Способы измерения и контроля резьб

СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ [c.109]

Методы контроля резьбы. Для контроля резьбы применяют два метода — дифференциальный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяются в зависимости от средств измерения, способов измерения и т. п. [c.98]

Существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяется в зависимости от средств измерений, способов измерений и т. и. [c.187]

Следует отметить, что, несмотря на перечисленные погрешности, способ трех проволочек является одним из самых точных способов измерения среднего диаметра резьбы, поэтому он и положен в основу предлагаемого автомата для контроля размеров резьб. [c.248]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

В связи с этим особо важное значение в автоматических устройствах придается выбору способа контроля и формы контактирующих с контролируемой резьбой наконечников. От правильного выбора способа контроля в значительной степени зависят точность измерения, надежность конструкции ц производительность работы. В табл. 14 даны классификация способов контроля резьбы, которые апробированы промышленностью и нашли широкое применение в приспособлениях к автоматах. [c.209]

По общепринятой терминологии существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный [1, 4,6], каждый из которых подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других методов, например, контактный, бесконтактный, прямой, косвенный. [c.134]

Контроль внутреннего диаметра наружной резьбы. При измерении внутреннего диаметра наружной резьбы применяются два способа измерений контактный и бесконтактный. [c.156]

Контроль внутренней резьбы. Наиболее известным способом измерения диаметров, шага и половин угла профиля внутренней резьбы является способ слепка. Вс внутренней резьбе примерно на секторе в 7з окружности при помощи легкоплавкого сплава или мастики снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют все параметры (кроме среднего диаметра) резьбы. Но этот метод очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный. В настоящее время для измерения параметров внутренней резьбы используют специальный резьбовой -микроскоп ИЗК-59. Этот микроскоп предназначен для контроля внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм работает он по методу светового сечения, т. е. оптическим методом. Микроскоп ИЗК-59 выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам УИМ-21 и УИМ-22 и состоит из трех основных частей измерительной головки, которая крепится в тубусе универсального микроскопа вместо объектива окулярной головки и зажимного трехкулачкового патрона. [c.145]

Контроль внутренней резьбы. Лабораторным способом измерения диаметров, шага и поло- [c.170]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. [c.936]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов. [c.246]

В связи с этим особо важное значение в автоматических устройствах придается выбору способа контроля и формы контактирующих с контролируемой резьбой наконечников. От правильного выбора способа контроля в значительной степени зависят точность измерения, надежность конструкции и производительность работы. [c.103]

В настоящей статье рассмотрены некоторые вопросы автоматизации контроля размеров резьб, приведена классификация способов измерения и дано краткое описание автомата для контроля размеров метчиков, разработанного в Институте машиноведения и автоматики Академии наук УССР. [c.246]

Для повышения точности контроля проекторный чертеж выполняется с учетом искажения контурного изображения профиля резьбы, проектируемого на экран проектора. Величина искажения оказывает существенное влияние на точность измерения и зависит от диаметра и угла подъема резьбы. При более крупном подъеме винтовой линии, что имеет место в резьбах малых размеров (угол подъема доходит до 5 260, выступающая часть резьбы намного перекрывает осевое сечение и этим вызывает значительную погрешность измерения. Величина искажения в практике рассчитывается по графоаналитическому способу, разработанному Соколовским И. А. [42], сущность расчета состоит в следующем. [c.153]

От правильного выбора способа контроля для всех контрольных устройств в значительной степени зависят точность измерения, надежность конструкции и производительность работы. В табл. 20 дана классификация способов контроля резьбы, которые опроби-рованы промышленной практикой и нашли широкое применение в контрольных приспособлениях и автоматах. [c.170]

Контроль внутренней резьбы. Лабораторным способом измерения диаметров, шага и половины угла профиля внутренней резьбы является способ слепка. Во внутренней резьбе примерно на секторе в Уз окружности при помощи легкоплавкого спдава снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют параметры резьбы. Но этот способ очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный, поэтому им пользуются реже. [c.186]

Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помонп резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепеж- ых резьб и не может быть применен для контроля резьб ннструмента, где по техническим условиям требуется ди(1 ференцированиыи метод контроля. [c.249]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Подразделяя резьбовый контрольный автомат на ряд узлов и агрегатов, выполняющих самостоятельные функции, можно видеть, что наиболее важным, решающим звеном автоматического устройства является схема измерения. Рассматривая возможные схемы контроля среднего диаметра при контактном способе измерений, можно подразделить существующие и предполагаемые схемы, в основном, на следующие виды схем контроля (применительно к контролю наружных резьб) [c.255]

Измерение собственно среднего диаметра резьбы с помощью проволочек. Этот способ контроля дает большую точиость по сравнению с измерением резьбовыми вставками, что обеспечивается высокой точностью изготовления проволочек и применением кро.ме микрометров [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...