Резьбы Измерение и контроль

Методы и средства измерения и контроля цилиндрических резьб [c.175]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Измерение и контроль резьбы [c.99]

ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ [c.99]

Методы изготовления резьб достигли в настоящее время высокой степени совершенства, чего вовсе нельзя утверждать в отношении качества их контроля. Прогрессивная технология машиностроения дает возможность изготовлять резьбы во много раз быстрее их измерения и контроля. Контроль точности изготовления зубчатых колес также является трудоемкой операцией, треб.ующей большого числа квалифицированных контролеров. [c.233]

Данные об измерении и контроле цилиндрических и конических резьб см. [1], [6]. [c.783]

Схема В. По этой схеме резьба проверяется гребенками с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют проводить измерения и контроль изделия без снятия его со станка. Недостатком схемы является отсутствие подобия в сопряжении гребенок с деталью сопряжению реальных резьбовых деталей, что сни- [c.171]

Измерение и контроль резьб [c.255]

СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ [c.109]

Так, при проверке соблюдения стандартов при изготовлении электронагревателей трубчатых было установлено, что они не соответствуют требованиям нормативно-технической документации по величине сопротивления изоляции, толщине цинкового покрытия, резьбе контактных соединений. Это явилось следствием того, что гальваническое оборудование не могло обеспечить равномерное распределение и необходимую толщину цинкового покрытия. На предприятии отсутствовало испытательное оборудование, а средства измерений и контроля были неисправны. Таким образом, на предприятии отсутствовали необходимые условия для изготовления доброкачественной продукции и производство ее было запрещено. [c.78]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Методы контроля резьбы. Для контроля резьбы применяют два метода — дифференциальный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяются в зависимости от средств измерения, способов измерения и т. п. [c.98]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Накладные шагомеры имеют два неподвижных наконечника (рис. 33) и один подвижный, что обеспечивает контроль ошибок в направлении оси резьб. Измерение производят при двухпрофильном контакте. Точность накладного шагомера зависит от точности показывающего прибора и точности установки шагомера на нуль, которая в зависимости от квалификации оператора колеблется в пределах 3—5 мкм. [c.666]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Метод контроля среднего диаметра с помощью резьбовых вставок основан на определении среднего диаметра резьбы как расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы. В этом случае действительный средний диаметр будет величиной, зависимой от погрешности шага aS и угла профиля резьбы Ла. Зависим кть ежду погрешностью измерений собственно среднего диаметра резьб Ad и погрешностями шага AS и угла профиля Аа будет следующей (рис. И.77) [c.403]

Автомат с шариковым коммутатором для контроля резьбы. На базе шарикового коммутатора (см. фиг. 172) разработан автомат типа АПР-3 (фиг. 244), предназначенный для контроля резьбы винтов и болтов диаметром от 3 до 6 мм. Из загрузочного бункера проверяемые детали подаются толкателем 5 от кулачка 6 вала 7 к измерительным резьбовым гребенкам, из которых гребенка 4 неподвижна, а гребенка 3 прижимает деталь к гребенке 4, образуя зазор между соплом 1 и прижимом 2 гребенки 3. Воздух от сети через фильтр 23 и стабилизатор давления 24 поступает в конусообразную стеклянную трубку 26 и взвешивает в ней поплавок 25 с подвешенным к нему на капроновой нитке шариком 22. При измерении резьбы поплавок останавливается на определенной высоте. В этот момент кулачок 8, вращающийся на распределительном [c.237]

Существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяется в зависимости от средств измерений, способов измерений и т. и. [c.187]

Накладной угломер (рис. 97, б) применяется для контроля половин угла профиля резьбы калибров и деталей диаметром от 200 до 600 мм. Метод измерения — относительный контактный. При измерении прибор устанавливают тремя сферическими опорами 1 во впадины контролируемой резьбы. Для правильной установки прибора одну из базовых опор смещают на 0,7 м.м в соответствии со средним углом подъема резьбы. Непараллельность плоскости измерения и оси резьбы может составлять 10", что практически не вносит ошибки в измерение половин угла профиля. [c.206]

Дц—в данном случае погрешность измерения, вносимая при контроле калибром (см. гл. V), Д Др — разбивки резьбы плашки и детали, [c.65]

По общепринятой терминологии существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный [1, 4,6], каждый из которых подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других методов, например, контактный, бесконтактный, прямой, косвенный. [c.134]

Контроль наружного диаметра наружной резьбы. Измерение наружного диаметра наружной резьбы производится с помощою инструментов и приборов для измерения наружных гладких цилиндрических деталей. [c.155]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Толщина гальванического покрытия является одним нз наиболее важных параметров, определяющих его коррозиоииую стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Для повышения точности контроля проекторный чертеж выполняется с учетом искажения контурного изображения профиля резьбы, проектируемого на экран проектора. Величина искажения оказывает существенное влияние на точность измерения и зависит от диаметра и угла подъема резьбы. При более крупном подъеме винтовой линии, что имеет место в резьбах малых размеров (угол подъема доходит до 5 260, выступающая часть резьбы намного перекрывает осевое сечение и этим вызывает значительную погрешность измерения. Величина искажения в практике рассчитывается по графоаналитическому способу, разработанному Соколовским И. А. [42], сущность расчета состоит в следующем. [c.153]

Отечественной промышленностью выпускается проектор (фиг. 154,а) типа ЧП, предназначенный специально для контроля часовых деталей, резьб, шаблонов и др. Проектор может работать в проходящем и отраженном свете. Оптическая схема прибора приводится на фиг. 154,6. Прибор работаете увеличениями 10 ,20 ,50 ,100 Линейное поле зрения соответственно от 56X48 до 5,6 X 4,8 мм. Размер экрана 560X460 мм размер рабочего стола 140X160 мм. Пределы измерения прибора в продольном направлении до 40 мм, в поперечном до 25 и в вертикальной плоскости до 85 мм. Резкое изображение на экране обеспечивается на площади диаметром до 300 мм. Цена деления барабана микровинта 0,01 мм погрешности микропары 0,003 мм. Стол может поворачиваться на 360°. Цена деления угловой шкалы стола 3. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...