Механизация и автоматизация контроля резьбы

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ [c.167]

Механизация и автоматизация контроля резьбы калибрами. Резьбовые детали в виде гаек, болтов, шпилек и т. д. изготавливаются обычно большими партиями, поэтому ручной способ контроля качества при помощи калибров является весьма трудоемким и утомительным. Так, для проверки годности резьбы (болтов) резьбовыми кольцами требуется не менее 30 с, а на процесс образования резьбы накаткой 1 — [c.167]

Механизация и автоматизация контроля резьбы калибрами. Резьбовые детали в виде гаек, болтов, шпилек и т. д. изготавливаются обычно большими партиями, поэтому ручной способ контроля качества при помощи калибров является весьма трудоемким и утомительным. Так, для проверки годности резь- [c.182]

Если механизация контроля резьб является в большей части решенным вопросом, то автоматизация контроля резьб представляет проблему, разрешаемую в настоящее время. Рассмотрим, в основном, вопросы автоматизации контроля крепежных наружных резьб малых размеров. [c.255]

Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами имеет недостаточную производительность. Так, например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, превышает в 10—20 раз время, необходимое для изготовления этих резьб способом накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, очень существенной является задача повышения производительности контроля резьб. Решение этой задачи достигается путем механизации и автоматизации процессов контроля одновременно они способствуют сокращению брака, повышению объективности контроля, что в свою очередь улучшает качество продукции. [c.167]

Автоматизацию и механизацию контроля изделий сложной конфигурации (резьбовых деталей, деталей зубчатых зацеплений, рам, корпусов и им подобных деталей, требующих соблюдения координатных размеров и т. п.). Значение этого можно проиллюстрировать на примере контроля резьбовых деталей здесь контроль резьбы часто требует в 50—100 раз больше времени, чем ее изготовление. [c.11]

Справочник содержит информацию о методах прикладной геометрии, способах изображений, их механизации и автоматизации, с одной стороны, о правилах оформления технической конструкторской документации с использованием комплекса стандартов, начиная с норм проектирования и кончая изготовлением и контролем изделий, с другой. Большое внимание при составлении справочника уделено нормам и требованиям, порядок контроля которых в конструкторских документах устанавливает ГОСТ 2.111—68 Нормоконтроль . Проведение нормоконтроля направлено на достижение высокого уровня стандартизации и унификации изделий, рациональное использование ограничительных номенклатур конструкторских норм (диаметров, конусностей, резьб, модулей зубчатых колес, допусков, посадок и т. д.), марок материалов, профилей и размеров проката и т. д. Особая задача нормоконтроля состоит в обеспечении правильности выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Справочник состоит из 11 разделов. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...