Резьбы Способы

Способ получения резьбы Класс точности резьбы Способ получения резьбы Класс точности резьбы [c.203]

Рассмотрим процесс нарезания резьбы способом внуТ реннего касания по схеме, представленной на рис. 127, где винтовая нарезка образуется одним резцом. [c.234]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Фрезерование резьбы. Способ резьбофрезерования наружных и внутренних резьб осуществляется на резьбофрезерных станках. [c.203]

Накатывание резьбы. Способ самый производительный и точный, обеспечивающий получение прочной резьбы. [c.204]

Высота головки профиля резьбы непосредственно влияет на объем выдавливаемого металла при образовании резьбы способом накатывания. Поэтому на высоту к устанавливается жесткий допуск, за выдерживанием которого нужно следить в процессе эксплуатации и не допускать работу сильно износившимся инструментом. [c.43]

Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами имеет недостаточную производительность. Так, например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, превышает в 10—20 раз время, необходимое для изготовления этих резьб способом накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, очень существенной является задача повышения производительности контроля резьб. Решение этой задачи достигается путем механизации и автоматизации процессов контроля одновременно они способствуют сокращению брака, повышению объективности контроля, что в свою очередь улучшает качество продукции. [c.167]

Как правило, для высокопрочных сплавов и сталей разрабатывают рекомендации по конструированию и технологии изготовления деталей, в которых указывают допустимые радиусы переходов, галтелей, резьбы, способы механической и термической обработки и т. д. приводят данные по механическим свойствам материала и конструкционной прочности в условиях неравномерного напряженного состояния и в области разрушения. [c.267]

Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения и устранения. При нарезании резьб метчиками на сверлильных станках встречаются следующие основные виды брака [c.204]

В последнее время получают все более широкое применение ша-рико-винтовые пары (рис. 20.2). Они состоят из винта, гайки и комп лекта шариков, заполняющих пространство, образуемое впадинами резьбы. Циркуляция шариков происходит по каналу (трубка, паз и т. п.), соединяющему первый и последний витки резьбы гайки. Многообразные конструкции шарико-винтовых пар отличаются профилем резьбы, способом возврата шариков и другими деталями. [c.319]

Существуют два способа вихревого нарезания резьбы способ внешнего касания (рис. 103,6) и способ внутреннего касания (рис. 103, о). Обрабатываемая деталь закрепляется в патроне и вра-ш,ается с небольшим числом оборотов (обычно 3—40 об/мин). Твердосплавный резец установлен в специальной резцовой головке и вращается со скоростью 1000—3000 об/мин. Резцовая головка устанавливается на каретке станка вместо суппорта и получает подачу, равную шагу резьбы. [c.265]

Конструкция передачи зависит от профиля резьбы, способа возврата шариков, от их комплектования и метода регулирования зазора. Наибольшее распространение получил полукруглый профиль, как наиболее простой (рис. 325, а). Обычно соотношение между и принимают равным 0,95— 0,97. Для устранения зазора или создания натяга, как показано на рисунке, необходимо иметь дополнительное устройство, сдвигающее винт относительно [c.389]

Пар и вода подаются по трубопроводам, которые в случае подачи пара называются паропроводами, а в случае подачи воды — водопроводами. Трубопроводы на станциях, как правило, выполняются стальными. Трубы соединяются между собой помощью сварки, фланцевых соединений и помощью муфт на резьбе. Способ соединения труб сваркой является наиболее надежным. Недостатком его является необходимость при разборке разрезать трубопровод на части. [c.151]

Прн изготовлении резьбы способом накатывания шпильки могут изготовляться без фасок. [c.115]

Такую ориентацию резьбовых изделий возможно также осуществить при помощи призматических наконечников при контроле среднего диаметра резьбы способом призматических вставок. Этот метод контроля среднего [c.240]

Измерение толщины витков червяков осуществляется также широко применяемым при измерении параметров резьбы способом с использованием проволочек или роликов и универсальных средств измерения (микрометров, рычажных скоб и т. д.). При четном числе заходов применяют две проволочки, при нечетном — три. Номинальный размер М, на который настраивается прибор, подсчитывают по следующим формулам [c.400]

К преимуществам данной конструкции относят малые габаритные размеры, отсутствие быстроизнашивающихся деталей и малую длину каналов возврата. Конструкция передачи винт — гайка качения зависит от профиля резьбы, способа возврата шариков и метода регулирования натяга. Регулирование зазора или натяга при полукруглом профиле сводится к изменению расположения винта относительно гайки. [c.212]

Простейшим стопорным устройством является разрезная пружинная шайба (рис. 8.3, ж), представляющая стальное кольцо, разведенные острые кромки которой, внедряясь в гайку и деталь, препятствуют самоотвинчиванию. Направление косого среза шайбы для правой и левой резьбы различное. На рисунке показано направление среза для правой резьбы. Способ стопорения простой и экономичный, степень надежности недостаточно высокая. [c.218]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.278]

Особое внимание при чтении чертежей требуют размеры деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех способах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических требованиях (рис. 53 указатель 29) или на линиях-выносках — размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением размеров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика (рис. 59) размер 0 10 В, должен быть точно выдержан после соответствующего покрытия. [c.73]

Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.239]

В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартных резьб широко применяется нарезание резьбы плашками и метчиками. [c.155]

Резьба с нестандартным профилем изображается одним из способов, представленных на рис. 299, л с нанесением всех размеров, необходимых для изготовления резьбы (форма профиля, наружный и внутренний диаметры, шаг). Дополни-гельные сведения о числе заходов, левом направлении резьбы и т.п. наносят на полке линии-выноски в виде надписи с добавлением слова Резьба . [c.159]

Если резьба имеет нестандартный профиль, то ее следуег показывать одним из способов, приведенных на рис. 329, со всеми необходимыми размерами. Кроме этого, на чертеже указывают дополнительные данные число заходов (для много- [c.192]

В соответствии с этими международными документами новый стандарт устанавливает только один способ изображения резьбы на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими — по внутреннему, при этом сплошная тонкая линия должна пересекать линию границы фаски (черт. 137) в отверстии (на разрезах и сечениях вдоль оси)сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими — по наружному (черт. 138, б). [c.90]

Этот способ изображения резьбы значительно облегчит выполнение чертежей (поскольку проводить сплошную линию гораздо проще, чем штриховую) и повысит их наглядность. Дело в том, что основ-ное назначение штриховой линии, как по ГОСТ 3456—59, так и по ГОСТ 2.303—68,— обозначать линии невидимого контура, а на изображении резьбы, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси стержня или отверстия, штриховая линия соединяет дно впадин резьбовой поверхности, и на самом деле там никакой линии нет. Если подходить строго, то на изображениях отверстия или стержня с резьбой, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия или стержня, следовало бы обе окружности (по внутреннему и наружному диаметру) изображать основной линией, так как они обе видны. Применение для изображения резьбы сплош- [c.90]

Для сокращения объема чертежно-графических работ стандарт обя зывает конструкторов при разработке рабочих чертежей изделий предусматривать максимальное применение стандартных, унифицированных, ранее освоенных п изводством и покупных изделий. Чтобы упростить изготовление и создать необходимые удобства в эксплуатации, стандарт обязывает при разработке рабочих чертежей рационально ограничивать номенклатуру покрытий, марок и сортаментов материалов, размеров и предельных отклонений, резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также предусматривает необходимую степень взаимозаменяемости и наивыгоднейшие способы ремонта изделий. [c.108]

Многозаходные резьбы нарезают следующими способами поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, в которые входит отогнутый конец хомутика, при повороте заготовки на угол винторезную цепь разрывают (выключают маточную гайку) с использованием градуированного патрона, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части на требуемый угол (рис. 6.26, б) смещением резца на шаг резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта [c.301]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

Фрезерование наружной и внутренней резьбы широко применяется в производстве оно осуществляется двумя способами 1) дисковой фрезой, 2) групповой фрезой. [c.243]

Второй способ — фрезерование групповой фрезой — применяется для получения коротких резьб с мелким шагом (рис. 112, а — фрезерование наружной резьбы, рис. 112,6 — фрезерование внутренней [c.245]

Резьбошлифовальные станки по конструктивным признакам различают по средствам настройки для получения заданного шага резьбы способу установки на угол подъема винтовой линии резьбы для получения точного профиля резьбы видам движения заты-лования при шлифовании инструментов с затылованными зубьями. [c.269]

Прп нарезании резьбы способом, изображенным на рпс. 71, а, сначала прорезают канавкп на полную глубину резцом, ширина которого па 0,1—0,2 мм меньше мипималь ной ширины впадины резьбы. После этого резьбу нарезают резцом, имеющим полный профиль, оставляя припуск на окончательную обработку. [c.162]

В целях расширения области применотя стальных электросварных тонкостенных труб для электропроводок проведены исследования по накатке на них обычной труб-ноГ резьбы. Способ накатки выбирается в данном случае потому, что толщина стенки этих труб недостаточна для образования резьбы снятием металла. Накатанная трубная резьба обычного профиля позволяет соединять тонкостенные трубы с использованием нормальных трубных фитингов. Для накатки требуются тонкостенные трубы, наружный диаметр которых несколько меньше соответствующего диаметра водогазопроводных труб (см. табл. 15). Это объясняется тем, что накатка резьбы сопровождаетсся выдавливанием металла и наружный диаметр резьбы становится больше наружного диаметра трубы. [c.57]

Для получения резьбы способом пластической деформации на внутренней поверхности применяют раскатникн (рис. 10.27). Раскатник имеет заборную часть с конической резьбой длиной 1 =ЪР [c.114]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

Применяют самые различные способы соединения деталей разъемные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоночные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, полученные методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и т. д. [c.7]

Задачей этой части курса черчения является изучение способов изображения и оСозгачс-пая резьб и крепежных изделий, а также выполнение чертежей, разгемных и неразгел. шх [c.172]

К крепежным деталям относятся болты, гайки, винты, шпильки, шайбы, штифты, шпонки и др. Kf -пежные детали могут быть выч , -чены по размерам, взятым из ста дартоБ, или по условным соотношениям. Последний способ применяется на сборочных чертежах и на чертежах, по которым детали не изготовляются. Условные соотис-шения для всех элементов деталей рекомендуется брать в зависимости от наружного диаметра резьбы d и шага резьбы Р. [c.180]

Замена штриховой линии на сплошную тонкую при изображении резьбы наметилась еще в 1959 г. во время пересмотра ГОСТ 3459 2. Но для того чтобы дать возможность конструкторам и производственникам пользоваться огромньш количеством выпущенных чертежей, ознакомить их с более современным изображением резьбы, принятым в большинстве стран мира, и переучить постепенно в ГСЮТ 2W59—59, было принято два способа изображения резьбы — с помощью штриховой и тонкой линий. Поэтому исключение способа изображения резьбы с помощью штриховой линии не должно вызвать особого ослож-нення. [c.91]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Если доступ масла к подшипникам. затруднен, а применение способов, приведенных на рис. 11.4, 11.5 нежелательно, в редуктор, в коробку передач встраивают насос. От насоса масло подается в распределительное устройство, от которого по отдельным трубкам подводится к под1Нипникам. Трубки присоединяют к распределителю, а также к корпусу узла с помощью ниппелей. На рис. 11.6, и показаны ниппели двух наиболее распространенных конструкций (на верхнем рисунке два исполнения / — с цилиндрической, // — с конической резьбой), [c.151]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...