Эвтектические сплавы, применяемые как

Для предохранения расплавов от окисления, а также для удаления неметаллических включений и придания сплавам эвтектического строения применяют флюсы (хлориды и фториды Mg, Са, А1, Мп, борную кислоту). [c.184]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

В качестве высокотемпературных теплоносителей применяются только эвтектические сплавы тяжелых металлов, так как они имеют наименьшую температуру плавления. [c.28]

В табл. 24 приведены основные структурные и термодинамические характеристики всех представителей жидкометаллических теплоносителей. В настоящее время применяют в качестве высокотемпературных теплоносителей только литий, натрий, калий, ртуть и эвтектические сплавы истинных и тяжелых металлов возможно также применение галлия. [c.45]

Не прекращаются исследования в области создания новых жаропрочных сплавов. Например, в США испытываются турбинные лопатки из сплава на основе тантала, хотя тантал обладает слишком высокой плотностью. В качестве основы для жаропрочных сплавов рассматриваются также ниобий и молибден, которые пока не применяются из-за недостаточной коррозионной стойкости. Обнадеживающие результаты получены при испытаниях эвтектических сплавов с кристаллическими волокнами, образующимися в процессе затвердевания. [c.52]

Рассмотрение параметров и конструкций некоторых конкретных современных и перспективных авиационных ГТД показывает, что для них характерны высокие значения термодинамических параметров рабочего процесса и большая эффективность работы узлов. В этих ГТД применяются в основном двухвальные конструкции турбокомпрессорной части с высоконагруженными вентиляторными, компрессорными и турбинными ступенями, кольцевые компактные камеры сгорания, охлаждаемые турбины, укороченные форсажные камеры с регулируемыми реактивными соплами. При конструировании двигателей принимаются специальные меры по снижению уровня шума, дымления и выделения загрязняющих веществ. В их конструкции наряду с известными сплавами используются новые жаропрочные эвтектические сплавы на никелевой и кобальтовой основе, новые титановые сплавы, начинают использоваться композиционные материалы. При изготовлении двигателей применяются совершенные и высокопроизводительные технологические процессы. Ресурс двигателей военных самолетов и вертолетов составляет многие сотни часов, а гражданских — многие тысячи часов. Наряду с эксплуатацией двигателей при установленном фиксированном ресурсе начата эксплуатация двигателей по техническому состоянию. [c.185]

Суш,ествуют два основных способа получения двухфазных композиционных материалов 1) волокна, усы или проволоку получают отдельно, а затем их вводят в матрицу 2) волокна или усы создают непосредственно в матрице, например направленной кристаллизацией эвтектических сплавов, используя контролируемое охлаждение или эвтектоид-ный расплав. Второй способ применяют при производстве литых композиционных материалов, поэтому здесь его не рассматриваем. [c.181]

В случае применения реакторов, у которых в теплоносителе должен растворяться уран, применяется висмут в сплаве со свинцом. Эвтектический сплав из 55,5% висмута и 44,5% свинца обладает значительно более низкой температурой плавления — 125° С в сравнении с 271° С висмута и значительно дешевле по цене. [c.472]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Характерным элементом структуры сплавов механических смесей, как указывалось ранее, является наличие эвтектики. Поскольку эвтектика возникает при температуре, соответствующей линии ПСЕ, то эту линию и называют эвтектической. Сплавы, близкие по составу к эвтектическому, широко применяются в технике благодаря их низкой температуре плавления. Так, сплавы олова и свинца эвтектического состава применяются в качестве припоев при пайке металлов. Лучшие литейные сплавы различных металлов по составу являются также эвтектическими. [c.68]

Сплавы — механические смеси имеют хорошие литейные свойства. Особенно это относится к эвтектическим сплавам, так как они отличаются жидкотекучестью и имеют наименьшую температуру плавления. Сплавы доэвтектические и заэвтектические также применяются для литья, причем чем больше у этих сплавов интервал между точками начала и конца кристаллизации, тем меньше их жидкотекучесть и тем больше склонность к образованию трещин. [c.27]

Это связано с повышенной склонностью сплава к ликвации, влиянием малых количеств фосфора на прочность и сильное изменение температуры ликвидуса при малом изменении содержания фосфора. Температура эвтектики считается равной 707° С при содержании 8,25% Р или 714° С при 8,38% Р. Последние данные более вероятны. Медно-фосфористые припои очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медленном нагреве пайка должна производиться быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостатком является невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому они применяются при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 59). [c.219]

Выполнение резьбовых соединений в деталях из литейных алюминиевых сплавов, например АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др., связано с большими технологическими трудностями. Это обусловлено гетерогенным строением эвтектических сплавов типа силумин. Вследствие резкого различия твердости составляющих эвтектики алюминия и кремния происходит выкрашивание резьбы в процессе механической обработки или в процессе эксплуатации. Поэтому при литье деталей из этих сплавов рекомендуется применять специальные технологические операции, например установку шпилек. [c.381]

Существуют два основных способа получения двухфазных композиционных материалов 1) волокна, усы или проволоку получают отдельно, а затем их вводят в матрицу 2) волокна или усы создают непосредственно в матрице, например направленной кристаллизацией эвтектических сплавов, используя контролируемое охлаждение или эвтектоидный распад. Второй способ [14] применяют при производстве литых композиционных материалов, поэтому здесь его не рассматривают. Способы производства волокнистой компоненты композиционного материала подразделяются на механические и физикохимические. [c.462]

Применяют и комбинированное армирование матриц, например 0 + 1 - упрочнение частицами и волокнами 1 + 2 - упрочнение волокнами и слоями 1 + 2 + - упрочнение волокнами, слоями и частицами и т.д. Эвтектические сплавы, полученные методом направленной кристаллизации, следует отнести к одномерным волокнистым КМ (1) или к КМ с комбинированным армированием (1 + 0 )> если матрица содержит дополнительно дисперсную упрочняющую фазу гетерофазные сплавы с изолированными включениями вторых фаз к нуль-мерным (0 . [c.162]

Индий является составной частью большого количества легкоплавких сплавов. Эвтектический сплав, содержащий 24% 1п и 76% Оа, плавится при 16°С и, следовательно, при комнатной температуре находится в жидком состоянии. Индий и многие его сплавы хорошо прилипают к металлам и металлоидам, поэтому его широко применяют для изготовления специальных припоев. [c.410]

Эвтектические сплавы системы А1 — Si обладают хорошими литейными и неплохими механическими свойствами, поэтому их применяют для многих деталей радиоаппаратуры. [c.47]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Система 14 охлаждения стенда обеспечивает поддержание температуры натрия в основном контуре на требуемом уровне, а также охлаждение натрия перед холодными ловушками и индикаторами окислов, электромагнитных насосов, арматуры, узлов уплотнения испытываемого насоса, электропривода насоса, системы смазки подшипников ГЦН. Учитывая опасные последствия взаимодействия натрия с водой (как при попадании воды в контур стенда из-за возникновения течи в охлаждающих устройствах, так и в случае вытекания натрия из контура при разуплотнении стенда), ее применение в качестве охлаждающей среды на стенде недопустимо [17]. Целесообразно в качестве охлаждающей среды в замкнутых системах охлаждения применять эвтектический сплав натрий—калий или кремнийорганическую жидкость (полиэтил-силоксановая ПЭС-13)—силикон [18]. Отвод тепла от эвтектики по соображениям безопасности осуществляется в теплообменнике 2, охлаждаемом воздухом, а силикон можно охлаждать водяным холодильником, вынесенным из помещения стенда. Система охлаждения эвтектикой выполняется герметичной, с расширительной емкостью, соединения трубопроводов — сварными. В разомкнутых системах охлаждения в качестве охлаждающей среды применяется воздух. Использование воздушной разомкнутой системы охлаждения существенно упрощает конструкцию спенда и его обслуживание. Но охлаждаемые воздухом холодиль -ники требуют более развитых со стороны воздуха поверхностей [c.254]

Кроме ртути и ртутного пара изучались и другие рабочие тела и теплоносители. Так, на электростанции Бремо (США) был применен в качестве теплоносителя для подогрева воздуха, идущего на сушку угля, эвтектический сплав дифенилоксида и дифенила, названный даутермом. Даутерм нагревался в подогревателе, расположенном в газоходе котлоагрегата, и далее отдавал тепло воздуху во втором теплообменнике-воздухоподогревателе. На электростанции фирмы Дау даутерм использовался также в качестве промежуточного теплоносителя для вторичного перегрева пара. Фирма разработала несколько разновидностей даутермов — сплавов окиси дифенила с дифенилом и нафталином. Пары дифенила и даутерма применялись для обогрева реакторов, испарителей и других аппаратов на химических заводах. В качестве промежуточного теплоносителя использовался также сплав хлористого цинка с поваренной солью. [c.11]

Высокотемпер>.турную пайку бериллия обычно производят в вакууме Ю" —10" Па либо в тщательно очищенном аргоне или гелии. В качестве припоев применяют эвтектический сплав алюминия с кремнием или се- [c.263]

Для пайки алюминия рекомендуется применять припой эвтектического сплава 91% олова и 9 /о свинца, плавящегося при 205 °С, и флюс из триэтаноламина (80%) и борфторидов кадмия, цинка и аммония (20%)- [c.234]

Имеются патенты на применение fiopa для изготовления стартеров двигателей, граммофонных игл f26I, громоотводов и высокотемпературных автоматических выключателей трансс рматороп [991. Бор применяется также в качестве уплотняющего материала для вакуумных сосудов. Рекомендуется. эвтектический сплав бора с 96% железа, ннкеля или кобальта [59]. Выдан патент [48] на электрические контакты из серебра и бора. [c.93]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

Доэвтектические силумины (АЛ4, АЛ9, АЛЫ, АЛ9-1, А Л 34) несколько уступают по технологическим свойствам эвтектическому сплаву АЛ2, но имеют более высокие механические свойства за счет образования соединения MgaSi, которое влияет на прочность сплава. Применяются сплавы в закаленном и искусственно состаренном состояниях. Пониженное содержание кремния позволяет использовать сплавы без модифицирования в тех случаях, когда необходимы повышенные скорости охлаждения — литье под давлением и в кокиль. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям силумины модифицируют. [c.178]

Введем обозначения Xi — температура пайки Хг — температура гомогенизации Хз — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя —скорость нагрева па1яного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки Х в — давление — содержание иаполиителя в припое —время выдержки при температуре пайки Хв—время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печиая. Образцы из сплава 0Т4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью Vi, а до температуры пайки — со скоростью 1 2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум 1 мПа). [c.220]

СИ имеют хорошие литейные свойства. Особенно это относится к эвтектическим сплавам, так как они обладают хорошей жидкотекучестью и имеют наименьшую температуру плавления. Доэвтектические и зазвтектические сплавы также применяют для литья, но жидкотекучесть их несколько хуже и у них больше склонность к образованию трещин. Поэтому для литья используют сплавы, состав которых близок к эвтектическому. [c.64]

Способ получения углеалюмипия пропиткой каркаса из армирующих волокон матричным расплавом позволяет использовать большую номенклатуру алюминиевых сплавов в качестве матричных. Как ун е отмечалось, эвтектический сплав А1—12% Si был выбран из-за своей низкой температуры плавления. Усовершенствование процесса изготовления углеродных волокон и их поверхностной обработки дает возможность применять сплавы с более высокой температурой плавления без заметного ухудшения механических характеристик углеродных волокон. В связи с этим последующие исследования были направлены на изучение влияния состава матрицы на свойства углеалюминия, в то же время был организован промышленный выпуск более качественных волокон Торнел-75 и эти волокна стали использоваться в качестве упроч-нителя. Исследовали матрицы следующего состава технический алюминий, сплав с 7% Mg, сплав с 7% Zn и сплав с 13% Si. [c.382]

Медно-фосфористые припон очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медном нагреве пайку следует выполнять быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостаток — невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому их применяют при пайке соединений, не подвергаюш,ихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 31). [c.120]

Меднофосфористые припои. Наряду с медноцинковыми и медномарганцевыми припоями применяют припои на основе сплавов меди с фосфором. Диаграмма состояния системы сплавов медь — фосфор приведена на рис. 21. Наиболее низкой температурой плавления обладает эвтектический сплав меди с 8,4% Р, однако, несмотря на легкоплавкость, его применяют редко ввиду высокой хрупкости и низкой прочности. В качестве меднофосфористых припоев чаще применяют доэвтектические Ц [c.34]

Высокой износостойкостью в сочетании с другими конструкционными материалами обладает карбид вольфрама. Однако применение его в условиях широкого температурного диапазона затруднено значительной разницей в тепловом объемном расширении в сравнении со сталями, шэтому он в основном применяется в виде тонкого покрытия одной из контактных поверхносте уплотнительного узла. В частности торцовое уплотнение кольцами из никелевого сплава и опорной стальной детали, покрытой карбидом вольфрама, применяется для герметизации насосов, предназначенных для работы на жидких металлах эвтектическом сплаве калия и натрия) при 540° С и давлении 140 кПсм . [c.637]

Эвтектика А1 — 33% Си с температурой плавления 548° С в качестве припоя не применяется из-за ее хрупкости. Широкое применение нашел эвтектический сплав А1 — 51 — Си (А1 — СиАЬ — Si) с температурой плавления 525° С (припой 34А) и сплавы близкие к нему, богатые медью, а также сплавы системы А1 — Си — 81, содержащие относительно немного меди и кремния, например припой П590 (с 10% Си и 1% 51) [84]. [c.205]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Допустимые зазоры между соединяемыми деталям,и должны быть значительно -меньшими и более критичными, чем при пайке мягкими припоями. Для пайки деталей электровакуумных приборов рекомендуются [Л. 22] зазоры 0,012—0,025 жлг в-случае применения припоев на основе Сп, Ag и N1 и 0,035— 0,075 мм -в случае эвтектических сплавов, как, например, 72% Ag и 28% Си или 80% Ag и 20% Си. При других эвтектических сплавах, как, например, 50% kg и 50% Си или 70% N и 30% Си, при пайке в печи рекомендуются зазоры 0,05—0,09 мм. Широкие швы нежелательны. Твердые припои обычно применяют в местах соединения в виде колец, шайб, дисков или фольги или же наносят в виде пасты с принятием мер, предотвращающих спекание припоя до того, как он попадает в место соединения. При ручной регулировке нагрева оператор дшжен видеть припой или небольшой кусо-к его, расположенный вблизи места спая, что позволяет избежать перегрева или недостаточного нагрева. При нагреве массивных деталей в печах часто бывает трудно добиться требуемого распределения температуры в местах пайки даже в регулируемых печах, если при этом не применяются тщательно градуированные термопары, расположенные непосредственно в месте спая. [c.320]

Порошок рэлита (эвтектического сплава 1 арбидои С и SV.fi) с размером зерен 0,3—0,5. и.и смешивают с 9% буры п наносят па поверхность зуба. Для точной дозпровкп применяют прессованные брикеты, соответствующие форме оснащаемой грани зуба. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...