Контроль крупной резьбы

Контроль крупной резьбы [c.445]

При контроле крупной резьбы, типа упорной, за измерительную базу принимаются наружный диаметр наружной и внутренний диаметр внутренней резьб, которые ограничиваются допусками. Профиль и шаг проверяются специальными шаблонами, базирующимися на соответствуюш,ий наружный или внутренний диаметр резьбы. Кроме того, предусматривается контрольное свинчивание деталей. [c.447]

При дифференцированном методе контроля крупных резьб допуски на средний диаметр, заданные стандартом, разбивают на две части верхнюю часть допуска гайки и нижнюю часть поля допуска болта используют как поля допусков собственно среднего диаметра оставшиеся части полей допусков болта и гайки используют для компенсации погрешностей шага и половины угла профиля резьбы. Обязательной проверке подлежит только собственно средний диаметр болта и гайки. Шаг и половину угла профиля резьбы контролируют в выборочном порядке. Точность шага и половины угла профиля резьбы должна обеспечиваться технологически в пределах, соответствующих полям допусков, предусмотренных для компенсации погрешностей этих параметров. [c.203]

Более низкая по сравнению с проверкой калибрами производительность дифференцированного метода не имеет особого значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.160]

Крупная резьба больших диаметров, как метрическая, так и упорная, достигает значительных размеров. Так, например, на конусных дробилках упорная резьба имеет диаметр 2500 мм при шаге, равном 50 мм. Контроль такого размера резьбы каждый завод решает по-своему и, может быть, в отдельных случаях неудовлетворительно, так как до настоящего времени не разработана общепринятая методика проверки крупной резьбы. [c.445]

В пособии не затрагиваются вопросы контроля гладких цилиндрических деталей больших (больше 500 мм) размеров, малых (менее I мм) размеров, контроля крупных и специальных резьб, ходовых винтов, червячных передач, а также часовых и мелкомодульных зубчатых зацеплений. Также не затрагиваются вопросы автоматизации контроля, так как работа на автоматах и их наладка производится на лабораторных занятиях по курсу Автоматизация процессов контроля . [c.10]

При контроле измерительной резьбы (наиример, шпинделя микрометра) и ходовой резьбы (например, ходового винта станка) исходят из точности относительного перемещения шпинделя к гайки, которое определяется сравнительно просто. Практика показала, что основное значение имеют ошибки шпинделя, в то время как ошибки гайки менее значительны . Наиболее вредное действие оказывают положительные местные ошибки шпинделя (для крупных резьб). Случайные от .шца-тельные местные ошибки не опасны. Положительные местные ошибки гайки оказывают влияние только в том случае, если они по абсолютной величине меньше отрицательных ошибок шпинделя. Прогрессивная ошибка гайки не играет существенной роли, но прогрессивная ошибка шпинделя по всей его длине довольно значительна. [c.609]

Цель задания. Научить устанавливать трапецеидальные резцы нарезать мелкую трапецеидальную резьбу одним, а крупную — двумя и тремя резцами проводить контроль нарезанной резьбы. [c.157]

Затяжка крупного крепежа с помощью мостового крана с контролем момента по динамометру применяется при размерах резьбы более М 50. Перед затяжкой краном крепеж поджимается от руки силон двух человек при рычаге около двух метров. При затяжке краном (рис. 2-5) на крюк крана 1 подвешивают динамометр общего назначения (ГОСТ 9409-60). При заказе динамометра его номинальное усилие выбирается равным моменту, взятому из табл. 2-1, увеличенному на 25% и округленному до 100 кГ (предполагается затяжка ключом длиной один метр). [c.32]

Изготовление и контроль резьбы с мелким шагом связаны с большими затруднениями, поэтому отклонения для мелких метчиков устанавливаются менее жесткими, чем для крупных. Так, по ГОСТу 7250-60 приняты следующие отклонения для метчиков [c.533]

Дисковые фрезы (фиг. И, а) применяют для нарезания резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) на специальных резьбофрезерных станках. Фрезы в зависимости от профиля обрабатываемой резьбы имеют симметричный и несимметричный профили. Для облегчения условий фрезерования зубья фрезы смещены через один вправо или влево так, что каждый из них обрабатывает только половину профиля. Инструмент устанавливают под углом к оси обрабатываемой детали, равным углу наклона нитки резьбы. Контроль профиля и ширины зуба осуществляется по контрольному зубу полного профиля. [c.51]

Для контроля пределов регулировки на направляющих ползуна пресса делается специальная шкала, а на ползуне пресса против этой шкалы устанавливается стрелочный указатель. Во избежание поломки механизма регулировки при выведении ее до предела, на прессах устанавливаются специальные конечные выключатели, автоматически отключающие электродвигатель механизма регулировки при подходе ее к верхнему или нижнему пределам. У двух и четырехкривошипных прессов простого действия механизм регулировки обеспечивает одинаковую регулировку всех шатунов, что исключает возможность перекоса ползуна в его направляющих. У прессов двойного действия, напротив, специально обеспечивается возможность индивидуальной регулировки каждой точки подвески наружного (прижимного) ползуна, чем обеспечивается возможность регулирования силы зажатия заготовки материала по ее периметру. Ввиду такой независимой регулировки закрытой высоты у наружного ползуна прессов двойного действия, она обычно делается ручной, даже у самых крупных и мощных прессов. Плавность регулировки обеспечивается весьма малым шагом резьбы у регулировочных винтов, что позволяет доводить точность регулировки до сотых долей миллиметра. [c.140]

Накладной индикаторный шагомер (поз. V) служит для контроля шагов наружных и внутренних резьб крупных диаметров (от 200 мм и бо яее). [c.363]

Типичными примерами применения являются случаи, когда при преломлении не могут возникнуть поперечные волны, т. е, при малых углах падения (например, дефекты в крупных поковках, расположенные не по центру — рис. 17.2, и трещины на сбеге резьбы в прутках большого диаметра, а также при контроле колесных пар под малыми углами к оси — рис. 17.3). В этих случаях для контроля используют тонкий плексигласовый клин перед прямым искателем, который в зависимости от геометрии изделия может иметь угол наклона от 2 до 10°. [c.359]

В химическом машиностроении применяются точные метрические резьбы диаметром свыше 200 мм. Для их проверки применяют в основном дифференцированный метод контроля (изготовление и эксплуатация предельных резьбовых калибров-большого диаметра связаны со значительными трудностями). Более низкая по сравнению с проверкой калибрами ироизво-дительность дифференцированного метода не имеет особого-значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.203]

Контроль метрических резьб с зазорами, выполненных по ГОСТ 10191—62, производится как специально предназначенными для эти резьб калибрами, допуски на которые установлены ГОСТ 10532—63, так и калибрами для контроля метрических резьб со скользящей посадкой. Допуски этих калибров нормированы ГОСТ 1623—61. В частности, контроль метрических резьб с зазорами с крупным шагом 2а класса точности и всех резьб За класса точности, выполненных по нормам Д, X, Л, Ш, производится специальными проходными калибрами (ГОСТ 10532—63) контроль резьбы всех норм с мелкими шагами 2а класса точности и всех резьб 3-го класса точности про)Л)дным i калибрами по ГОСТ 1623—61, причем резьбы 2а Д и За Ш, величины допусков по среднему диаметру которых близки к 1-му классу [c.223]

Метод магнитопорошковой дефектоскопии (с использованием порошков Люмагнор) позволяет получать достаточно точные результаты по длине трещины даже на резьбах меньше М12 (при применении суспензии с пониженной концентрацией порошка). Достаточно сложная технология контроля при применении магнитно-люминесцентных порошков не позволяет ее использовать для крупных шпилек и резьбовых концов штоков в связи со сложностью их демонтажа [5]. [c.195]

Фрезы резьбовые дисковые применяются для нарезания наружных резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) симметричного и несимметричного трапецеидального профиля на специальных резьбофрезерпых станках. При изготовлении точных винтов дисковые резьбовые фрезы применяются лишь для предварительной обработки. Ось фрезы устанавливается наклонно к оси винта под углом подъёма нарезаемой резьбы по среднему диаметру. На симметричных фрезах для облегчения условий фрезерования зубья с каждой стороны смещены на половину углового шага и имеют лишь половину профиля. Для контроля угла профиля и ширины зуба фреза имеет один контрольный зуб полного профиля. Дисковые резьбовые фрезы изготовляются по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Для повышения точности контроля проекторный чертеж выполняется с учетом искажения контурного изображения профиля резьбы, проектируемого на экран проектора. Величина искажения оказывает существенное влияние на точность измерения и зависит от диаметра и угла подъема резьбы. При более крупном подъеме винтовой линии, что имеет место в резьбах малых размеров (угол подъема доходит до 5 260, выступающая часть резьбы намного перекрывает осевое сечение и этим вызывает значительную погрешность измерения. Величина искажения в практике рассчитывается по графоаналитическому способу, разработанному Соколовским И. А. [42], сущность расчета состоит в следующем. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...