Резьбы Контроль калибрами

Из-за трудностей дифференцированного контроля (особенно внутренних резьб) контроль калибрами применяют как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и единичном производствах (за исключением резьб с малыми шагами). [c.249]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Контроль резьбы резьбовыми калибрами. [c.24]

В целях обеспечения взаимозаменяемости резьбы скользящей посадки профиль резьбы с нанесенным покрытием не должен выходить за номинальный (фиг. 16) для контроля резьбы с покрытием служат проходные калибры по ГОСТу 9253—59. Для проверки резьбы непроходными калибрами после покрытия могут служить калибры тех же классов, что и до покрытия. [c.500]

Калибры-пробки для контроля этой резьбы должны изготовляться с уступом в основной плоскости резьбы. У калибров-колец основная плоскость должна совпадать с торцом кольца (фиг, 20). [c.627]

В единичном производстве широко распространен метод окончательной проверки резьбового соединения путем свинчивания деталей. Такую проверку свинчиванием следует рекомендовать и при изготовлении резьбы диаметром меньше 200 мм, если длина внутренней резьбы значительно превышает ее диаметр, иначе возможны случаи, когда вследствие накопленной ошибки в шаге, не замеченной при контроле резьбы проходными калибрами нормальной длины, при сборке детали могут не свинчиваться. [c.446]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Калибры для контроля резьб. Контроль резьбы в соответствии с ГОСТом 1623-61 сводится к следующему [c.105]

На рис. 106,е приведена схема контроля с пневматическим измерением среднего диаметра резьбы. Контроль резьбы производится с помощью пневматического сегментного калибра (пневматической головки). Калибр вводится в резьбовое отверстие, затем сегменты раздвигаются до размера, определяемого установочным калибром. Размер среднего диаметра резьбы определяется по величине зазора между соплом и поверхностью витка резьбы. [c.236]

В отличие от контроля других параметров резьбы контроль винтового движения образующих позволяет установить кинематическую погрешность самой резьбы и процесса ее образования. Этот контроль применяется при поверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, ходовых винтов, точностном исследовании резьбонарезных станков и в других случаях. Контроль погрешностей шага резьбы может производиться непосредственным методом, путем сравнения с аттестованным образцовым винтом (или винтовой парой) и косвенным методом. [c.418]

Истинное рассеивание размеров среднего диаметра резьбовых деталей отличается от рассеивания размеров при контроле калибрами. Дал(е контролируя резьбу калибрами высокой точности, мы не получаем истинного рассеивания размеров. Это различие вызвано неточностью изготовления самих калибров. [c.194]

Дц—в данном случае погрешность измерения, вносимая при контроле калибром (см. гл. V), Д Др — разбивки резьбы плашки и детали, [c.65]

Свинчивание по среднему диаметру. Истинное рассеивание размеров среднего диаметра резьбовых деталей, полученное в результате изготовления, отличается от рассеивания размеров их после контроля калибрами. Даже контролируя резьбу калибрами высокой точности, все же получается не истинное рассеивание размеров, а величина, более или менее приближаю- [c.145]

Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами имеет недостаточную производительность. Так, например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, превышает в 10—20 раз время, необходимое для изготовления этих резьб способом накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, очень существенной является задача повышения производительности контроля резьб. Решение этой задачи достигается путем механизации и автоматизации процессов контроля одновременно они способствуют сокращению брака, повышению объективности контроля, что в свою очередь улучшает качество продукции. [c.167]

Годность конических резьб при контроле их калибрами определяется по осевому положению торцовой поверхности калибра относительно торца изделия. Схема контроля конических резьб резьбовыми калибрами показана на фиг. 7. [c.49]

Для измерения точных резьб, резьбовых калибров и резьбовых режущих инструментов применяется поэлементный (дифференцированный) метод контроля, осуществляемый при помощи универсальных и специальных измерительных средств. Заключение о годности резьбы в данном случае производится по каждому параметру отдельно. [c.126]

При контроле калибрами резьба считается годной, если проходной калибр свинчивается с деталью по всей длине ее нарезки без усилия, а непроходной калибр свинчивается с деталью не более чем на две нитки. [c.115]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Основным средством контроля конической резьбы являются калибры. Годность изделий определяется по осевому положению торца калибра относительно торца трубы или муфты. При измерении элементов конической резьбы используются те же методы и средства, что и при измерении цилиндрической резьбы [130]. [c.446]

Контроль калибрами. Резьбовые изделия чаще всего контролируют резьбовыми калибрами , причем в отличие от контроля гладких изделий резьбовые калибры применяются независимо от серийности производства ввиду относительной сложности контроля, особенно внутренних резьб. Для контроля внутренней резьбы служат резьбовые пробки, а для контроля наружной резьбы — резьбовые кольца или скобы. Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. [c.258]

Неответственные, неточные наружные и внутренние. резьбы иногда контролируют нормальными резьбовыми калибрами (рис. 233). Для проверки наружной резьбы служит нормальное резьбовое кольцо (рис. 233,а), внутренней — нормальный резьбовой калибр-пробка (рис. 233,6), гладкий конец которой предназначен для контроля диаметра отверстия, подготовленного под нарезание резьбы. Нормальный калибр навинчивают на конт- [c.412]

Точные резьбы контролируют с помощью предельных резьбовых калибров. Для контроля внутренних резьб применяют калибр-пробку с проходным (ПР) и непроходным (НЕ) концами (рис. 234,а). Проходной конец пробки имеет длинную резьбу полного профиля и должен завинчиваться в контролируемую деталь. Непроходной конец имеет 2—3 витка резьбы неполного профиля и не должен завинчиваться в проверяемую деталь. [c.413]

Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца (рис. 47) применяют соответственно для контроля внутренних и наружных резьб. Резьбовые калибры-пробки имеют проходную сторону 1 и непроходную сторону 2. Резьбовые калибры-кольца состоят из проходного кольца 4 и непроходного кольца 3. Проходные калибры имеют полный профиль и являются как бы прототипом детали резьбового соединения. Резьбу непроходных пробок и колец делают укороченной до 2—>3 витков. [c.54]

Контроль трубных конических резьб. Контроль резьбы труб (наружная резьба) производится по среднему диаметру калибром-кольцом с конической резьбой. Ширина кольца равна 1 . Основная плоскость резьбы совпадает с торцом кольца. При навинчивании на трубу торец трубы должен совпасть с торцом кольца (фиг. 25). [c.324]

Калибры (пробки и кольца) применяют для контроля внутренних и наружных резьб. Контроль резьбовыми калибрами осуществляют комплексно, одновременно проверяют несколько основных элементов резьбы. Резьбовые калибры, так же как и гладкие пробки и скобы для контроля отверстий и валов, имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны. Проходные резьбо- [c.228]

Допуски калибров для трубной цилиндрической резьбы. Резьба проходных калибров для труб и муфт выполняется с вершинами, срезанными по хорде через точки касания дуги окружности закругленного профиля по ГОСТ 6357 (см. т. 2, Резьбы). Размеры впадин резьбы изделий (наружный диаметр резьбы муфт и внутренний диаметр резьбы труб) должны обеспечиваться контролем размеров резьбонарезного инструмента. [c.361]

Калибры-пробки для контроля этих резьб должны изготовляться с уступом в основной плоскости резьбы. У калибров - колец основная [c.366]

Взаимозаменяемость деталей с резьбой обеспечивается комплексными методами контроля резьбы (резьбовыми калибрами). Резьбовые пробки для контроля гаек и резьбовые кольца для контроля болтов являются прототипами сопрягаемых деталей принятые по ни.м резьбовые детали будут свинчиваться при полной взаимозаменяемости. Виды резьбовых калибров и допуски на их изготовление предусмотрены ГОСТ 1623—61 (для резьб диаметром от 1 до 600 мм) и ГОСТ 3199—60 (для резьб диаметром меньше 1 мм). [c.138]

Схема расположения полей допусков по среднему диа.метру на болт, гайку и все калибры к резьбе М24 кл. 2 приведена на рис. 90. На схеме поля допусков на проходной ПР и непроходной НЕ рабочие калибры (кольца или скобы) показаны пунктиром, так как эти допуски предусмотрены стандартом не для непосредственного контроля калибров, а только для координирования по ним полей допусков контрольных калибров-пробок. [c.141]

Рабочие и контрольные калибры для болтов (наружной резьбы). Рабочими калибрами для проверки болтов являются резьбовые проходные и непроходные кольца, а также резьбовые скобы (рис. 84,6, в). Для контроля самих рабочих калибров предусмотрены контрольные калибры в виде резьбовых пробок, которые обозначаются КПР — ПР и КПР — НЕ, У-ПР, У —НЕ, К —И, КИ-НЕ, КНЕ —ПР и КНЕ-НЕ. [c.181]

Повышение производительности контроля калибрами. Контроль резьбовыми пробками и скобами требует затраты значительного времени, поскольку при проверке проходными калибрами требуется завернуть пробку или навернуть кольцо на всю длину проверяемой резьбы. Выше отмечалось, что резьбовые скобы обеспечивают более высокую производительность контроля. Нашли применение приспособления для механизации вращения резьбовых калибров. В одном из таких приспособлений [c.319]

Наибольшее распространение получили однозаходные цилиндрические резьбы с симметричным профилем, характеризующимся пятью функциональными параметрами d (U) — номинальный наружный диаметр rf, Dj) — нoмнпaльJ ый внутренний диаметр d fD.,) — номинальный средний диаметр Р — шяг рег. ьбы а — угол профиля. На примере этого типа резьб рассмотрим призтипы альтернативного метода их контроля калибрами. [c.88]

Резьбовой иепроходной нерегулируемый калибр-кольцо НЕ (11) контролирует наименьший средний диаметр наружной резьбы. Он, как правило, не должен навинчиваться на контролируемую резьбу. Допускается навинчивание калибра до двух оборотов (число оборотов определяется при свинчивании калибра-кольца с резьбой изделия). При контроле коротких резьб (до 3 витков) это не допускается. Контроль калибра-кольца должен осуществляться калибрами-пробками КНЕ-ПР (12) и КНЕ-НЕ (13). Износ калибра-кольца должен регулярно контролироваться калибром-пробкой КИ-НЕ (16). [c.101]

Допускается п1)нмеиять другие методы контроля резьбы. В спорных случаях решающим к тoдoм контроля резьбы является контроль калибрами, нредусмотрен-ны. н ГОСТ 24939—81 СТ СЭВ 192 —79) Калибры для цилиндрических резьб. Вилы . [c.104]

В табл. 2..35 приводится перечень стандартов, регламентирующих требования к резьбоЕ .м калибрам для контроля резьб об[цего назначения. [c.104]

В зависимости от назначения калибры подразделяют на рабочие Р, приемные П и контрольные К. В табл. П.8 указано назначение калибров и их характеристики. Свинчиваемость проходных рабочих калибров с изделием означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный предельный размер, а имеющиеся погрешности шага и половины угла профиля скомпенсированы соответствующим изменением среднего диаметра. Контроль резьбы этими калибрами гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта, а внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Несчинчиваемость непроходных резьбовых калибров с гайками гарантирует, что собственно средний диаметр резьбы гайки не больше, а болта — не меньше установленного предельного размера. [c.399]

Комплексный метод Выявляется комплекс (совокупность) погрешностей Применяется при окончательном контроле сложноконтурных изделий (резьбовых и шлицевых деталей, зубчатых колес и пр.) Контроль резьбы резьбовыми калибрами [c.6]

Контроль метрических резьб в основном производят ком-плексны.м и дифференцированным методами. Комплексный метод базируется на сравнении действительных контуров резьбы с предельными. Этому методу соответствует контроль калибрами, контроль на проекторах и других приборах. [c.570]

Контроль цилиндрической резьбы, обеспечивающий ее взаимозаменяемость, осуществляется комплексными предельными калибрами. Проходные калибр-пробки и калибр-кольца имеют полный профиль с их помощью контролируют приведенный средний диаметр резьбы, учитывающий влияние всех ее параметров на свинчива-емость. Непроходные калибры имеют укороченный профиль и небольшое число витков резьбы ими контролируют только средний диаметр резьбы. Непроходные калибры не должны свинчиваться с годным изделием более чем на два витка. [c.151]

Рабочие калибры для гаек (внутренней резьбы). Рабочим калибрами для контроля гаек являются резьбовые пробки проходная ПР и непроходная НЕ (рис. 79, а). Ввинчиваемость пробки ПР в гайку показывает, что средний диаметр не выходит за установленный наименьший предельный размер, имеющиеся ошибки шага и угла профиля резьбы гайки компенсированы соответствующим увел чением среднего диаметра, наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...