Футеровка литая

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей. [c.456]

Все поверхности, подвергающиеся абразивному изнашиванию, защищены литыми марганцовистыми футе-ровками. Конусные дробилки изнашиваются меньше, чем другие детали дробильных машин. Футеровку конусов меняют через 3—4 мес. [c.24]

Основание машины состоит из литой станины 1 со стойками 2 и 5. В стойках находятся направляющие 4, на которых укреплены остальные рабочие части машины. Литейный аппарат машины представляет собой камеру 5 с футеровкой 6. В камеру вставлена ванна 7. Внизу под ванной имеются газовые горелки, служащие для подогревания сплава. Внутри [c.184]

Футеровка плитками из каменного литья [c.129]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Зависимость между кристаллизацией чугуна и составом шлака также может быть объяснена взаимодействием шлака и расплава Поскольку основные шлаки, как и основная футеровка, связывают кислород, количество чужеродных зародышей графита уменьшается, и в данном слу чае возрастает склонность к метастабильному характеру кристаллизации Перегрев чугуна в кислых печах способствует растворению частичек кремнезема, при охлажде НИИ они снова выпадают, но уже в виде весьма дисперс ных частиц, в результате чего улучшаются распределение и форма графита в литом металле Отклонение от этих условий приводит к появлению в структуре грубого гра- [c.130]

У керамических материалов, как правило, очень хорошая устойчивость к агрессивным химическим реагентам — кислотам, щелочам и другим активным веществам. Поэтому керамику, а также ситаллы и каменное литье широко применяют для изготовления или футеровки емкостей для химической обработки различных металлов. К химически стойкой керамике относятся фарфор, а также высокоглиноземистая керамика. [c.668]

Каменное литье (табл. 43) — продукт плавки изверженных горных пород (базальт, диабаз и др.), механически прочный, химически стойкий и износоустойчивый материал. Каменное литье выпускают в виде изделий для футеровки емкостей, транспортировки агрессивных жидкостей и деталей химической аппаратуры. [c.672]

П. м. м., изготовленные из чистых исходных порошков, в ряде случаев содержат меньше примесей и более точно соответствуют заданному составу, чем обычные литые сплавы, загрязненные примесями из футеровки литейных форм. Однако содержание кислорода и газов у П. м. м. обычно неск. выше, чем у аналогичных материалов, полученных дуговым плавлением или электроннолучевой плавкой. [c.38]

Все установки для ЦЭШЛ и ЭК Л пригодны для получения литья из цветных металлов, необходимо только для футеровки литья применять соответствующие огнеупорные материалы. Например, электрошлаковым кокильным литьем можно получить тонкие заготовки из меди и медных сплавов [c.300]

Пентапласт по химической стойкости приближается к фторопластам. Он стоек к слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам, органическим растворителям хорошо перерабатывается литьем под давлением экструзией, иневмо- и вакуумформованием, хорошо сваривается. Пентапласт в виде листов применяется для футеровки труб, емкостей и аппаратуры. [c.127]

Листы и плиты из прокатного и прессованного иглакоситал-ла ГОСТ 19246—82 изготавливают методом непрерывного проката и прессования из шлакоситалла, получаемого кристаллизацией шлакового литья (табл. 6). Они предназначены для облицовки стен, полов, футеровки оборудования, работающего в условиях агрессивных сред и абразивного воздействия. [c.10]

III — футеровочные — футеровки из кислотоупорной керамики, дунита, шамота, каменного литья, ситаллов, графита и угля, естественных кислотоупоров, стекла, бетонных и полимербетонных плит и др. [c.175]

Крупногабаритные емкости из фторопласта обычно выполняют армированными. Конструкция таких емкостей может быть разборной, т. е. со съемными крышкой и днищем и другими элементами, а также неразъемной — цельнометаллической с защитным фторопластовым слоем- оболочкой . Оболочку изготовляют следующими способами прессованием порошка и последующим спеканием изделия намоткой и спеканием пленки на шаблоне литьем под давлением отдельных элементов обклейкой сосуда пленкой фторопласта или футеровкой плитками нанесением на [c.112]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Для заливки форм серым чуг5ном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали — с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведён в подогретый ковш. [c.201]

Выплавка стали для литья согласно МВН 632-63" должна производиться в мартеновских или электрических печах. Обычно для этого используют дуговые электрические печи с основной футеровкой. В частности, на Венюковском арматурном заводе (ВАЗ), который является основным поставщиком арматуры для котлов высокого и сверхвысокого давления, выплавка стали для литья ведется в трехтонных дуговых печах с основной футеровкой. [c.160]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Для электростанций, сжигающих экибастузский уголь, зола которого весьма абразивна, а пульпа кислая, срок службы защиты с помощью кислотоупорной плитки оказался значительно меньше и составляет в среднем от 6 мес до 1 года. Для труб Вентури, улавливающих золу экибастузского угля, была в содружестве с Нижне-Туринской ГРЭС разработана и прове рена система защиты поверхности труб с помощью плиток из каменнного литья, оказавшаяся более стойкой и долговечной, чем футеровка кислотоупорной плиткой. [c.124]

Необходимые материалы для футеровки плитки из каменноро литья диабазовая мука кремнефтористый натрий жидкое стекло арзамит-порошок-5 арзамит-раствор-5. Для шпаклевки по металлу применяется замазка следующего состава диабазовая мука — 100 ч кремнефтористый натрий — 6 ч жидкое стекло — не более 450 г на il кг сухой смеси. Рекомендуется применять кремнефтористый натрий не ниже 2-ро сорта. Состав замазки, применяемый при укладке плиток диабазовая мука — 100 ч кремнефтористый натрий — 5 ч жидкое стекло — не более 375 г на 1 кг сухой смеси. [c.129]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Для изготовления изделий полученный в виде спека или брикета синтетический муллит дробят и измельчают до весьма тонкого состояния обычно в шаровых мельницах с футеровкой кремневой клепкой. Небольшой намол SiOs не может существенно повлиять на свойства масс. Из измельченного муллита изделия можно оформлять а) пластичным формованием б) горячим литьем под давлением в) прессованием, [c.161]

Сталеразливочный ковш. Устройство ковша показано на рис. 103. Ковш — это емкость, в которую выпускают сталь из печи. Он может вмещать до 480 т стали. Кожух ковша из стального листа толщиной до 30 мм расширяется кверху. Изнутри ковш футерован листовым асбестом и двумя—тремя слоями огнеупорного шамотного кирпича. Футеровка может быть монолитной, выполняемой методами литья, торкретирования, пескометания. В этих случаях устраняется ручной труд по кирпичной кладке. Выпуск стали из ковша производят через огнеупорный стакан, который устанавливают в днище ковша. Стакан представляет собой усеченный конус с отверстием для прохода стали. Диаметр отверстия в зависимости от размера ковша изменяется от 50 до 120 мм. Для закрывания и открывания отверстия стакана служит стопор. Стопор представляет собой металлический стержень, защищенный от жидкой стали надетыми на него шамотными трубками. Снизу на стержень навинчивается огнеупорная пробка, сферическая поверхность которой притирается к вогнутой поверхности стакана так, чтобы в закрытом положении сталь не могла пройти между [c.217]

Отклонение системы от равновесия при перегреве и продолжительность этого отклонения должны оказывать определенное влияние на характер распределения графи та в литом металле при выплавке его в печах с кислоп футеровкой Можно ожидать, что один и тот же эффект будет достигнут при низкой скорости реакции и длительном времени выдержки или при высокой скорости реак ции и малом времени выдержки В работе [91] предлага ется учитывать температуру перегрева (° С) и длитель ность выдержки мин) в кислой печи по формуле т(Т—Тр) Когда эта величина больше 6800, то действие термовременной обработки положительно и условия кристаллизации сплава улучшаются [c.130]

Из этих материалов изготавливают брусчатку для мощения дорог, облицовочную плитку, мелющие тела, трубы, диэлектрические изделия и др. На химических заводах в качестве футеровки для травильных ванн, всевозможных отстойников применяют изделия из каменного литья (минеральная вата, базальтовое супертонкое волокно и др.). [c.328]

Важную роль в процессе литья играет рафинирование (очищение) расплава от растворенных газов (кислорода, азота, водорода) и неметаллических включений (оксидов, шпаков, разрушенной футеровки). Удаление неметаллических включений осуществляют отстаиванием расплава, рафинированием флюсами, а также фильтрованием (пропусканием расплава через пористые материалы). Растворенные газы, за исключением кислорода, удаляются из расплава его вакуумированием, продувкой инертными к данному металлу газами (аргон, гелий и др.), а также вымораживанием (охлаждением расплава с малой скоростью почти до твердого состояния с последующим быстрым нагревом до требуемой температуры). Для обеспечения вспльшания шлаков, оксидов и пузырьков газа на поверхность ванны перед разливкой расплав выдерживают (в среднем порядка 15 мин) при температуре вьппе ликвидуса на 1(Ю— 200 °С. [c.301]

Кислый процесс в дуговой печи. Имеет преимущественное значение для стального фасонного литья и переплава. Кислая футеровка и кислый шлак (до 60 % SiOj). Присадка руды вызывает кипение расплава. Затем раскисление, легирование и выпуск. [c.417]

Состав электролита в период эксплуатации также претерпевает различные изменения, например из-за избирательной способности пропитки угольной футеровкой фтористым натрием и склонности фтористого алюминия к повышенной улетучиваемости. Заданный состав электролита поддерживают, добавляя фтористый алюминий, фтористый натрий или соду, каустический магнезит, хлористый натрий, фтористый кальций и фтористый литий. Состав электролита регламентируется рабочей технологической инструкцией. [c.282]

Крупногабаритные литые детали аппаратов для работы со средами средней и повышенной афессивности (корпусы поглотительных колонн, крыши аппаратов и др.). Литые плиты для футеровки ванн, сборников и различных сосудов [c.71]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...