Форма — Особенности изготовления

Однако возможность переналадки технологической оснастки находится в тесной зависимости от размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, например, естественно, что исключена возможность переналадки штамповой оснастки, первоначально предназначенной для изготовления коленчатого вала двигателя 50 л. с., на изготовление вала для мотоциклетного двигателя. В силу этого переналадка оснастки также связана с предварительной классификацией заготовок деталей по конструктивно-технологическим признакам, — по размерам, конструктивным формам и особенностям изготовления, и как следствие с построением технологических рядов типо-размеров заготовок деталей на основе их технологической преемственности. [c.251]

С учетом рассмотренных выше (см. гл. 1) условий эксплуатации, конструктивных форм и особенностей изготовления ВВЭР в действующих нормативных материалах [5, 6] в качестве основных принимаются следующие предельные состояния [c.37]

Классификация заготовок деталей должна производиться по признаку размеров, конструктивных форм и особенностей изготовления на основе построения технологических рядов типоразмеров деталей с помощью преобладающих обобщающих критериев, предопределяющих технологическую преемственность. [c.256]

Наиболее существенными особенностями изготовления литейных форм и формирования физико-механических свойств отливок является то, что основа способа - неразъемная горячая оболочка с гладкой рабочей поверхностью. [c.199]

Особенности изготовления литых валков. Для отливки валков применяют комбинированные формы (см. рис. 157). В песчаных частях формы выполняют нижнюю и верхнюю шейки, прибыль и литниковую систему. [c.334]

Нужно подчеркнуть еще одну особенность рассматриваемого метода, заключающуюся в наиболее экономичном придании конструкциям машин соответствующих гармоничных внешних форм. Это достигается тем, что конструктивные формы деталей машин, изготовленных штамповкой, наиболее полно отвечают гармоничному сочетанию зрительных, функциональных, технологических и экономических требований, предъявляемых к машине, и ведут к вытеснению так называемой видовой обработки, которая ранее осуществлялась многократной грунтовкой, шпаклевкой и окраской. [c.412]

Определение напряженного состояния и концентрации напряжений в резьбовом соединении аналитическими методами теории упругости связано с математическими и техническими трудностями, обусловленными сложностью формы тел болта и гайки, а также граничных условий. Эффективность метода фотоупругости для определения концентрации напряжений в соединении, как показывает анализ работ [8, 13, 63] и др., невелика, что связано с внесением больших погрешностей в форму деталей (особенно по шагу резьбы) при изготовлении моделей эти погрешности искажают действительное поле напряжений в соединении. Поэтому до недавнего времени для оценки прочности соединений использовали в основном данные приближенных расчетов распределения нагрузки и сравнительных усталостных испытаний. [c.140]

Высокая твердость инструментальных сталей обеспечивается уже при содержании 0,6—0,7% С, Дальнейшее увеличение содержания углерода не повышает твердости как после закалки, так и в отожженном состоянии (рис. 2). Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. [c.342]

Уместно привести еш,е один пример. При установке гильз в блок (рис. 365) выступание буртика по окружности и /za было неодинаковым. В связи с этим, а также вследствие деформации посадочных гнезд и верхней плиты блока при затяжке шпилек возникал перекос гильзы при ее зажатии головкой блока и заклинивание в сопряжении А. Форма гильзы, особенно в нижней части, искажалась, что создавало неблагоприятные условия для работы поршневых колец. Для предотвраш,ения этого зазор Л был увеличен, вследствие чего даже при перекосе гильза свободно входила в отверстие блока в сопряжении А, Однако при увеличенном зазоре Л гильза оказывалась подвешенной в верхней части и работала как консоль. Это вызывало усиленную вибрацию гильзы, что, в свою очередь, явилось причиной интенсивной кавитации охлаждающей жидкости. В результате наружная поверхность гильзы за короткий срок изнашивалась до недопустимых пределов. Особенно повышалась интенсивность кавитации при увеличении зазора между поршнем и гильзой в связи с ростом ускорений вибрации. Только повышением точности изготовления гильзы и блока удалось обеспечить требуемую точность сборки узла и устранить это явление. [c.403]

С целью уменьшения трудоемкости операций правки и шлифования для таких деталей с успехом применяются нагрев при закалке и отпуске в специальных приспособлениях и закалка в за1(а-лочных машинах с вращением в зажатом состоянии между роликами (детали цилиндрической формы) или к штампах (плоские детали). Значительно более серьезной проблемой является борьба с деформацией при термообработке деталей сложной конфигурации и особенно изготовленных из цементуемых и улучшаемых сталей, подвергающихся закалке и отпуску с получением высокой твердости. [c.699]

В единичном производстве применяют сварные корпуса, отличающиеся меньшим весом они используются и в серийном производстве и особенно при сложных формах, при которых изготовление литья связано с большими трудностями. [c.837]

Отличительной особенностью изготовления сварных фасонных частей из труб или листа является сложность контура исходных заготовок. Обрезка концов труб и вырезка в них отверстий обычно производятся либо под углом к оси трубы, отличным от прямого (отводы), либо по сложной криволинейной форме (развилки, тройники и т. п.). Для этих целей могут быть использованы специальные переносные газорезательные машины, обеспечивающие не только обрезку под заданным узлом, но и подготовку кромок под сварку. Для раскроя листов под фасонные части в межведомственных нормалях приведены шаблоны, по которым для каждого типоразмера фасонной части может производиться вырезка заготовок. [c.172]

Современные формы организации производства, групповые запуски и групповые методы изготовления деталей на базе широкой унификации и нормализации узлов позволяют сократить сроки ввода новых прокатных станов. Особенности изготовления отдельных специальных деталей являются характерными для прокатных станов, и правильность выбранного технологического процесса во многом влияет не только на сокращение цикла, но и качественную сборку и монтаж оборудования как непосредственно на заводе-изготовителе, так и на металлургических заводах. [c.176]

Отличительная особенность изготовления изделий из ПКМ состоит в том, что материал и изделие в большинстве случаев создаются одновременно, При этом изделию сразу придают заданные геометрические размеры и форму, что позволяет существенно снизить его стоимость и сделать конкурентноспособным с изделиями из традиционных изотропных материалов. [c.138]

Особенности изготовления форм. [c.359]

Нахлесточные соединения являются самыми легкими при изготовлении и очень широко используются. Их форма и особенности нагружения (на сдвиг) предполагают применение клеев, что обеспечивает максимальную прочность соединения. Такие соединения [c.31]

Способ литья Состояние и материал формы Особенности изготовления формы [c.13]

Форма — Особенности изготовления 13 [c.747]

Зубья такой формы просты в изготовлении, но зуб несколько ослаблен. Особенностью остроконечного зуба, показанного на рис. 254, б, является параболическая форма его задней поверхности. Эта форма определяется из условия равнопрочности всех сечений зуба на изгиб. Если передний угол y не равен нулю, то профиль зуба описывается дугой окружности. [c.269]

На Горьковском автомобильном заводе электроды-инструменты выполняют из латунной или медной ленты путем протягивания ее через фильеру, имеющую форму требуемого знака. В этом случае форма знаков, особенно букв, отлична от принятого стандартного начертания и не имеет товарного вида. Кроме того, изготовление электродов-инструментов протягиванием довольно трудоемко, и не все знаки могут быть этим способом получены, если величина их менее 20 мм. [c.90]

Для изготовления фасонных валов (коленчатых, с большими фланцами и отверстиями, других тяжелых валов) наряду со сталью применяют высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) и модифицированные чугуны. Меньшая прочность чугунных валов в значительной степени компенсируется более совершенными формами валов (особенно коленчатых), пониженной чувствительностью чугуна к концентрации напряжений, меньшей чувствительностью (вследствие меньшего модуля упругости) в многоопорных валах к неточному расположению опор и меньшей дополнительной динамической нагрузкой ввиду повышенной демпфирующей способности. [c.35]

Особенность изготовления деталей методом литья заключается в том, что все размеры детали получают непосредственно в процессе ее формирования. При этом рабочая полость пресс-формы соответствует очертаниям требуемой детали. Однако не все размеры детали равнозначны в отношении их точности. [c.240]

Виды и особенности обработки. Резание металлов применяется как основной метод обработки при изготовлении деталей с повышенными требованиями к точности их размеров, формы и особенно к чистоте поверхности (СВЧ-приборы, генераторные лампы и другие приборы). [c.43]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. , Требования к конструкции пластмассовой детали следующие деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны допуски должны быть технически обоснованными при назначении их следует руководствоваться особенностями эксплуатации детали, величинами колебаний усадки пресс-материала, а также высотой детали, от которой зависит величина уклона [c.48]

Особенности изготовления пресс-форм с деталями из неметаллических материалов и твердых сплавов [c.165]

Особенности изготовления и заливки форм [c.119]

Схемы 1,21 Феррид 1.163 Феррит 2.67, 72 Флюсы — Классификация 2.52 Назначение 2.52, 53, 184 Требования к ним 2 52 — для алитнрования металлов — Состав 2.566 — для твердых сплавов Характеристики 2.185 форма литейная — Особенности изготовления 3.13 Формализованный аппарат геометрических построений — Назначение 6.122 <= м ФАП—КФ1 — Геометрические выражения 5.124, 125— Геометрические операторы 5.124, 126, 127 Геометрические переменные 3.123 —Мае , сивы геометрических значе. ний 6.123 — Операторы присвоения геометрических значений 5.124 — Проблемный словарь 5.123 Формование гидростатическое 3.94. 95 [c.660]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Рациональность формы характеризует соответствие формы объективным условиям изготовления и эксплуатации изделия, а также правдивость отображения в ней функционально-конструктивной сущности изделия. Она выражает соответствие формы изделия его назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам (функциональноконструктивная обусловленность) [c.158]

Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. Если инструмент подвергается в основном ударным нагрузкам (деревообрабатывающий инструмент, зубила, некоторые штампы), целесообразно применять доэвтекто-идные стали с 0,6—0,7 % С с троостит-ной структурой. Для остального режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в заэвтек-тоидиых сталях, содержащих 0,9— [c.597]

Барабаны для сборки покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе. Равномерность структуры каркаса автомобильной покрышки, ее прочность, надежность, долговечность и другие эксплуатационные качества в большой степени зависят от точности выполнения технологических операций сборки и формования каркаса радиальной покрышки. Отличительная особенность изготовления радиальной покрышки состоит в том, что в процессе ее сборки сборочный барабан должен изменить свою форму от так называемой цилиндрической до тороидальной формы. При этом часть слоев деталей радиальной покрышки накладывается на цилиндрический барабан и в дальнейшем формуется вместе с барабаном в тороидальную форму, а другая часть уже накладывается и прикатывается на барабане, имеющем окончательную тороидальную форму. Технология сборки радиальных покрышек во многом определяет конструктивные особенности формующих устройств сборочно-формую-щего барабана. За последние годы появилось много патентов на станки для сборки радиальных покрышек, которые имеют четыре типа сборочно-формующих барабанов жесткие, барабаны с эластичной диафрагмой, комбинированные и бездпафраг-менные барабаны. [c.201]

Особенность изготовления оболочковых форм заключается в сложности технологического процесса и оборудования выборе формовочных материалов, обладающих специфическими свойствами, которые должны обеспечивать получение из любых сплавов отливок с поверхностями высокого качества удалении модели без нарушения целостности оболочек, что обеспечивает повышенную геометрическую точность отливок уменьшении газо-творной способности оболочки прокаливанием при 800—1100 С, способ- [c.359]

Литье погружением используют для получения фасонных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сущность процесса (рис. 39) заключается в том, что специальная форма погружается до определенного уровня в жидкий металл, который через донные и боковые питатели заполняет полость литейной формы. Погруженная в металл форма до полного затвердевания отливки остается неподвижной, при этом питание отливки осуществляется непосредственно из ванны печи. Отливки получают в керамических, металлических и комбинированных формах. Керамические и комбинированные формы используют для изготовления отливок из медных сплавов, а металлические — из алюминиевых типа АЛ4, АЛ9 и АЛ25. Выход годного при этом способе литья составляет 85—90 %. Способ литья погружением особенно эффективен при изготовлении отливок с большим количеством тепловых узлов и неравномерной толщиной стенок. [c.415]

Литье в гипсовые формы — Оборудование 398 — Общие положения 393, 394, 396 — Оснастка для изготовления форм и стержней 397, 398 — Особенности заливки форм 396, 399 — Температ>фа заливки форм 396 — См. также Де-фекты отливок, получаемых литьем в гипсовые формы. Модели для изготовления гипсовых форм. Смеси для изготовле- [c.521]

Для исследования изменения температуры пресс-формы в процессе изготовления отливок использовали встроенные термопары, установленные в толкателях, и шлейфовый осциллограф. Одна термопара была установлена в толкателе диаметром 16 мм, который расположен в рассекателе (рис. 6.2, а), другая — в толкателе диаметром 8 мм, расположенном в рабочей полости формы (рис. 6.2, б). С помощью термопар различной чувствительности было определено изменение температуры пресс-формы в разных точках в зависимости от числа циклов работы машины. Эти данные свидетельствуют о том, что изменение температуры пресс-формы носит циклический характер. Максимум достигается к моменту раскрытия пресс-формы, а минимум — к началу заполнения формы расплавом. Kpoirfe того, от цикла к циклу происходит изменение максимальных и минимальных значений температуры. При установившемся тепловом режиме и равномерном темпе работы машины амплитуда колебаний температуры будет иметь постоянную величину. Различные отклонения от установившегося режима приводят к нестабильности температуры пресс-формы. Особенно существенно дестабилизирует процесс литья под давлением неритмичное смазывание пресс-формы водным раствором [c.209]

Такая распалубка позволяет сократить расход металла на формы. Однако при изготовлении многопустотных панелей с тонкими стенками это может снизить качество панелей, особенно при плохом иополнении и небрежной эксплуатации бортовой оснастки и механизмов для распалубки (в связи с местными деформациями, возникающими в свежеотформованном изделии в местах контакта с бортовой оснасткой). [c.285]

Сечения резцов выбираются или в виде квадрата или квадрата со.скощенной боковой стороной под углом 3—5° (форма трапеции для образования клина). Форма квадрата облегчает изготовление паза, поэтому ее желательно применять везде, где это возможно. К квадрату со скосом приходится прибегать в том случае, если резец прижимается путем выжимания клина вверх. Такая форма стержня при перемещении клина вверх заставляет резец прижиматься ко дну впадины. При отсутствии скоса резец при перемещении втулки вверх также стремится подняться вверх и выйти из паза. Необходимо отметить, что прижим резца силой, направленной вверх, менее рекомендуется по сравнению с прижидюм силой, направленной вниз. В первом случае, и в особенности при недостаточном точном выполнении, нет полной гарантии в том, что резец не будет стремиться приподняться вверх, С этой точки зрения все типы крепления, пока- [c.121]

Особенности изготовления форм для стального литья. Изготовление стальных отливок — процесс более сложный и трудоемкий по сравнению с изготовлением чугунного литья. Специфические условия сталелитейного производства обусловлены способами выплавки и литейными свойствами стали малой жидкотекучестью, высокой температурой плавления (1450—1600°С), большой усадкой, сильной склонностью к окислению и образованию поверхностных лленок, значительной ликвацией. [c.265]

Особенность изготовления пресс-форм из указанных материалов заключается в том, что после закалки (при температуре 1080—1180° С) с охлаждением стали 4Х12Н8Г8МФБ в воде и для остальных — на воздухе осуществляется двукратное старение (при температуре 670° С в течение 15 ч и при 780° С 14 ч) с охлаждением воздуха. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...