Контроль метрических резьб

Контроль метрических резьб [c.98]

Рассмотрим контроль метрических резьб по каждому параметру в отдельности. [c.99]

Измерительные проволочки для контроля метрических резьб изготовляют с предельными отклонениями 0,5 мкм и Ла < 0,04 мкм. [c.735]

Резьбомеры выпускают для контроля метрической резьбы с углом-профиля 60° и дюймовой — с углом профиля 55°. [c.63]

Резьбомер для контроля метрической резьбы состоит из 20 зубчатых пластинок с шагом 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 мм. [c.63]

Измерительные проволочки для контроля метрических резьб изготовляют с предельными отклонениями +0,5 мкм и Ла < 0,04 мкм. Отклонение угла профиля и отклонение шага, средний, внутренний и наружный дйа- [c.475]

Дифференцированный метод контроля. Надежные и достаточно точные средства и методы контроля отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб подобные средства и методы еще не созданы. Дифференцированный метод контроля применяется при наладке технологического процесса и контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и тугих. [c.198]

Глава V КОНТРОЛЬ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.134]

Для контроля метрических резьб диаметром до 0,5 мм комплексным методом в приборостроении, особенно в часовой промышленности, применяется проектор. [c.152]

Дифференцированный метод контроля применяется при наладке технологического процесса и контроле метрических резьб диаметром свыше 200 мм и тугих (резьбы инструмента). [c.155]

Б. Контроль метрических резьб диаметром свыше 200 мм [c.160]

Диаметры измерительных проволочек для контроля метрической резьбы (СТ СЭВ 242 — 75) [c.388]

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах. [c.162]

КОНТРОЛЬ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.126]

Допуски на калибры для контроля метрической резьбы 4—8-й степеней точности регламентированы ГОСТ 18107-72. Резьбовые калибры разделяются на 1) рабочие про.ходные и-непроходные — для контроля изделий в процессе изготовления 2) приемные —- для контроля изделий представителями завода-заказчика 3) контрольные—для контроля или установки размеров рабочих калибров-колец или калибров-скоб [c.126]

Калибры резьбовые нерегулируемые для контроля метрической резьбы модели 600 (ГОСТ 2016—68). Поля допусков — по ГОСТ 16093—81. Пробки с резьбовыми вставками проходными ПР и непроходными НЕ кольца резьбовые [c.238]

Пробки резьбовые нерегулируемые для контроля метрических резьб модели 600 (ГОСТ 2016—68 ) [c.238]

Пробки резьбовые из твердого сплава для контроля метрических резьб модели 770 [c.239]

Полное наименование, назначение и краткая характеристика калибров для контроля цилиндрических метрических резьб приводятся в табл. 2.26. [c.90]

Назначение и характеристика калибров для контроля цилиндрических метрических резьб [c.92]

Распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля цилиндрических резьб метрической, трапецеидальной, трубной и упорной [c.102]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

При контроле для измерения собственно среднего диаметра в основном используют либо резьбовые вставки с универсальными измерительными приборами, либо проволочки и ролики, закладываемые во впадины резьбы, а для внутренней резьбы - вставки с шариковыми наконечниками. Измерение в этом случае косвенное, и собственно средний диаметр определяют из уравнения (для метрической резьбы) [c.735]

В учебном пособии впервые комплексно систематизирован материал по вопросам точности, взаимозаменяемости, технологии изготовления и контроля резьбы вследствие этого в процессе написания пособия встретились затруднения, связанные с отсутствием многих необходимых результатов разработки метрических резьб, архитектоникой построения курса и т. д. [c.3]

Контроль шага и формы профиля резьб. Выпускаются наборами для метрических резьб (угол профиля 60 ) в количестве 20 шт. и для дюймовых (угол профиля 55°) — 17 шт. [c.197]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТ 4608—65 показано на рис. 9.16, а. Поле допуска шпильки расположено выше поля допуска резьбового отверстия, что и создает гарантированный натяг по 2. За номинальный профиль и номинальные размеры тугой резьбы приняты профиль и номинальные размеры метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 (на рис. 9.16,а он показан утолщенной линией). Верхнее отклонение диаметра й гнезда не ограничивается. Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной . Радиусы закругления впадины Гном и Гнм даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Наибольшее значение диаметра шпильки ограничивается проходным резьбовым калибром-кольцом или другим измерительным инструментом, имеющим [c.428]

Для контроля внутренней резьбы применяются предельные резь-бовие калибры—пробки, для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца, жесткие и регулируемые (рис. 7). В производственной практике применяются также резьбовые скобы. Технические требования на резьбовые калибры диаметром от 1 до 300 мм (пробки и кольца) для контроля метрических резьб со скользящей посадкой (ГОСТ 9253—59), для резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62), для резьб с натягами (ГОСТ 4608—65), для дюймовых резьб (ОСТ 1261, 1262) и трубной (ГОСТ 6357—52) приведены в ГОСТ 2016—68. Методы и средства проверки резьбовых цилиндрических калибров описаны в ГОСТ 12734-67. [c.40]

Контроль метрических резьб с зазорами, выполненных по ГОСТ 10191—62, производится как специально предназначенными для эти резьб калибрами, допуски на которые установлены ГОСТ 10532—63, так и калибрами для контроля метрических резьб со скользящей посадкой. Допуски этих калибров нормированы ГОСТ 1623—61. В частности, контроль метрических резьб с зазорами с крупным шагом 2а класса точности и всех резьб За класса точности, выполненных по нормам Д, X, Л, Ш, производится специальными проходными калибрами (ГОСТ 10532—63) контроль резьбы всех норм с мелкими шагами 2а класса точности и всех резьб 3-го класса точности про)Л)дным i калибрами по ГОСТ 1623—61, причем резьбы 2а Д и За Ш, величины допусков по среднему диаметру которых близки к 1-му классу [c.223]

Контроль метрических резьб в основном производят ком-плексны.м и дифференцированным методами. Комплексный метод базируется на сравнении действительных контуров резьбы с предельными. Этому методу соответствует контроль калибрами, контроль на проекторах и других приборах. [c.570]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. Г73, а. За номинальный профиль и номинальные размеры резьбы с натягом приняты профиль и размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 1.73, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной Радиусы закругления впадины г ол, и даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Посадки с натягом в стандарте предусматриваются только в системе отверстия. При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов илпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические [c.150]

Револьверная головка, показанная на рис. П.21, применяется для контроля сложных профилей путем сравнения их изображений с профилями, нанесенными на сетке головки. На рис. П.21 показана сетка с различными профилями метрической резьбы, видимыми в окуляр 1 головки. Поворотом накатанного обода 2 профили резьб, нанесенных на сетке, смещаются в поле зрения. Приведенные против каждого профиля линии 1 1,25 1,5. . . соответствуют средним диаметрам резьб. При совмещении такой линии с нyJ1e- [c.343]

В химическом машиностроении применяются точные метрические резьбы диаметром свыше 200 мм. Для их проверки применяют в основном дифференцированный метод контроля (изготовление и эксплуатация предельных резьбовых калибров-большого диаметра связаны со значительными трудностями). Более низкая по сравнению с проверкой калибрами ироизво-дительность дифференцированного метода не имеет особого-значения при контроле крупных резьб, изготовляемых мелкими сериями. [c.203]

Руководствуясь мероприятиями по дальнейшему развитию машиностроения и приборостроения, намеченными в Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом КПСС, перед автором стояла задача — дать студентам материал, изучив который, будуш,ий конструктор или технолог мог обоснованно назначить точность метрических резьб, исходя из эксплуатационных и технологических требований, выбрать средства изготовления и контроля резьбы. [c.3]

В тяжелом машиностроении имеют широкое применение точные метрические резьбы диаметром свыше 200 мм. Для их проверки применяют в основном дифферен1щрованный метод контроля, так как изготовление и эксплуатация предельных резьбовых калибров большого диаметра связаны со значительными трудностями [28]. [c.160]

Резьбомер. Резьбомер (рис. 42) служит для контроля номинального шага резьбы. Он состоит из набора стальных пластинок, каж дая из которых снабжена выреза ми, точно соответствующими про филю резьбы определенного шага Пластинки резьбомера ком плектуются в два набора № 1 и2 Набор № 1 предназна чается для определения шага метрических резьб, а набор № 2 — для дюймовых резьб. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...