Сущность процесса наплавки

Сущность процесса наплавки в среде углекислого газа заключается в следующем. Газ подается в зону сварки из специальных горелок, монтируемых на автоматических сварочных головках, а также с помощью специальных аппаратов, предназначенных для сварки в среде углекислого газа. Из баллона по трубке 2 (рис. 31) углекислый газ поступает в сопло 3 горелки, прикрепленной к мундштуку 1. Омывая наконечник 4 и электродную проволоку 5, углекислый газ оттесняет воздух и защищает зону сварки от воздействия азота и кислорода. [c.88]

В чем состоит сущность процесса наплавки деталей в углекислом газе [c.191]

В книге кратко изложены сущность процессов наплавки, технология и материалы для наплавки, даны рекомендации по выбору состава наплавленного металла в зависимости от условий работы деталей. Приведены примеры промышленного применения наплавки. [c.2]

Сущность процесса наплавки [c.5]

Расскажите о сущности процесса наплавки порошкообразными сплавами. [c.172]

Сущность процесса наплавки состоит в том, что дуга горит под слоем флюса. Под действием тепла дуги рас- [c.315]

По своей сущности процесс наплавки на 99% является сварочным процессом, технология которого рассмотрена в предыдущих главах, и только 1% составляет отличие. Поэтому при изучении технологии перечисленных видов наплавки многие характеристики процессов будут повторяться. Основное отличие наплавки от сварки в том, что в процессе наплавки участвует небольшое количество основного металла в связи с малой глубиной его проплавления. Вот почему деформация изделия и образование трещин при наплавке незначительны. [c.132]

Сущность процесса наплавки деталей металлизацией заключается в том, что расплавленный каким-либо источником тепла присадочный материал (проволока, порошок) распыляется струей инертного газа или воздуха на мелкие частицы (3...300 мкм) и с большой скоростью (до 250 м/с) наносится на поверхность детали. За время полета частички из жидкого состояния переходят в твердое (успевают остыть) и, имея большую кинетическую энергию в момент удара, прочно сцепляются с микрорельефом поверхности детали и между собой. Толщина покрытия в зависимости от его назначения может быть от 0,03 до 10 мм. Покрытие обычно представляет собой пористый, хрупкий слой, который хорошо пропитывается смазкой и хорошо работает на износ. Металлизацию успешно применяют для повышения жаростойкости и коррозионной стойкости детали. [c.139]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона для Ждановского завода тяжелого машиностроения разработан новый технологический процесс наплавки с применением газопламенного источника нагрева и оборудование для его выполнения. Общий вид установки для наплавки большого конуса засыпного аппарата доменной печи приведен на рис. 331. Сущность нового технологического процесса наплавки конусов и чаш заключается в следующем. [c.555]

Сущность процесса сварки (наплавки) [c.42]

Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании находящихся под током электродной проволоки и поверхности детали. Каждый цикл вибрации проволоки включает в себя четыре последовательно протекающих процесса (рис. П1.4.10) короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход. При коротком замыкании (см. рис. III.4.10, а) ток быстро возрастает от нулевого значения до максимума, а напряжение падает почти [c.153]

Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной головки, обеспечивающий подачу и вибрацию электродной проволоки. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения детали, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.487]

Объясните сущность процесса восстановления деталей наплавкой. [c.125]

Какова сущность процесса вибродуговой наплавки деталей [c.191]

В большинстве случаев процессы наплавки основаны на применении дуговой сварки плавящимся электродом. Отличаются эти процессы способами защиты наплавляемого металла от вредного воздействия воздуха и степенью механизации, хотя сущность их одинакова. Она заключается в [c.6]

По своей сущности этот процесс наплавки должен обеспечивать соединение основного металла с наплавленным, соответствующее пайке твердыми припоями. В процессе наплавки может произойти значительное расплавление основного металла, в связи с чем к первом слое образуется промежуточный состав, в ряде случаев не отвечающий техническим требованиям к поверхности. В этом случае приходится применять наплавку в два и более слоев. [c.137]

Наплавка цветных металлов на сталь и чугун применяется в различных деталях, в химической аппаратуре, на рабочих зеркалах, на поверхности уплотнения и пр. По своей сущности этот процесс наплавки должен обеспечивать соединение основного металла с наплавленным, соответствующее пайке твердыми припоями. В процессе наплавки в ряде случаев происходит значительное расплавление основного металла, в связи с чем в первом слое образуется промежуточный состав, часто не отвечающий техническим требованиям к поверхности. В этом случае приходится применять наплавку в два и более слоев. [c.141]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И КЛАССИФИКАЦИЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.168]

Сварка и наплавка костных и биологических тканей. Сущность процесса ультразвуковой сварки костей живого организма, разработанного МВТУ им. Баумана под руководством Г. А. Николаева, состоит в том, что на поверхность кости наносят жидкий синтетический припой, на который укладывают ранее заготовленный костный трансплантат. В результате поглощения энергии ультразвуковых колебаний в толще слоя припоя происходит химическая реакция, синтетический припой, отверждаясь, прочно соединяет кости больного и трансплантат. Сварка костей ультразвуком обеспечивает быстрое и достаточно прочное соединение костных фрагментов. [c.82]

Успехи в разработке новых марок флюсов объясняются достижениями в области развития теории металлургических процессов автоматической сварки и наплавки, основой для которой послужили новейшие достижения советской науки, в первую очередь физики. Радиоактивные изотопы дали возможность понять физическую сущность сварочных процессов под слоем флюса, внести ясность во многие вопросы взаимодействия жидких металлов и шлаков, изучить главнейшие особенности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны, которые определяют качество и долговечность металла шва, а тем самым — и сварного соединения в целом. [c.124]

В чем же сущность этой технологии Напомним, что плазма — это ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы. Ионизация газа может произойти, например, при его нагреве до высокой температуры, в результате чего молекулы распадаются на составляющие их автоматы, которые затем превращаются в ионы. Плаз менная обработка (резка, нанесение покрытий, наплавка, сварка) осуществляется плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазмотронами. Эффект достигается как тепловым, так и механическим действием плазмы (бомбардировкой изделия частицами плазмы, движущимися с очень высокой скоростью). Плазменную резку успешно применяют при обработке хромоникелевых и других легированных сталей, а также меди, алюминия и др5 гих металлов, не поддающихся кислородной резке. Большая производительность и высокое качество плазменной резки не только дают возможность эффективно использовать этот прогрессивный процесс на автоматических линиях, но и позволяют исключить ряд до- [c.55]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Использование шлаковых корок. При механизированных сварке и наплавке под флюсом в результате расплавления флюса образуется значительное количество шлаковых корок, которые обычно не используют. Вместе с тем в сущности составы и свойства шлака и флюса отличаются мало. Разница состоит в небольшом изменении химического состава флюса в процессе сварки и наличии в шлаке металлических капель различного размера. [c.355]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

Этот метод, разработа нный в последнее время, находит все более широкое. применение в промышленности благодаря своей универсальности, простоте и высокой производительности. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [c.97]

Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром 8—10 мм и более. Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной электродной головки. В зоне наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения деталей, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больщих сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.420]

Виброконтакт ная наплавка. Сущность этого процесса нанесения металла, получившего наибольшее распрсстра-нение, несколько отличается от обычной ручной наплавки электрической дугой. Электрод в процессе наплавки со Ёершает 50 колебаний в секунду, непрерывно вибрирует. Напряжение на электродном промежутке очень малое (8—12 в), и поэтому ток в цепи проходит только в момент короткого замыкания электрода с деталью, тогда же происходит нагрев мест их контакта и процесс сваривания [c.25]

В последние годы широко применяют новый способ вибродуго-вой (импульсной) наплавки деталей. Сущность этого способа (рис. У-40) заключается в том, что сварочная проволока 3, поступающая с некоторой постоянной скоростью в направляющий мундштук 5, периодически прикасается в точке А к поверхности равномерно вращающейся детали 1. Колебательное перемещение конца проволоки осуществляется вибратором 4. В процессе наплавки через мундштук 2 непрерывно подается струя слабого раствора соды, которая обеспечивает защиту сварочной зоны от контакта с воздухом и уменьшение нагрева детали. [c.299]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании, находящихся под Т9К0М электрода и поверхности детали. Каждый цикл вибрации элект5рода включает в себя четыре последовательно протекающих процесса короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход (рис. 4.18). При коротком замыкании (рис. 4.18, а) ток быстро возрастает от нулевого значения до максимума, а напряжение падает почти до нуля — происходит приварка конца электрода к поверхности детали. При движении электрода от поверхности детали происходит уменьшение его сечения на некотором удалении от конца (рис. 4.18, б). Уменьшение сечения электрода повышает плотность тока и ускоряет отрыв электрода от детали. После отрыва электрода на детали остается частичка приварившегося металла. В момент отрыва электрода от детали напряжение тока возрастает до 26—32 В и возникает кратковременный электродуговой разряд (рис. 4.18, в). Резкое возрастание напряжений объясняется тем, что при разрыве сварочной цепи в индуктивном сопротивлении возникает электродвижущая сила самоиндукции, которая совпадает по направлению с напряжением источника тока. Б период электродугового разряда в электродном промежутке выделяется до 80% тепловой энергии, что приводит к оплавлению наплавленного металла. По мере отхода электрода от детали электрический разряд прекращается и наступает период холостого хода (рис. 4.18, г). Далее электрод вновь соприкасается с поверхностью детали и процесс повторяется. [c.160]

Сущность вибродуговой наплавки поясняет рис. 128. Когда конец электродной проволоки прикоснется к детали, то в сварочной цепи возникнет короткое замыкание. Сила тока в ней достигает наибольшей величины, напряжение падает почти до нуля и конец проволоки приваривается к детали. В следующее мгновение проволока удаляется от детали и суживается. В суженном месте плотность тока увеличивается, проволока плавится и рвется, оставляя на пбверхности детали металлическую приваренную каплю. В момент отрыва напряжение резко повышается до 32 В. Этому способствует и дроссель, электродвижущая сила самоиндукции которого совпадает с напряжением источника тока. Возникающий дуговой разряд выделяет много теплоты и плавит металл. При дальнейшем движении проволоки дуга прерывается и возникает холостой ход. Дальше процесс повторяется. [c.131]

Процесс наплавки, при котором источником теплоты для плавления основного и присадочного металлов служит шлаковая ванна, разогреваемая проходящим через нее электрическим током, называется элек-трошлаковым. Сущность процесса электрошлаковой наплавки (ЭШН) поясняется на рис. 5. В пространстве, образованном плоскостью наплавляемого изделия 1 и [c.14]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем. Сущность этог способа заключается, в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей я поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести низкую производительность процесса и значительное колебание-химического состава наплавленного слоя. [c.535]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением -поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами — углеродом, азотом, хромом и др Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [c.201]

Сущность этого способа заключается в следующем. Наплавляемой дета 1и сообщается врашеп11е. Наплавка производится вибрирующим электродом, к месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость. Так как вибрация электрода вызывает многократные короткие замыкания электрической цепи, столь же часто возбуждаются дуговые разряды в моменты разрыва цепи. В результате улучшается устойчивость процесса. Кроме того, благодаря вибрации электрода происходит перенос электродного металла небольшими дозами. Роль охлаждающей жидкости в этом процессе не ограничивается уменьшением теплового воздействия дуги на деталь и увеличением скорости охлаждения наплавленного и основного металла охлаждающая жидкость выполняет еще одну функцию она защищает расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.139]

Очень часто механизм кристаллизации металла шва сравнивают или даже отождествляют с кристаллизацией металла, залитого в металлическую изложницу. В действительности же между этими процессами существует большая принципиальная разница, без учета которой нельзя понять сущность кристаллизации сварных швов. Основные различия условий кристаллизации отливок и сварных швов состоят в следующем [22]. В отличие от отливок, в образовании сварного шва участвует металл свариваемых листов (изложница). Количество расплавленного основного металла при наплавке характеризуется долей участия основного металла в металле шва. При дуговой автоматической наплавке, например, доля участия освовного металла в металле шва может достигать 90% и более. Поэтому к материалу изложницы (основному металлу) при наплавке предъявляются особые требования как по составу, так и по свойствам. При литье же материал изложницы не участвует в образовании отливки. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...