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450— 550 НВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550—600 °С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...