Никель Плотность

После этого поверхность шлифа обрабатывают при следующих условиях электролитом служит раствор 390 мл концентрированной серной кислоты + 280 мл дистиллированной воды в качестве катода используют никель плотность тока равна 0,4 А/см про- [c.213]

Электролитический. Катод— никель, плотность тока 0,5 а/см , время — 2J—40 сек [c.46]

После этого поверхность шлифа обрабатывают при следующих условиях электролитом служит раствор 390 мл концентрированной серной кислоты +280 мл дистиллированной воды в качестве катода используют никель плотность тока равна 0,4 А/см продолжительность травления 4— 6 мин максимальная температура 20°С. [c.260]

Задание 4. Из листа никеля толщиной 0,1—0,2 мм вырежьте полоску шириной около 1 см и длиной 12—17 см. Вырезать полоску следует либо под углом 45", либо в направлении проката никелевого листа. Полоску изогните вдоль ее длины и вставьте внутрь каркаса обмотки возбуждения магнитострикционного излучателя. Пользуясь школьным звуковым генератором типа ГЗШ-63, определите модуль упругости и скорость распространения звука в никеле (плотность никеля р = 8,8 г/см ). [c.23]

Для осаждения блестящих покрытий по никелю плотности тока при применении упомянутых выше электролитов требовались выше примерно на 4—5 а/дм , чем для меди и латуни. [c.77]

Пассивным называется металл, являющийся активным в электрохимическом ряду напряжений, но тем не менее корродирующий с очень низкой скоростью. Пассивность — это свойство, лежащее в основе естественной коррозионной устойчивости многих конструкционных металлов, таких как алюминий, никель и нержавеющая сталь. Некоторые металлы и сплавы можно перевести в пассивное состояние, выдерживая их в пассивирующей среде (например, железо в хроматном или нитритном растворах) или с помощью анодной поляризации при достаточно высоких плотностях тока (например, железо в серной кислоте). [c.70]

Никель имеет температуру плавления 1455°С, кипения -2900°С, его атомная масса равна 58,69, плотность - 8,9 г/см. Никель имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую решетку с параметром а = 0,352387 нм, атомным радиусом г = [c.33]

Хром (Сг) и его сплавы обладают более высокой жаропрочно-стыа и повышенной стойкостью в окислительных и эрозионных средах при высокой температуре, чем сплавы на основе никеля. Он имеет температуру плавления 1875°С, кипения 2.500°С (см. рис. 16), плотность 7,15 г/см, атомную массу - 52,01. Расположен в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева в подгруппе VI А (Сг, Мо, W) под номером 24 и имеет атомный радиус / = 0,128 нм. Кристаллическая структура хрома - кубическая объемно центрированная, а = 0,287 нм. [c.84]

На рис. 19.2.5 показаны зависимости прочности кристалла от плотности дислокаций кривая 1—для железа 2 —для никеля 3 — для меди 4 — для алюминия. Плотность дислокаций определяется как суммарная длина дислокаций в объеме металла, отнесенная к величине этого объема, или суммарная длина дислокаций в единице его объема. [c.325]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Рис. 5. Влияние плотности тока и различного содержания никеля (г/л) в цианистом электролите иа микротвердость серебра

Примечание. Температура в обоих электролитах 18—20° С. Плотность тока в обоих случаях не превышает 0,1—0,2 А/дм , время выдержки 3—5 мин. Аноды — нерастворимые (никель или сталь), аноды и детали завешивают под током. [c.25]

В результате металл стравливается на глубину до 2 мкм, после чего производят промывку в холодной воде и активирование в соляной кислоте (плотность 1,19) при 15—25 С в течение 6—8 с. После этого детали без промывки переносят в электролит никелирования следующего состава при температуре 15—25°С 210 — 250 г/л хлористого никеля н 130—200 г/л соляной кислоты. Затем в течение 3—4 мин детали выдерживают без тока, после чего выдерживают на катоде при 1k = 4- -6 А/дм в течение 4—5 мин, затем следует промывка в холодной воде, предварительное серебрение и основное серебрение. [c.28]

Для опыта кипятильник заливали никелевым электролитом в объеме около 3,5 л. По достижении стационар ного состояния, определяемого по показаниям термопар, которые располагались под поверхностью нагрева жидкости, ее оставляли кипеть еще час, чтобы стандартизировать влияние старения. Весь период дегазации жидкости достигал приблизительно 4 час. После этого записывали показания всех приборов и начинали электролитически осаждать покрытие, пока на поверхности нагрева не об- разовывалась тонкая пленка никеля. Плотность тока [c.311]

Анодное пассивирование облегчается, если медь легирована никелем. Нижний предел содержания никеля, при котором медноникелевые сплавы становятся пассивными, составляет 35—40 вес.%. При дальнейшем увеличении содержания никеля плотности анодного тока, необходимые для пассивирования системы Си—N1 (например, в 3% растворе Ыаг504 при комнатной температуре), быстро падают до малых значений и при содержании никеля [c.254]

Методами порошковой металлургии готовят так называемые тяжелые сплавы, используемые для изготовления ящиков, в которых хранят радиоактивные материалы. Эти сплавы содержат 80—90% вольфрама, 2,5—5% меди и 7,5—15% никеля. Плотность их 16,3—17 г см (Мг1м ). В ряде областей техники используют порошки в рассыпном виде. Так, алюминиевые порошки вводят в состав шихты при изготовлении пенобетона. Железные порошки используют для повышения теплопроводности бетона, применяемого при сооружении реакторов, в которых нужно обеспечить отвод тепла. [c.146]

Осмотр контрольных образцов труб выходных и предвыходных экранов НРЧ котлов ТГМП-114 свидетельствует о наличии отложений яа внутренней поверхности нагрева труб. Отложения имели вид черного сажистого пооош-ка, по химическому составу состояли на 90—95 % из оксидов железа и в незначительном количестве содержали медь, цинк, марганец и никель. Плотность и количество отложений на огневой стороне были в 3—4 раза больше, чем на тыловой, [c.189]

Значения плотности коррозионного тока при растворении никеля в НС1, стали и чугуна в кислотах и природных водах различаются более чем на шесть порядков. Это относится и к плотностям тока обмена для реакции Fe " — ё на пассивных поверхностях, так как в основе расчета значений /о для некорро-ди рующего электрода и / ор корродируюш,его лежит один и тот же принцип. На рисунках нанесены также прямые линии, рассчитанные по нескольким принятым значениям р, лежащим в пределах, [c.66]

Влияние несимметричности реакций фарадеевское выпрямление) наблюдается особенно часто при вызываемой переменным током коррозии пассивных металлов (в основном, по определению 1 в гл. 5). Показано, что нержавеющие стали корродируют под действием переменного тока [4], алюминий в разбавленных растворах соли разрушается при 15 А/м на 5 %, а при 100 А/м на 31 % по отношению к разрушениям, вызванным при 100 А/м постоянным током той же силы. Феллер и Рукерт [4] изучали воздействие наложения переменного тока (1 В, 54 Гц) на постоянный на никель в 1 и. H2SO4. Оказалось, что на потенцио-статических поляризационных кривых полностью исчезла пассивная область, а высокая плотность анодного тока сохранялась во всей области положительных потенциалов. Чин и Фу [5] отметили аналогичное поведение мягкой стали в 0,5т N82804 при pH = 7. Плотность пассивирующего тока возрастала с повышением плотности наложенного переменного тока, достигая при плотности тока 2000 А/м и частоте 60 Гц критического значения (отсутствие пассивной области). Они нашли также, что при плотности переменного тока 500 А/м потенциал коррозии снижался на несколько десятых вольта, одновременно в отрицательную сторону сдвигалась и область Фладе-потенциала, но [c.209]

Появление питтинга приводит к образованию активно-пассивного элемента с разностью потенциалов 0,5—0,6 В. Большая плотность тока в этом элементе отвечает высокой скорости коррозии в питтинге, являющемся анодом. В то же время участки сплава, непосредственно прилегающие к питтингу, находятся при потенциалах ниже критического значения. При протекании тока ионы С1" поступают в питтинг, образуя концентрированные растворы хлоридов железа (И), никеля и хрома (III). В результате их гидролиза раствор в питтинге подкисляется (рис, 18.4). В области накопления анодных продуктов коррозии нержавеющей стали 18-8 в 5 % растворе Na l при плотности тока 200 А/м (0,02 А/см ) измеренное значение pH = 1,5 [43]. [c.313]

При введении в никель хрома он приобретает стойкость в окислителях (в частности, HNO3 и Н2СГО4). Определенное по измерениям критической плотности тока минимальное массовое содержание хрома, необходимое для анодной пассивации сплава в серной кислоте, составляет 14 % [3]. Однако сплавы с хромом более чувствительны к воздействию С1 и НС1. В неподвижной морской воде на них образуются более глубокие питтинги. Хром повышает также стойкость никеля к окислению при повышенных температурах. Широкое применение нашел сплав, содержащий 20 % Сг и 80 % Ni (см. разд. Ю.11.3). [c.361]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

Рис, 3.5.9. Затухание ударной волны в образцах из никеля (.линии 1 ж 2) ж арлко-железа (линии 3 и 4), генерируемой взрывом накладного заряда толщиной 6 гексогепа плотностью ро = 1,0 г/см . Линии 1 и 3 — для Ь = 14 им линии 2 ш 4 — для 6 = 7 мм [c.293]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля. [c.68]

Ионное легирование железа никелем с увеличением концентрации никеля резко уменьшает предельную плотность тока пассивации и плотность тока полной пассивахщи, а также смещает потенциалы питтингообразования и перепассивации к более положительным значениям. При обеспечении 25 %-ной концентрации никеля в поверхности ионно-легированного железа область активного растворения практически отсутствует, например, в боратном буферном растворе, содержащем 2400 мг/л хлор-ионов, при pH = 8,5. [c.74]

Заслуживают внимания, особенно для сероводородсодержащих сред, трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода , в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к основному металлу. Нижний плотный слой оказывает дополнительное экранирующее действие к потоку водорода. Трехслойное никелевое покрытие осаждается обычно поочередно из различных электролитов. Между верхним и слоем,прилегающим к основе, находится тонкий слой никеля (0,75-1 мкм) с повышенным содержанием серы (0,15-0,18 %), которая способствует смещению потенциала поверхности к более отрицательным значениям, чем первый и третий слои. По данным АН ]1итовской ССР, средний слой со стабильным содержанием серы может быть осажден из электролита состава, г/л 240-280 сернокислого никеля, 40-50 хлористого никеля, 30-40 борной кислоты, 0,18-0,28 производной бензосульфокислоты, pH = 4—5, температура электролита 313-323 К, катодная плотность тока 2—7 А/дм . [c.109]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Определенный порядок расположения вращающихся электронов обусловливается обменными силами, приводящими к обменному взаимодействию. Теория ферромагнетизма элементов основана на наличии у атомов недостроенных внутренних оболочек 3d и 4/, имеющих высокую плотность их состояний. У таких элементов, как железо, никель, кобальт, имеющих недостроенную 3d оболочку, или у таких элементов, как гадолиний, диспрозий и эрбий, у которых недостроена 4/ оболочка, ферромагнетизм возникает вследствие обменного взаимодействия электронов недостроенных оболочек соседних атомов, поскольку электроны глубинных атомных слоев, так же как и валентные электроны внешних орбит, не могут принимать участия в ферромагнетизме из-за низкой Плотности их состояний. Обменное взаимодействие изменяет энергию системы например, энергия двух сближенных атомов водорода [c.61]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Атомный номер никеля 28, атомная масса 58,70, атомный радиус 0,124 нм. Известно 5 стабильных изотопов. Электронное строение [ArJSdMa . Электроотрицательность 1,2. Потенциал ионизации 7,633 эВ. Кристаллическая решетка — г. ц. к. с параметром а=0,3524 нм. Плотность 8,96 т/м , /п-в = 1455 С, 1впп=2800°С. Упругие свойства Е= = 196 ГПа, 0 = 73 ГПа. [c.154]

С течением времени скорость никелирования в некорректируемых кислых растворах постепенно уменьшается и через 6 ч работы процесс образования покрытий почти прекращается При этом кислотность растворов возрастает они мутнеют на дно ваины выпадает нерастворимый осадок Перегрев растворов и из менение оптимальной концентрации компонентов приводят к само-разрнду и образованию никеля в объеме ванны Практически установлено что растворы с янтарнокислим натрием позволяют получать за то же время более толстый слой покрытия чем растворы с уксусно- или лимоннокислым натрием Кроме того чем больше плотность загрузки ванны тем меньше скорость осаждения покрытия за равный промежуток времени [c.21]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...