Болты — Резьбы — Контроль

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Допуски на непроходные калибры для всех резьб с зазорами те же. что и для непроходных калибров, предназначенных для контроля резьб по ГОСТ 9253—59. Они приведены в ГОСТ 1623—61. Номинальные размеры этих калибров для контроля наружных резьб должны соответствовать наименьшим предельным размерам резьбы болта, а калибров лля контроля внутренних резьб — наибольшим предельным размерам резьбы гаек (по ГОСТ 10532—63). [c.224]

Резьбовые изделия контролируют в основном с помощью предельных калибров (комплексный метод). В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные и непроходные предельные калибры. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с резьбовым изделием (см. длины свинчивания табл. 4.27) они контролируют приведенный средний и наружный (у гаек) или внутренний (у болтов) диаметры резьбы. Непроходные резьбовые калибры контролируют собственно средний диаметр. [c.164]

Для обработки корпусных деталей широко используют автоматические линии, на которых выполняют разнообразные механические операции, — фрезерование, протягивание, сверление, нарезание резьбы, растачивание, хонингование и др. Кроме механической обработки, на автоматических линиях выполняют отдельные сборочные операции (запрессовку втулок, затягивание болтов), промывку, испытание и контроль. [c.151]

Калибры для болтов (наружной резьбы). Рабочими и приемными калибрами для проверки болтов являются резьбовые проходные и непроходные регулируемые и жесткие кольца, а также резьбовые скобы (рис. 89,6 и в). Для контроля самих рабочих калибров и перевода их в разряд приемных предусмотрены следующие контрольные калибры в виде резьбовых пробок К-ПР, К-НЕ, У-ПР, У-НЕ, К-П, К-И и КИ-НЕ. [c.139]

Рабочие и контрольные калибры для болтов (наружной резьбы). Рабочими калибрами для проверки болтов являются резьбовые проходные и непроходные кольца, а также резьбовые скобы (рис. 84,6, в). Для контроля самих рабочих калибров предусмотрены контрольные калибры в виде резьбовых пробок, которые обозначаются КПР — ПР и КПР — НЕ, У-ПР, У —НЕ, К —И, КИ-НЕ, КНЕ —ПР и КНЕ-НЕ. [c.181]

Соотношение между прикладываемым крутящим моментом и осевой силой затяжки зависит от коэффициентов трения в резьбе и на торце гайки (болта), состояния резьбы, повторяемости и скорости завинчивания. На точность контроля силы затяжки значительное влияние оказывают перекосы опорных поверхностей гайки или головки болта. Поэтому данный метод обеспечивает сравнительно невысокую точность ( 20%). Улучшая качество изготовления резьбы, применяя смазку, специальные покрытия, можно добиться точности 15%. [c.479]

Для упрощения расчетов по допускам и посадкам для резьб, проектирования технологического инструмента и контроля резьбы, в ГОСТ 16093—70 непосредственно допуски не приведены, а даны только значения предельных отклонении по с/, ( 2, оф О, 02, 0 . Причем для болтов нижние отклонения е1 = ез— Т, а для гаек верхние отклонения Е8 = / + Т. [c.162]

Определить предельные размеры рабочих резьбовых калибров, предназначенных для контроля по среднему диаметру резьбы а) гайки б) болта. Исходные данные приведены в задаче 11.1. [c.148]

Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров для контроля средних диаметров резьбы болта и гайки, образующих посадку. Исходные данные приведены в задаче 11.7. [c.148]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

При комплектовании и контроле крепежных деталей необходимо выдержать следующие основные требования резьба шпилек и гаек (и болтов) должна быть чистой, без коррозии, задиров, рисок, сорванных ниток, заусенцев и других дефектов. Эксцентричность резьбы относительно шейки не должна превышать 0,25 мм. Кривизна оси шпильки допускается не более 0,001 длины шпильки, а отклонение торца гайки от плоскости, перпендикулярной резьбе, допускается не более 0.2 мм. Каждая шпилька проверяется навертыванием на нее двух гаек, по одной с каждой стороны, при этом не допускается слабина (качание) гаек. [c.198]

Контроль резьбы. Точность резьбы определяется точностью исполнения ее основных элементов наружного диаметра резьбы болта и гайки среднего диаметра резьбы болта и гайки внутреннего диаметра резьбы болта и гайки шага резьбы болта и гайки угла профиля резьбы болта и гайки. [c.604]

Наиболее простым является контроль наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. Эти элементы резьбы контролируются гладкими скобами и пробками, а также с помощью микрометра или штангенциркуля. [c.604]

В связи с отсутствием автоматических устройств для контроля резьб их качество обеспечивается технологически. Это достигается введением технологического допуска на диаметр поверхности под резьбу. При допуске на средний диаметр резьбы 0,08— 0,15 мм допуск на диаметр поверхности под накатку резьбы устанавливается 0,012—0,03 мм. Кроме того, в технологическом процес.е предусматривают операцию автоматического контроля диаметра под резьбу перед ее накаткой одновременно контролируют все основные параметры болта. [c.251]

Для наглядности изобразим схему полей допусков (рис. 87) на приведенный и собственно средние диаметры, а также на диаметральные компенсации погрешностей шага Д и угла профиля fa болта и гайки и дополним эту схему допусками на неточность изготовления и износ резьбовых калибров для контроля данной резьбы по ГОСТ 1623—61. Из этой схемы становится очевидным, что проходным калибром контролируются приведенные средние диаметры наибольший у болта и наименьший у гайки, а непроходным калибром — собственно средние диаметры наименьший предельный у болта и наибольший предельный [c.219]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Бобышки литые — Конструкция 156, 157 Болты — Резьбы — Контроль 99 [c.949]

Элементы проверяемые 99 Резьбы болтов — Контроль 99 [c.978]

Этот вид контроля может применяться также при проверке механических свойств партий малоответственных деталей одной плавки, размеров резьбы и прочих размеров болтов, гаек и других нормализованных изделий при достаточно устойчивом технологическом процессе их изготовления. Процент выборочности контроля деталей в этом случае устанавливается технологом и может назначаться на основании статистического анализа стабильности технологического процесса. [c.422]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

С помощью несложных технических средств таким способом можно затянуть шпильки и болты любого диаметра с минимальной затратой физической силы. При этом обеспечивается необходимая точность затяжки и ее контроль. К положительным качествам тепловой затяжки относится то, что она способствует сборке и разборке соединения без заедания в резьбе. При тепловой затяжке отсутствуют напряжения кручения в шпильке. [c.394]

Контроль болтовых соединений осуществляется главным образом визуальным осмотром. При этом основное внимание уделяется целостности контровки, отсутствию деформации резьбы и обрыва болтов и шпилек. [c.357]

Если контроль затяжки ведется по значению крутящего момента на ключе, то возрастание трения в резьбе приводит к уменьшению усилия затяжки и приведенного напряжения в стержне болта (шпильки). Противоположный результат получается при контроле затяжки по удлинению стержня или углу поворота гайки. [c.21]

Комплексный метод контроля. При комплексном методе контроля выявляется положение действительного контура относительно предельных контуров, заданных стандартом, и обеспечивается соответствующая посадка по всей длине свинчивания. Этот метод предопределяет одновременный контроль резьбы по всем параметрам, кроме наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. [c.98]

Рабочие предельные резьбовые пробки служат для контроля изделий с внутренней резьбой (гайки), а резьбовые кольца или скобы для контроля изделий с наружной резьбой (болты, шпильки). Непроходные резьбовые кольца имеют канавку по наружному диаметру, так как они проверяют только средний диаметр резьбы. [c.98]

Рабочие гладкие предельные калибры (скобы и пробки) служат для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Эти калибры по точности изготовления соответствуют калибрам для цилиндрических изделий 11-го и 12-го квалитетов точности. [c.98]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Предельный размер наружного диаметра болта обычно проверяют гладкой скобой (Р—ПР и Р—НЕ) с такими же отклонениями, как и у скобы для контроля гладких цилиндрических валов 4-го класса точности. Эта скоба должна иметь толщину не менее (2—2,5) s, чтобы не проваливаться между витками резьбы, [c.108]

При проведении визуального и измерительного контроля осматриваются как наружные, так и внутренние поверхности корпусных деталей, а также те детали, сборочные единицы и места, где вероятнее всего максимальный износ и возможны механические повреждения или усталостные явления, в том числе застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места изменения направления потоков, сварные швы и околошовные зоны (наличие подрезов, непроваров, свищей), зоны входных и выходных патрубков, резьбы втулок, штоков и маховиков (износ витков, сколы резьбы), хвостовики штоков и проушины дисков (клиньев) у задвижек, зоны уплотнения штоков (коробки сальников), уплотнительные поверхности узла затвора (седел, дисков, клиньев, золотников, плунжеров и т.д.) на наличие раковин, трещин, следов эрозии, коррозии, кавитационного износа крепежные и соединительные детали арматуры (шпильки, болты, гайки), прокладки и поверхности уплотнения в местах сочленения сборочных единиц арматуры, внутренние поверхности корпусных деталей, подверженные кавитации, коррозии или эрозии места возможной концентрации механических напряжений. Проверяются размеры изнашиваемых деталей и зазоры между подвижными сопрягаемыми деталями. Измеряются также толщины стенок патрубков, корпусов, размеры резьбы. Замер производится в местах, где возможно утонение вследствие коррозийного, эрозионного или кавитационного разрушений. [c.248]

Крепежные работы. Элементы башенных кранов подвергаются знаж)переменным нагрузкам, ослабляющим первоначальную затяжку резьбовых соединений. Это приводит к появлению ударных нагрузок, срывам резьбы и поломкам болтов и гаек. В связи с этим необходимо восстанавливать первоначальную силу затяжки резьбовых соединений при ЕО и всех видах ТО. При контроле болтовых соединений устанавливают погнутость болтов, качество резьбы и степень затяжки гаек. Одиночные болты соединений следует затягивать сразу до отказа, а групповые постепенно, в 2—3 приема, переходя с одной гайки к другой. [c.506]

Для проверки отдельных элементов резьбы существуют различные методы. Средний диаметр наружной резьбы проверяется по методу трех проволочек, резьбовыми микрометрами шаг резьбы — шагомерами наружный диаметр болта — универсальными измерительными приборами. Контроль элементов внутренней резьбы может выполняться индикаторными приборами с раздвижными вставками (измеряют средний диаметр), шагомерным прибором, а такл<е по отливкам и слепкам на измерительных микроскопах. Следует, однако, отметить, что измерение внутренних резьб по элементам затруднено из-за неудобства подвода к ним измерительных наконечников инструментов, поэтому внутренние резьбы проверяются обычно калибрами. [c.313]

Эти положения объединяются принципом Тейлора при контроле посадок проходная сторона проверяется на сопрягаемость, непроходная сторона, наоборот, проверяется по действительным размерам всех ее отдельных, друг от друга не зависящих параметров. Этот принцип применим для всех сопряжений, в которых детали и контрдетали полностью прилегают друг к другу (вал отверстие, болт — гайки, плоские посадки), и не применим тогда, когда сопрягаются детали одинаковой конфигурации (зубчатые колеса). Далее, он неприменим для форм, которые связаны с угловыми величинами, если последние должны ограничиваться отдельно допуском, например в конусах. Если между несколькими параметрами имеется функциональная связь, то достаточно контролировать только один из них (например, контроль резьб при контроле среднего диаметра попутно проверяется шаг и половина угла профиля). [c.256]

Приведенный средний диаметр резьбы. Свннчиваемость можно считать обеспеченной, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитываюш,его влияние па свннчиваемость величин (Da). fp и fa- Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром. Для резьб с симметричным профилем углы наклона боковых сторон профиля J = 7 = а/2. [c.281]

При раздельном контроле шага, угла профиля и среднего диаметра действительные отклоне1П1Я среднего диаметра болта и гайки должны быть по абсолютному значению не менее требующихся для компенсаций отклонений шага и угла профиля н иметь соответст-ствующие знаки. Значения составляющих Ad. (AD ), fp и и их части в суммарном допуске зависят от типа и размера резьбы, а также технологии ее изготовления. [c.282]

Сальниковые болты (шпильки) обычно затягиваются без должного контроля моментов, возникающих при затягивании. Поэтому для мелкой араматуры, чтобы не оборвать болты при затяжке, не рекомендуется их брать слишком малого диаметра, скажем, менее 12 мм. При этом следует иметь в виду, что допускаемое напряжение для болтов малых диаметров очень мало вследствие концентрации напряжений у начала резьбы. Диаметр болтов 6 13 y/Omaxf daon, где 2 - число болтов. [c.98]

Поле допуска гайки не изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок для контроля резьбы до покрытия. Как видно из фиг. 63, чтобы исключить возможность забраковки, наибольший размер среднего диаметра болта должен быть в этом случае уменьшен на удвое1 .ную величину максимальной толщины покрытия В её диаметральыом выражении. Так, если толщина по- [c.57]

Помимо этого указанный выше способ связан с необходимостью применения специальных калибров для проверки резьбы после покрытия, так как номинальный размер среднего диаметра (ось О О на фиг. 63) также смещается. Возникает необходимость в применении специальных проходных резьбовых пробок для контроля гаек после покрытия, специальных проходных колец (или установочных пробок к регулируемым кольцам) для контроля болтов до и после покрытия и специальных непроходных колец для контроля бо.ттов до покрытия. [c.58]

Свинчиваемость обеспечивается, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения нормирования и контроля резьб, расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин /2 (- 2 >Ур и . Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной и уменьщенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию называют приведенным средним диаметром. [c.92]

Затяжка болтов. Лучший метод контроля предварительной затяжки болта есть измерение осевого удлинения при помощи индикатора с круглым циферблатом. Однако это дорого и предпочтение часто отдается тарированному ключу, несмотря на то, что в этом случае контроль является менее строгим вследствие трения на резьбе и упорной поверхности гайки. Погрешность уменьшается путем применения гидравлической капсулы с внутренним зацеплением, которая указывает приложенную осевую нагрузку. Другой метод, предложенный Истерном и др. [1265А], заключается в том, что гайка поворачивается на заданную величину (около 7г оборота), после того как сделана первоначальная затяжка, обеспечивающая контакт соединяемых элементов. [c.330]

При нормальной эксплуатации в условиях статического нагружения резьбовые детали разрушаются редко. Статистический анализ случаев разрушения резьбовых деталей при значительных перегрузках показывает, что 90% всех поломок носят усталостный характер. Это объясняется прежде всего тем, что при переменных напряжениях прочность резьбовых деталей снижается из-за наличия резьбы и перехолных сечений (сбег резьбы, сопряжение стержня болта с головкой), которые являются концентраторами напряжений. Иногда разрушения болтов являются следствием того, что при проектировании не учитывались дополнительные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации, а также из-за недостаточно тщательного контроля сборки узла, неточностей изготовления и т. п. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...