ЛИТЬЕ — МЕТАЛЛ медные

Фиг. 267. Схема подачи в форму металла в полужидком состоянии при литье под давлением медных сплавов

Быстрорежущая сталь. ... Бронза............ 8 12 14 16 Литая сталь........ Латунь, медное литье. . . Легкие металлы...... 20 30 40 [c.887]

В приборостроении для литья широко используют следующие сплавы цветных металлов медные, алюминиевые и магниевые, так как они позволяют получать отливки, обладающие прочностью, износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью. [c.210]

В современных машинах с холодной камерой прессования при литье алюминиевых и медных сплавов давление достигает 31,4—177 МПа (300—1500 кгс/м ). Высокие давления прессования порядка 186 МПа (2000 кгс/м ) характерны для современных машин с холодными камерами. Схема машины с горизонтальной камерой прессования приведена на рис. 204. На рис. 208 показана схема работы машины, с вертикальной холодной камерой прессования. Расплав подается в камеру прессования 2 и поршнем 1 через мундштук 5 в пресс-форму, состоящую из подвижной половины 7 и неподвижной 6. Остаток металла 8 из камеры 2 выталкивается нижним поршнем 3 с пружиной 4. Готовая отливка 9 вместе с литниками вынимается из подвижной половины 7 пресс-формы. [c.397]

Газотворную способность используют для создания в кокилях восстановительной атмосферы и предохранения поверхности отливок от неметаллических включений (например, при литье стальных и медных заготовок) [8]. В этом случае при соприкосновении расплава с покрытием кокиля происходит кипение металла у поверхности формы, благодаря чему оксидные пленки и включения, плавающие на зеркале расплава, не [c.109]

Взаимодействие углеродных форм с отливкой. Графитовый кокиль практически инертен к цветным легкоплавким металлам и медным сплавам в условиях заливки. Однако при литье тугоплавких металлов и их сплавов интенсивность взаимодействия отливки с формой является одним из основных факторов, затрудняющих производство качественного литья. Результаты прогнозирования интенсивности и характера взаимодействия отливок из различных -металлов с углеродной формой посредством оценки свободной энергии образования карбидов, теплового и объемного эффектов образования карбида, электроотрицательности и температуры плавления металла не только не однозначны, но часто прямо противоположны результатам эксперимента и производственной практики (табл. 3). [c.193]

Особенности литья сплавов на медной основе. Рекомендуется использовать рабочие вставки высотой 200— 300 мм из меди. Внутреннюю поверхность вставки хромируют и полируют. Режим охлаждения кристаллизатора при литье сплавов меди и чугуна практически одинаков. Температура рабочей поверхности кристаллизатора вблизи мениска жидкого металла 170— 200 °С, а удельный тепловой поток, отводимый от поверхности заготовки в этой зоне, 1,0—Л, 4 МВт/м . [c.555]

Разливочные устройства. Общей физико-химической особенностью большинства тяжелых цветных металлов и сплавов является высокое сродство к кислороду и образование непрочной оксидной пленки на поверхности жидкого металла. В связи с этим при непрерывном литье меди и медных сплавов подачу металла осуществляют под уровень расплава в кристаллизаторе (закрытой струей). Это обеспечивается соответствующей конструкцией стопорно-разливочного устройства (рис. 6) и [c.642]

Литые детали из медных сплавов применяют в различных отраслях промышленности для изготовления арматуры, подшипников, втулок, шестерен и других деталей, работающих на трение, а также деталей с высокой коррозионной стойкостью. Однако ввиду высокой стоимости медных сплавов конструкторы должны стремиться но возможности везде заменять их другими, менее дефицитными металлами и сплавами, пластмассами, керамикой и другими материалами. [c.180]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

Бронзы оловянные (ГОСТ 613—50) представляют собой литейные многокомпонентные сплавы на медной основе, содержащие олово, цинк, свинец и другие металлы. Оловянные бронзы обладают большой прочностью, твердостью и антифрикционными свойствами. Бронзы предназначаются для фасонного литья, отливки различной арматуры, антифрикционных деталей и др. [c.43]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Электроды, присадочный металл, обмазки и ф л ю с ы. Для дуговой сварки чугунных деталей в качестве электродов применяются 1) чугунные литые стержни с содержанием 3,5 —4,00/о 51 диаметром й = = 6—20 мм и длиной до 400 мм 2) стальная электродная проволока марки 1 или II по ГОСТ 2246-43 й = 3—4 мм 3) проволока или стержни из монель-металла а = 3—4 мм 4) медная (проводниковая) проволока 4 = = 3—4 мм. [c.424]

Вторичный виток изготовляется из проката меди (марок М1, М-2 или М-3) в виде листов, труб, фольги, лент, плетёных из тонких медных проволок, либо из отливок меди, алюминия, бронзы. С точки зрения уменьшения внутренних потерь в машине предпочтение следует отдавать медному прокату как металлу, обладающему высокой электропроводностью. Однако применение медного проката выгодно в случаях, когда это не связано с появлением добавочных контактов (отдельные части витка могут быть соединены путём сварки или высококачественной пайки). По трудоёмкости при крупносерийном производстве контактных машин наиболее приемлемыми оказываются литые витки из меди и бронзы высокой электропроводности. [c.271]

Для тонких, сложного профиля и трудоемких в изготовлении вставок при отливке из алюминия и медных сплавов Металлические стержни формы при литье из сплавов цветных металлов Мелкие детали формы (крючки, рукоятки и др.) [c.61]

Металлический литий применяется в качестве дегазатора цветных металлов, например меди и медных сплавов. Чтобы осуществить дегазацию, литий помещают в металлический патрон [76]. [c.353]

Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.189]

Водные противопригарные краски с неорганическими связующими — (табл. 29) применяют главным образом при литье массивных отливок из медных сплавов. Характерная особенность этих красок — наличие связующего материала в виде водных растворов сульфатов алюминия и магния, а также три полифосфата натрия, которые придают краскам высокую термостойкость. Эти связующие материалы в процессе разложения при 700—1000 °С прочно спекаются в химически инертные к окислам металла состояния (это и обеспечивает термостойкость краски). Упрочнение слоя краски происходит после испарения влаги при 100—200 °С, поэтому окрашенные формы и стержни подвергают сушке при этой температуре. Краски на неорганическом связующем приготовляют из паст (густотертых красок) — пастообразных композиций ТБ-П и ТБ-ПК (ПТУ 2-043-441—73) и порошкообразной композиции ПК-Т-1 (ПТУ 2-043-443—74). [c.269]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Влияние микроструктуры материала на его износостойкость при гидроабразивном износе можно видеть и на примере испытаний сплавов цветных металлов [106]. Все исследованные литые и пластифицированные медные сплавы (медь, оловяни-стая бронза, специальная латунь, алюминиевая бронза) оказались по износостойкости ниже обычной углеродистой стали, при этом их сопротивляемость истиранию совершенно не зависит от твердости. Например, чистая медь (НВ 60) по износостойкости равна самой твердой алюминиевой бронзе (НВ 326). [c.101]

Недоливы и неспаи при автоклавном литье Концентрированная усадочная раковина в под-прибыльной зоне при автоклавном литье Низкая температура заливки металла Медные сплавы Малый объем прибыли Повысить на 50—60 °С температуру заливки по сравнению с литьем в атмосферных условиях Увеличить в 1,5 раза высоту прибыли по сравне-нию с литьем в атмосферных условиях [c.427]

Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение и хорошее питание отливок. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого [c.158]

Особенности изготовления форм. Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла. [c.164]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

ЗХ2В8 Матрицы И пуансоны для горячих работ в весьма тяжелых условиях пресс-формы для литья под давлением сплавов на медной основе ножи для обрезки металла в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях [c.31]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньщую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [c.69]

Литые поверхности, полученные на медной подложке с микронеровностью 1—1,5 мкм, приведены на рис. 95. Литая поверхность имеет строчечное строение, неметаллические включения и трещины обусловлены наличием усадки металла, следов шлифовки и остатков шлифпорошков. [c.137]

Все установки для ЦЭШЛ и ЭК Л пригодны для получения литья из цветных металлов, необходимо только для футеровки литья применять соответствующие огнеупорные материалы. Например, электрошлаковым кокильным литьем можно получить тонкие заготовки из меди и медных сплавов [c.300]

Рис. 30. Конструкция составного металл опровода для литья под низким давлением медных сплавов

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...