Режим охлаждения чугунных отливок в форме

Режим искусственного старения зависит от веса дет,али, ее формы, размеров, материала и предъявляемых требований по точности изготовления. Искусственное старение деталей из чугуна состоит в нагреве детали до 520—620° С со скоростью 50— 100° в час, выдерживании при этой температуре в течение 2—3 ч, остывании вместе с печью со скоростью 20° в час до температуры 100—120° С и охлаждении на воздухе. Искусственное старение крупных деталей можно осуществлять на вибрационных стендах частота и амплитуда колебаний, а также продолжительность вибрационного старения устанавливаются опытным путем. Вибрация с частотой 25—50 гц в течение 2—3 ч снижает остаточные напряжения в отливках примерно на 25—30%. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл, но габаритные размеры и вес детали н всегда дают возможность воспользоваться им. [c.222]

Опоки. Опокой называют металлическую (реже деревянную) рамку, служащую для удержания формовочной смеси, образующей литейную форму, как при ее изготовлении и транспортировке, так и при последующей заливке и охлаждении отливки. Обычно опоки отливают из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Иногда стальные опоки сваривают из стандартного проката. [c.185]

При отливке деталей в металлические формы (или в сырые формы при недостаточном содержании кремния и наличии тонких стенок-ребер) может образоваться отбел. Чтобы снять его, применяют графитизирующий отжиг. Режим такого отжига зависит от требуемой конечной структуры чугуна. Если требуется, чтобы сохранилась перлитная структура, тогда дается только первая стадия графитизации (обычно при 850—950°). Если требуется получение значительных количеств феррита, то дается и вторая стадия графитизации (обычно при 680—700°) или медленное охлаждение через интервал критических температур. Вследствие наличия в таких чугунах высокого содержания кремния (2,5—3,5%) распад цементита идет быстро и в первой (0,5—5 час.) и во второй стадиях графитизации (2—6 час.). [c.271]

Термическая обработка серого отбеленного чугуна. При литье черного чугуна в обычные песчаные формы трудно получить однородную структуру в отливках с различной толщиной стенок. В тонких сечениях отливки благодаря ускоренной кристаллизации приобретают отбеленную структуру. Для устранения отбела такой чугун подвергают одностадийному отжигу - режим АБВГДЕИК (рис. 3.7.3). Так как этот чугун содержит больше кремния, чем ковкий, его отжиг можно проводить при более низкой температуре (850-880 °С) и менее длительной вьщержке, так как цементит в этом случае графитизируется быстрее. Такой отжиг полностью устраняет отбел, а металлическая основа в зависимости от содержания кремния и скорости охлаждения при температуре 700-850 °С становится перлитной или перлитно-ферритной. [c.696]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...