Контроль зубчатых колес резьб

Оценку существующих и разработку новых высокоточных, производительных и надежных методов и средств контроля по возможности с автоматической фиксацией результатов измерения, в том числе для контроля эксплуатационных показателей изделий и их отдельных узлов контроля деталей сложной формы (зубчатых колес, резьбы, кулачков, лопаток и т. п.) контроля отклонений формы, щероховатости поверхности, наклепа и других показателей качества поверхностного слоя. [c.380]

Тангенциальный зубомер предназначен для сравнительного контроля смещения исходного контура относительно оси (или с соответствующим пересчетом толщины зуба). В корпусе закреплен индикатор, относительно которого симметрично расположены губки, перемещающиеся при помощи винта с правой и левой резьбой. Положение губок фиксируют стопорными гайками. Зубомер настраивают по установочным роликам. Тангенциальные зубомеры выпускают трех размеров для контроля зубчатых колес с модулями от 2,5 до 10 мм, от 8 до 36 мм и от 30 до 50 мм. [c.243]

Элементный Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес [c.585]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

ЦИЛ состоит из групп надзора, оперативно-производственных измерений мелкого ремонта, юстировки и поверки приборов эталонирования и точных измерений, в том числе поверки концевых и штриховых мер производственно-исследовательских работ и разработки методов контроля, измерения зубчатых колес и зуборезного инструмента, измерения резьб. Необходимость организации отдельных групп определяется объемом работ, производимых ЦИЛ и ее категорией. Отдельные группы ЦИЛа могут быть объединены при условии выполнения работниками всех возложенных на эти группы задач. [c.207]

Методы изготовления резьб достигли в настоящее время высокой степени совершенства, чего вовсе нельзя утверждать в отношении качества их контроля. Прогрессивная технология машиностроения дает возможность изготовлять резьбы во много раз быстрее их измерения и контроля. Контроль точности изготовления зубчатых колес также является трудоемкой операцией, треб.ующей большого числа квалифицированных контролеров. [c.233]

Прямозубые колеса — см. Зубчатые колеса прямозубые Прямолинейность — Измерение 32 — Контроль—Схема 49 - поверхностей большой протяженности — Проверка 33 Прямоугольные резьбы — см. Резьбы прямоугольные [c.843]

Разработаны также специальные автоматы для контроля и сортировки деталей сложной формы (резьб, зубчатых колес и др.). [c.197]

Кроме специальных инструкций по проверке, рекомендуются также инструкции общего характера, например для предельного контроля, проверки резьб, зубчатых колес, качества поверхности, свойств материалов, окраски и т. д. [c.786]

Приборы светофорного типа применяются также для контроля резьб по среднему диаметру, для контроля колебаний межцентрового расстояния зубчатых колес прп двухпрофильном зацеплении и т. д. [c.557]

VI. Специальные измерительные приборы и установки, предназначенные для измерения или контроля определенного объекта. Сюда относится весь комплекс приборов и устройств для измерения резьбы, зубчатых и червячных колес и червяков, специального режущего инструмента и т. п. [c.229]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Справочник содержит информацию о методах прикладной геометрии, способах изображений, их механизации и автоматизации, с одной стороны, о правилах оформления технической конструкторской документации с использованием комплекса стандартов, начиная с норм проектирования и кончая изготовлением и контролем изделий, с другой. Большое внимание при составлении справочника уделено нормам и требованиям, порядок контроля которых в конструкторских документах устанавливает ГОСТ 2.111—68 Нормоконтроль . Проведение нормоконтроля направлено на достижение высокого уровня стандартизации и унификации изделий, рациональное использование ограничительных номенклатур конструкторских норм (диаметров, конусностей, резьб, модулей зубчатых колес, допусков, посадок и т. д.), марок материалов, профилей и размеров проката и т. д. Особая задача нормоконтроля состоит в обеспечении правильности выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Справочник состоит из 11 разделов. [c.3]

Приборы индивидуального назначения обеспечивают непрерывны контроль винтового движения образующих профиля резьбы винта сравнением с винтовым движением образцового винта того же шага, ito и ко тролируе-мый винт (фиг. 45). Оси обоих винтов параллельны, вращение винтов — от промежуточного зубчатого колеса. Разность в кинематике винтовых движении контролируемого и образцового винтов может непрерывно отсчитываться по отсчетному устройству, связанному с измерительным наконечником, или записываться самописцем. Измерительный нак0неч ик имеет шаровую поверхность, диаметр которой выбира от из условий постоянного двухпрофильного контакта по линии среднего диаметра. [c.530]

ИИС нашли широкое применение при контроле линейных и угловых величин, резьб, зубчатых колес, в аддаптивном управлении технологического процесса, в метрологическом обеспечении в условиях модульного производства корпусных конструкций. [c.425]

Проекторы предназначаются для контроля деталей со сложными фасонными поверхностями, как, например, кулачков, резьбовых калибров, мелкомодульных зубчатых колес, часовых резьб, шаблонов, червячных и дисковых фрез и др. Имеется много различных типов отечественных и зарубежных проекторов, используемых в машиностроении и в приборостроении. Принцип действия почти всех типов проекторов мало чем отличается один от другого и заключается в том, что контролируемая деталь или часть ее проектируется в увеличенном виде на экран. На светлом фоне экрана получается теневое изображение детали. На экран может помещаться чертеж, выполненный на стекле или кальке, с одним или двумя предельными контурами детали, в масштабе, равном увеличению проектора. Такой чертеж называется проек- [c.346]

Комплексный метод Выявляется комплекс (совокупность) погрешностей Применяется при окончательном контроле сложноконтурных изделий (резьбовых и шлицевых деталей, зубчатых колес и пр.) Контроль резьбы резьбовыми калибрами [c.6]

Эти положения объединяются принципом Тейлора при контроле посадок проходная сторона проверяется на сопрягаемость, непроходная сторона, наоборот, проверяется по действительным размерам всех ее отдельных, друг от друга не зависящих параметров. Этот принцип применим для всех сопряжений, в которых детали и контрдетали полностью прилегают друг к другу (вал отверстие, болт — гайки, плоские посадки), и не применим тогда, когда сопрягаются детали одинаковой конфигурации (зубчатые колеса). Далее, он неприменим для форм, которые связаны с угловыми величинами, если последние должны ограничиваться отдельно допуском, например в конусах. Если между несколькими параметрами имеется функциональная связь, то достаточно контролировать только один из них (например, контроль резьб при контроле среднего диаметра попутно проверяется шаг и половина угла профиля). [c.256]

Проекторами называют оптические приборы, даюшие на экране увеличенное изображение контролируемой детали. Проекторы работают в проходяших лучах и имеют также дополнительные осветители для работы в отраженных лучах. Проекторы в основном применяют для контроля деталей со сложным контуром профильных шаблонов и контршаблонов, мелкомодульных зубчатых колес и долбяков, модульных и фасонных фрез, резьб, резьбообразующего инструмента и т. п. Принципиальная оптическая схема проектора показана на рис. 6.20, а. Свет от источника 1, пройдя через конденсор 2, идет дальше параллельным пучком лучей, который встречает на своем пути проверяемую деталь 3 АВ). Затем лучи попадают в объектив 4 и дают в плоскости экрана 5 увеличенное обратное тене- [c.106]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...