Резьба цилиндрическая - Контроль

Контроль цилиндрических резьб. Дифференцированный метод контроля применяют, когда допуски заданы отдельно на средний диаметр, шаг и половину угла профиля, и тогда, 1 огда допуск на средний диаметр включает погрешности шага и половины угла профиля, т. е. является допуском на приведенный средний диаметр. [c.515]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Материалы 243 Проволочки для измерения среднего диаметра резьб — Применение для контроля толщины зубьев цилиндрических и червячных ЗК 289, 595, 607, 608 Прокат горячекатаный круглый — Применение для изготовления заготовок ЗК 68, 69, 71 Протягивание витков глобоидных червяков черновое 562, 581, 582 — Время основное — Расчет 590 -- зубьев внутренних при открытых и полузакрытых венцах 264, 266, 272 [c.675]

Применяя обычные измерительные наконечники, с помощью рычажных приборов с точечным или линейным касанием можно определять только действительные размеры. Использование их прн контроле проходной стороны изделия приводит к значительному нарушению принципа Тейлора (см. 165. 12). Если ошибки формы проверяемой детали по сравнению с допуском достаточно малы (что должно быть предварительно установлено), то рычажные приборы могут быть использованы также для контроля проходной стороны допуска. При помощи измерительных наконечников соответствующей формы можно достичь достаточного приближения к сопрягаемому размеру (примерами являются. проходной резьбовой сегмент на приборах для измерения внутренних резьб, цилиндрический сегмент на рычажных приборах для внутренних измерений, цилиндрический вкладыш для измерения цилиндров). [c.396]

Методы и средства измерения и контроля цилиндрических резьб [c.175]

Контроль точности цилиндрических резьб осуществляют комплексными и дифференциальными (т. е. поэлементными) методами. [c.175]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.295]

Дефектоскопии подлежат наиболее ответственные детали подвесных устройств и парашютов тяги, штанги, серьги, вилки, планки, траверсы, коуши, щеки, звенья, проушины, штоки, рычаги, оси, валики. Зоны контроля этих деталей — участки вокруг отверстий, места изменения сечения, резьба, несущая нагрузку, цилиндрическая поверхность валиков, осей, тяг, штоков, а также пазы листов (щек) коушей ККБ и КД. [c.96]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

ПОЭЛЕМЕНТНЫЙ КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.227]

Контроль многозаходной цилиндрической резьбы [c.533]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Полное наименование, назначение и краткая характеристика калибров для контроля цилиндрических метрических резьб приводятся в табл. 2.26. [c.90]

Назначение и характеристика калибров для контроля цилиндрических метрических резьб [c.92]

Распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля цилиндрических резьб метрической, трапецеидальной, трубной и упорной [c.102]

Рабочие гладкие предельные калибры (скобы и пробки) служат для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Эти калибры по точности изготовления соответствуют калибрам для цилиндрических изделий 11-го и 12-го квалитетов точности. [c.98]

Калибры резьбовые нерегулируемые для контроля цилиндрической резьбы. ГОСТ 2016-86 (вред. 1991 г.) Диаметр резьбы 1... 300 мм [c.450]

Контроль цилиндрических резьб. Комплексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров. [c.735]

Предельный размер наружного диаметра болта обычно проверяют гладкой скобой (Р—ПР и Р—НЕ) с такими же отклонениями, как и у скобы для контроля гладких цилиндрических валов 4-го класса точности. Эта скоба должна иметь толщину не менее (2—2,5) s, чтобы не проваливаться между витками резьбы, [c.108]

Контроль среднего диаметра однозаходной цилиндрической резьбы [c.654]

Контроль многозаходной цилиндрической резьбы производится по каждому заходу отдельно. [c.668]

Резьбовые изделия контролируют в основном с помощью предельных калибров (комплексный метод). В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные и непроходные предельные калибры. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с резьбовым изделием (см. длины свинчивания табл. 4.27) они контролируют приведенный средний и наружный (у гаек) или внутренний (у болтов) диаметры резьбы. Непроходные резьбовые калибры контролируют собственно средний диаметр. [c.164]

В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, в то время как непроходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе расположение шлиц в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90° у изделий квадратного сечения и т. д.). [c.54]

Контроль цилиндрических резьб [c.338]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

На рабочем чертеже детали про ставляют необходимые размеры в зависимости от формы поверхности цилиндрические — диаметр и длину I (рис. 1) конические — диаметр d одного из оснований, удобного для контроля, длину I и конусность к (рис. Я) винтовая поверхность резьбы — номинальный диаметр d, длину I (рис. 5 и 6) и шаг резьбы поверхность с криволинейной образующей — размеры, определяющие форму образующей и ее положение (рис. 4). [c.80]

Для контроля внутренней резьбы применяются предельные резь-бовие калибры—пробки, для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца, жесткие и регулируемые (рис. 7). В производственной практике применяются также резьбовые скобы. Технические требования на резьбовые калибры диаметром от 1 до 300 мм (пробки и кольца) для контроля метрических резьб со скользящей посадкой (ГОСТ 9253—59), для резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62), для резьб с натягами (ГОСТ 4608—65), для дюймовых резьб (ОСТ 1261, 1262) и трубной (ГОСТ 6357—52) приведены в ГОСТ 2016—68. Методы и средства проверки резьбовых цилиндрических калибров описаны в ГОСТ 12734-67. [c.40]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Наибольшее распространение получили однозаходные цилиндрические резьбы с симметричным профилем, характеризующимся пятью функциональными параметрами d (U) — номинальный наружный диаметр rf, Dj) — нoмнпaльJ ый внутренний диаметр d fD.,) — номинальный средний диаметр Р — шяг рег. ьбы а — угол профиля. На примере этого типа резьб рассмотрим призтипы альтернативного метода их контроля калибрами. [c.88]

Допускается п1)нмеиять другие методы контроля резьбы. В спорных случаях решающим к тoдoм контроля резьбы является контроль калибрами, нредусмотрен-ны. н ГОСТ 24939—81 СТ СЭВ 192 —79) Калибры для цилиндрических резьб. Вилы . [c.104]

Модель имеет шпильку 1 с основной резьбой (рис. 3, а), на которую навинчивается основная цилиндрическая гайка 2. Вспомогательная гайка 3 из органического стекла служит для удержания стального цилиндрического захвата 4, соединяемого нарезкой с захватом разрывной машины при нагружении модели. Так же выполнен захват в другом конце шпильки, имеюш,ей головку. Нагрузка передается через нажимные кольца 5. Просвечивание модели поляризованным светом S в полярископе (рис. 36, слева) с помеш ением ее в иммерсионную ванну трудно выполнить во время установки модели в разрывной Л1ашине, которая должна создавать растягиваюш ую нагрузку в модели до Р = 10—15 т. Поэтому при достижении в разрывной машине требуемого усилия при нагружении модели производится развинчивание упорной муфты, состоящей из двух частей 6 и 7 до плотного упора в основную гайку. После этого нагрузка в разрывной машине снимается, но в модели остается требуемый затяг, величина которого оказывается при примененном устройстве модели равной примерно 0,95 Р. Контроль осевой симметрии нагрузки, величины напряжений в гладкой части шпильки и деформаций после снятия затяга с целью [c.140]

При неразрущающем контроле валов роторов с применением визуального и измерительного, ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового методов выявляются поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты трещины, раковины, забоины, риски, следы фреттинга, недопустимые металлургические дефекты и другие нарушения сплошности материала. Контролируются поверхности вала под рабочим колесом и полумуфтой в местах расположения галтелей, проточек, резьб, шпоночных пазов, переходов прямолинейного участка боковой стенки шпоночного паза к цилиндрическому участку и дна к боковой стенке. [c.275]

Для трубных цилиндрических резьб согласно ГОСТ 2533-44 принята та же система допусков на резьбовые калибры, как и для крепежных резьб. Поскольку нормали и допуски трубной цилиндрической резьбы по ОСТ 266 приняты в двух вариантах — с закругленным и с плоскосрезанным профилем, то в целях унификации калибров для резьб этих профилей оказалось необходимым наружный диаметр пробок и внутренний диаметр кЬлец строить по хордам, соединяющим начальные точки закруглений. На фиг. 465 показана соответствующая схема для наружного диаметра проходных пробок. Аналогично построена схема для внутреннего диаметра проходных колец. Отсюда следует, что проходные резьбовые калибры не проверяют наружного диаметра резьбы муфты и Енутреннего диаметра резьбы трубы. Эта проверка обеспечивается надлежащим профилированием и периодическим контролем резьбонарезного инструмента. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...