Латуни Нагрев

Металлокерамические сплавы припаиваются к державке инструмента медью или латунью нагрев осуществляют газовым пламенем, в машинах для контактной сварки или высокочастотным нагревом. [c.294]

Растрескивание латуни при пайке объясняется тем, что имеет место нагрев до температур, при которых не происходит достаточно полного снятия остаточных напряжений. [c.115]

Снятие напряжений термической обработкой. Для латуни Zn—Си с 30 % Zn рекомендуется нагрев при 350 °С в течение 1 ч, однако при этом происходит рекристаллизация и некоторое уменьшение прочности сплава. По некоторым данным, термиче- [c.338]

Большинство фрикционных материалов содержит в своем составе асбест. Для работы в особо тяжелых условиях разработан специальный фрикционный материал ретинакс, что значит тормозящий, замедляющий. Связующим элементом ретинакса служит модифицированная фенолформальдегидная смола, наполнителем — барит и асбест, а для особо напряженной работы — латунь. Для предотвращения схватывания предусмотрена противозадирная присадка. Нагрев рабочей поверхности способствует образованию у ретинакса работоспособного поверхностного слоя, обеспечивающего малый износ. Ретинакс позволяет исключительно высокие режимы эксплуатации давление до 60 кг см и скорость до 100 м сек. [c.66]

Подготовленный к исследованию образец рекомендуется установить в две латунные трубочки, наложенные одна на другую, и залить легкоплавким сплавом. После охлаждения трубочки отделяются одна от другой путем распиливания и могут быть использованы раздельно. При механической обработке шлифа должны быть предусмотрены меры, исключающие нагрев детали. Срез должен быть отшлифован и отполирован известными способами, применяя последовательно все более и более тонкие абразивы. Шлифование производят на бумаге, закрепленной на вращающемся круге, от самой грубой до самой тонкой зернистости абразива. При переходе на более мелкозернистый абразив необходимо соблюдать особую осторожность и чистоту, чтобы не перенести частицы более крупного абразива на мелкозернистую бумагу. Во избежание смазывания металлов следует обработку шлифа вести под углом 45° к покрытию, а не вдоль и поперек покрытия. Переходить к следующей стадии шлифовки можно только тогда, когда следы предыдущей окончательно стерлись. [c.106]

В тракте основного конденсата установлены подогреватели низкого давления. Через них конденсатными насосами прокачивается конденсат под давлением 1,47—1,96 МПа (15—30 кгс/см ). Поверхность нагрева в них образована U-образными трубками из латуни и нержавеющей стали. Греющим паром ПНД является пар из последних отборов турбин. В зависимости от мощности и схемы турбо-установки количество ПНД выбирается таким образом, чтобы обеспечить нагрев конденсата до температуры, на 10—20° С ниже температуры насыщения в деаэраторе. [c.58]

Примечания 1. При изготовлении инструмента из листовой латуни заготовку отжигают (нагрев при 520° С выдержка 4 ч охлаждение вместе с печью отжиг в пласти-нах-оправках). 2. Конусность сквозных отверстий устраняют неизношенной частью инструмента (длина рабочей части около 1,о—2 толщин прошиваемой детали), глухих — многопроходной обработкой или правкой торцовой изношенной части инструмента. [c.392]

В качестве трущихся деталей в этих муфтах используются каленые и шлифованные по торцевым поверхностям стальные диски толщиной в 1,5 мм. В некоторых случаях применяют сырые диски (не закаленные), но тогда ставят между ними чугунные, бронзовые или латунные диски, так как сырая сталь по стали работает плохо. Сборка такой муфты производится по чертежам, а регулировка ее делается вместе с испытанием мащины. При регулировке муфта должна передавать необходимую мощность, и при работе вхолостую ее нагрев не должен превыщать 50—60 С. [c.116]

Общий нагрев деталей в печах и горнах применяют только при твердой пайке латунью или медью. Подготовленные и собранные детали с припоем и флюсом около шва загружают в печь, нагретую на 50—80° выше температуры плавления припоя. [c.208]

В качестве припоев для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять латуни. Они достаточно хорошо растекаются по стали и образуют прочные паяные соединения (Oj, 360 МПа). Существенным недостатком этих припоев является то, что латуни в жидком состоянии проникают по границам зерен стали и способствуют хрупкому разрушению под напряжением. Эффект растрескивания сталей по границам зерен наиболее выражен при пайке ТВЧ или в пламени газовой горелки, т. е. когда вследствие неравномерного и быстрого нагрева создаются внутренние растягивающие напряжения. Вероятность образования трещин становится меньше при пайке латунью отожженной стали в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых деталей. Во всех случаях опасность образования трещин возрастает при повторной перепайке. [c.239]

Отечественный стандарт предназначен для испытания как ферритных, так и аустенитных сплавов с одинаковой формой образца. ГОСТ 2419-78 предусматривает два варианта измерения температуры на нижней части дуги, где не образуется горячих пятен или на одной из вертикальных ветвей образца, но не близко от контактов, где температура значительно снижена из-за отвода тепла. Стандарт регламентирует применение массивных контактов из латуни или меди, чтобы предотвратить их нагрев и окисление. [c.29]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

В качестве присадочного материала используют чугунные прутки марки А с повышенным содержанием кремния (до 3...3,5 %) или латунную проволоку. Для первого материала используют флюс ФСЧ-1, для второго - флюс, состоящий из смеси буры и углекислого натрия в равных массовых долях. За сваркой следуют Низкотемпературный отжиг, т.е. нагрев детали до 650...700 "С и охлаждение ее вместе с печью. [c.266]

В работе [59] процесс порообразования исследовали для латуни (Л32). Нагрев образцов с отгонкой летучего компонента [c.405]

Пайке подлежат в первую очередь медные и латунные трубы. Паяные трубы плохо сопротивляются вибрациям, поскольку нагрев их при паянии ухудшает механические свойства металла в месте спая. Для улучшения качества применяют паяние с нагревом места спая т. в. ч. [c.469]

Для крупных деталей иногда применяется процесс пайки, называемый сварка бронзой . В этом случае припоем служат латунные стержни, нагрев изделия производится кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала сю подогре- [c.115]

Кулон отметил, что при сравнении результатов для железных и латунных проволок одинакового диаметра у последних уменьшение амплитуды происходит существенно медленнее. Он предположил, что причиной этой нерегулярности данных может быть способ производства проволоки, в том числе нагрев, которому она подвергалась для уменьшения диаметра (путем волочения). [c.237]

Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.293]

Перед сборкой запальной свечи нижнее уплотняющее кольцо из меди следует отжечь, т. е. нагреть до темнокрасного каления и быстро остудить в воде. После отжига кольцо будет мягким и при затяжке ниппеля даст хорошее уплотнение. При сборке нужно установить верхнее кольцо из латуни. Его назначение — не только уплотнение соединения, но, главное, устранение непосредственного действия стального ниппеля на изолятор и предотвращение возможности разрушения изолятора. [c.142]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Корпус ванны фосфатирования сваривают из листового железа, без футеровки внутри. При подогревании паром ванну снаружи покрывают теплоизоляционной массой или обшивают деревом. В этом случае глухой паровой змеевик делают съемным и располагают внутри ванны по задней стенке. Наиболее пригодными металлами для змеевиков являются фосфористая бронза, латунь или никелированные, или хромированные стальные трубы. Более удобен электрический нагрев ванн. Для этого в конструкции ванны предусмотрен стальной кол ух, футерованный внутри огнеупорным кирпичом, с расположенными вдоль ее стенок спиралями для электрообогрева. Рабочий корпус ванны для удобства ремонта делают съемным. [c.210]

Свинцовистые латуни, кремнистые бронзы, оловянистые бронзы и медно-никелевые сплавы склонны к горячеломкости поэтому детали из них при пайке не нагревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок нагрев при пайке производится достаточно медленно. [c.319]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.331]

Исходная структура нагартованной латуни показана на рис. 70,а. Впдны вытянутые зерна с большим числом сдвигов. Невысо1Кий нагрев, вызывающий небольшое снижение твердости [c.88]

Возможность регулирования электрических режимов нагрева в широких пределах позволяет сосредотачивать нагрев более массивных и толстостенных деталей при одновременном интенсивном охлаждении деталей с тонкими стенками. На фиг. 2 показана пайка латун- [c.279]

Висмутовые припои плохо смачивают железо и конструкционные стали. Для улучшения смачиваемости эти металлы оцинковывают, облуживают оловянносвинцовыми припоями или покрывают гальванической медью. Чаще всего висмутовыми припоями паяют медь и латунь в случае, когда не допускается высокий нагрев паяемого металла. [c.98]

Описанная выше методика относится определению лраниц фаз, идущих почти вертикально. Можно также определ1ять границы фазовых областей, расположенные почти горизонтально. В этом случае проводимость наносится в зависимости от температуры и так же, как при дилатометрическом исследовании, сплавы можно выдерживать при постоянной температуре до достижения перед измерением равновесия или же производить нагрев и охлаждение с одинаковой малой скоростью. В первом случае на достижение равновесия указывает неизменность проводимости со временем. Последний метод применяли Хаутон и Грифите [179], которые при исследовании превращения в Р-латуни вели нагрев со скоростью 2 град/час. [c.296]

Своеобразная картина порообразования наблюдается в условиях вакуума в алюминиевом сплаве В-92, содержащем летучие компоненты — цинк (3,2%) и магний (4,2%) [291]. Поры образуются не в объеме сплава, как в латуни, а на его поверхности в виде отдельных фрагментов или целых зерен. Нагрев при 350—600° С в условиях вакуума 0,133 MnjAfi (10- гор) вначале вызывает травление границ зерен, затем — образование внутри зерен сетки субграниц и при достаточной выдержке — испарение фрагментов зерен или целых зерен (рис. 189). Поры обычно ограничены плоскостями с плотной упаковкой атомов и либо располагаются на границах зерен, либо на границах зерен бывают более крупными и менее правильной формы. Последнее объясняется менее совершенной упаковкой атомов на границах. Испарение различных зерен идет с неодинаковой скоростью, что объяснено различием состава и строения, а также кристаллографической ориентировки. [c.407]

Бура Фтористый натрий Хлористый нагрий 90 2,6-1,8 7,2-7,4 800-1150 Пайка чугуна латунными пршюями [c.240]

В первых опытах остаточная деформация кручения вызывалась начальным закручиванием проволоки, незагруженной в осевом направлении (Tomlinson [1887, 1]). С помощью зеркала, прикрепленного к латунному блоку, лампы и шкалы, установленных соответственно, Томлинсон мог определять следовавшие затем временные закручивания или раскручивания, которые сопровождали приложение осевой нагрузки. За этими опытами последовали другие, в которых он сначала закручивал проволоку до возникновения в ней остаточной деформации кручения, а затем нагревал ее паром. В течение от 0,5 до 2 ч он регистрировал остаточное раскручивание проволоки. Затем он заполнял камеру вокруг проволоки холодной водой, вызывал при этом падение температуры на 85 °С, неизбежно сопровождаемое временным закручиванием или раскручиванием образца. Повторные нагрев и охлаждение вызывали малую или незаметную вообще вариацию в значении временной закрутки или раскрутки. Повышение температуры от 15 до 100 °С вызывало в оста-точно закрученных образцах из железа, алюминия и серебра временное раскручивание, а в образцах из меди и платины — временное закручивание. Как подчеркивал Томлинсон, величина этих эффектов была так незначительна, что требовались относительно длинные проволоки, чтобы их обнаружить. В этих опытах длина проволок диаметром 1 мм была равна 120 см. [c.321]

Некапиллярную пайку применяют главным образом для соединения деталей, в частности стальных труб из сталей, а также чугунов преимущественно при ремонте изделий, для медных латунных и бронзовых деталей с применением флюсов в виде порошков или паст, содержащих в качестве основных составляющих борную кислоту и буру. Нагрев преимущественно в кислородноацетиленовом пламени. [c.183]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактно-реактивной бесфлюсовой пайке Л62 с шероховатостью поверхиости 6—12 мкм как без готового припоя, так и припоями ПСр72, ПСр4б и нагревом в печи эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности, образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой 1131. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 состава 38,9 0,7% борной кислоты 43,1%KF-Ha0 3,25% NaF 5,05% KNO, 4,33%BF 2,17 KNF 3,25% K l. [c.275]

Авторами совместно с О. И. Грицевец и Т. Н. Волковой показано, что высокотемпературная диффузионная пайка меди оловом взамен серебряных припоев с образованием достаточно прочного паяного соединения (Тср до 15—18 кгс/мм ) возможна при температуре 800—820° С с выдержкой 15—120 мин, а при быстром (за 1—2 мин) нагреве — при 700° С 120 мин. Медь, латуни и бронзы паяют также припоями на основе серебра. Для этого могут быть использованы различные способы нагрева, в том числе электросопротивлением, нагрев кварцевыми лампами и др. При этом способе обеспечивается предел прочности соединений (Хв > 20 кгс/мм. [c.278]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

В Другом варианте интерферометра латунные стержни заменены полым бронзовым цилиндром толщиной 10 мм, имеющим два паза для устранения теплопередачи к остальной части прибора. В первом случае нагрев стержней осуществляется путем подвода к ним через сопротивление 50 ом по-g стоянного тока силвй [c.98]

Нельзя не остановиться на природе единичных выростов на поверхности покрытий, которые возникают в процессе диффузионной гомо-генизащш. Наиболее подробно изучены выросты (усы) на оловянных покрытиях, нанесенных на медные или латунные подложки. Схема строения выроста приведена на рис. 36 [32]. Поперечные размеры выростов 1—2 мкм, длина до 5000 мкм. Появляются они не в процессе нанесения покрытия, а спустя некоторое время (до 25 лет) при температуре не Вы-ше 300 К. Внешнее давление интенсифицирует рост выростов на один-два порядка. Нагрев же полностью приостгиавливает этот процесс. Установленные зависимости скорости роста выростов от приложенного давления и температуры довольно однозначно указывают на главенствующую роль напряжений в процессе образования выростов [35]. На основе этой посылки был предложен следующий механизм роста выростов-усов. [c.91]

Клей ПУ-2, Инструкция МАП № 596-56 Клей для приклейки пенопла-стов к металлам, стекла к стали и латуни Пенопласт ПС-1 и ФК-40 ПС-1 ] фанера ФК-40 текстолит ПХВ-1 1 стеклотекстолит ПС-1 1 дюралю-ФК-40 1 миний — При 20-30° С 15кГ/сж2 При 105° С 140 кГ/см — Жизнеспособность клея при г до 20° С при 1 выше 20° С 1 — Ч, ч 20—30° Не ниже 20° С Допустимый нагрев — до 80—105° 24 ч 2-3 [c.787]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Растягивающие напряжения могут возникать и в процессе создания контакта твердого металла с жидкой фазой, что может привести к охрупчиванию. Например, быстрый индукционный нагрев деталей из стали Х18Н9Т в контакте с серебряными или латунными припоями вследствие неравномерного изменения температуры вызывает образование растягивающих деформаций и приводит к разрушению. Осуществление пайки в нагревательных устройствах, обеспечивающих равномерное изменение температуры (в печи или в соляных ваннах), не вызывает самопроизвольного разрушения деталей. Непрерывный контакт твердой и жидкой фаз в процессе разрушения не является обязательным, особенно в малопластичных твердых телах, склонных к перенапряжению у основания острых трещин, возникающих при разрушении. Развитие трещин в этих телах может происходить без заметного повышения перегрузки или даже с ее уменьшением. Для хрупкого разрушения пластичных тел непрерывность контакта твердой и жидкой фаз должна быть обеспечена, иначе хрупкое разрушение перейдет в вязкое. Непрерывный контакт твердой и жидкой фаз в развивающихся трещинах имеет место при достаточном количестве жидкой фазы и скорости ее растекания не меньшей, чем скорость развития трещин. [c.91]

Особенно развитая пористость в паяных швах, выполненных легкоплавкими припоями, наблюдается при пайке латуней (Л62, ЛС59 и др.), чем и можно, по-видимому, объяснить более низкую прочность соединений из латуни, чем из меди (особенно стыковых), паянных одними и теми же припоями. Припои на основе цинка редко применяются для пайки меди и ее сплавов. Медь особенно интенсивно растворяется в цинковых припоях, что может привести к образованию подрезов и снижению пластичности металла шва. Поэтому время контакта жидких цинковых припоев с медью должно быть возможно короче с этой точки зрения при пайке меди цинковыми припоями наиболее целесообразно применять электроконтактный нагрев или нагрев т. в. ч. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...