Контроль резьбы метчиков

Г. Контроль резьбы метчиков [c.166]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Наконец, станок готов. Наступил момент испытания. Все собрались около станка. Вот зажат в патроне метчик, укреплена на столе деталь. Включили двигатель, и инструмент начал ввинчиваться в отверстие. Через несколько минут только что полученную резьбу уже проверили со всем возможным пристрастием представители из отдела технического контроля. Резьба была безупречна — как раз такая, какая требуется для герметичных соединений при высоких давлениях и температурах. Отверстие за отверстием нарезал метчик, и кромки его не тупились. Если раньше одной заточки хватало на 10 отверстий, теперь их удалось нарезать 500. Выигрыш тут не только в экономии инструмента, но главным образом — в сокращении брака. Ведь тупым метчиком хорошей резьбы не нарежешь, а определить, когда он затупится, при низкой стойкости очень трудно. Вот и идет вся деталь в брак. Теперь эта проблема отпала. [c.244]

Изготовление и контроль резьбы с мелким шагом связаны с большими затруднениями, поэтому отклонения для мелких метчиков устанавливаются менее жесткими, чем для крупных. Так, по ГОСТу 7250-60 приняты следующие отклонения для метчиков [c.533]

Типаж специальных приборов для контроля параметров резьбы метчиков очень невелик. [c.166]

Рис. 53. Схема прибора для одновременного контроля 2 и 5 резьбы метчика

Слесари нарезают резьбу метчиками и плашками, поэтому им следует рассказать лишь о принципе, по которому назначаются допуски на детали резьбовых соединений, классах точности, посадках и комплексных методах контроля (для слесарей-инструментальщиков, имеющих дело с точными резьбами, следует указать также дифференцированные методы контроля резьбы, а также допуски резьбовых калибров, увязав эти вопросы с курсом инструментального дела). [c.275]

Осуществление комбинированной подачи изделий весьма сложно и поэтому комбинированная подача должна применяться только в тех случаях, когда ие могут удовлетворить перечисленные выше способы подачи, т. е. тогда, когда это крайне необходимо. Так, например, способ Г-3 может быть рекомендован для контроля метчиков (готовой продукции). Способ В-3 применен для контроля резьбы корпусов запальных свечей. [c.240]

Технологические роботы могут использоваться для выполнения технологических операций и технологических переходов (например, резки, сварки, пайки, шпаклевки, окрашивания, склеивания), при сборке машин и приборов — для выполнения сопряжений деталей, затяжки болтов, винтов, шпилек, гаек, запрессовки, чеканки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы метчиками и плашками, контроля собранного узла по заданным параметрам и т. д. [c.201]

Резьба калибры для контроля G 01 В внутренней 3/48-3/50 наружной 3/(36, 40-42)) В 23 G метчики 1/16-1/20 способы и устройства 1/00-11/00) для нарезания, фрезерование 1/32) В 21 Н накатка наружной или внутренней резьбы 3/02-3/08 подача заготовок к резьбонарезным машинам 9/02) F 16 В обработка ее поверхности 33/06 стопорение (контровка) резьбовых крепежных средств 39/00-38 профили 33/(02- [c.165]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является окончательным — неисправимым. [c.272]

Поломки разверток и метчиков в значительном количестве случаев происходят из-за стружки, остающейся в отверстиях. Для устранения поломок следует вводить мероприятия по удалению стружки перед нарезанием резьбы или развертыванием. Это достигается выдуванием стружки сжатым воздухом в отверстиях после их сверления. Из системы воздухопровода подводится воздух, подача которого должна в соответствующий момент автоматически действующим краном включаться или выключаться от путевых переключателей. С этой же целью надо при обработке стали предусматривать на режущем инструменте стружколомы и устройства для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением. Во избежание случаев поломки инструмента на последующей операции, как результат поломки инструмента на предыдущей операции, следует вводить контроль глубины отверстия перед проведением последующей операции. Контроль должен действовать автоматически с тем, чтобы в случае обнаружения поломки оставшейся стружки или неполной глубины отверстия линия останавливалась и подавался сигнал, указывающий место, где произошла неисправность. Требования по технике безопасности [c.322]

Независимо от принятой схемы нарезания, каждый метчик в комплекте должен быть снабжен передней направляющей цилиндрической формы, гладкой для первого метчика и с резьбой для всех последующих метчиков. Передняя направляющая служит не только для контроля диаметра, обработанного под нарезание отверстия и центрирования метчика, но также и для самозатягивания (при наличии на ней резьбы). Диаметр передней направляющей первого метчика делается равным диаметру предварительно обработанного отверстия. Для всех последующих метчиков направляющая снабжается резьбой, размеры которой соответствуют размерам резьбы, образованной предыдущим метчиком (иногда с небольшим занижением по наружному диаметру величиной 0,03—0,10 мм). Такая направляющая обеспечивает возможность каждому последуюш,ему метчику попадание в резьбу, нарезанную предыдущим метчиком. При этом условии устраняется вредное влияние осевых составляющих сил резания, вызывающих подрезание одной из боковых сторон профиля резьбы. [c.553]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Если окрашенные детали подвергаются сушке при температуре 60—110°, их можно изолировать тонким слоем вазелина, после сушки детали краска на жирной поверхности не имеет сцепления и легко механически удаляется ватой. Резьбовые отверстия для крепежа, как правило, при окраске не изолируются. Краска с них снимается комплектом проходных метчиков в механических цехах. При этом во избежание повреждения резьб, особенно у деталей, изготовленных из алюминиевых и других легких сплавов, они должны быть подвергнуты тщательному контролю. [c.62]

На многих автоматических линиях из агрегатных сверлильных станков одновременно обрабатывается большое количество отверстий, в том числе и глухие, с последующим нарезанием в них резьбы. При поломке сверла и в тех случаях, когда отверстие забивается стружкой, при последующем нарезании резьбы возможна поломка метчика. В связи с этим важно иметь средства, обеспечивающие возможность контроля глубины обработанных отверстий перед поступлением детали на резьбонарезной станок. [c.174]

Вся последующая технология изготовления и контроля та же, что и для метчиков с резьбой М1 — М2. [c.59]

Многие стандарты отраслевые (ОСТ) и предприятий (СТП) составляются на основе ГОСТ и имеют целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров, классов точности, методов контроля и т. п.), предусмотренных в ГОСТах и распространить те из них, которые наиболее применимы в условиях данной отрасли промышленности или одного предприятия. Это приводит к упрощению и удешевлению производственных процессов, так как сокращает число вариантов или типоразмеров, допустимых по ГОСТ. Так на одном из заводов до разработки и внедрения стандарта предприятия применялось 76 типоразмеров резьбовых соединений (разные номинальные диаметры и шаги, несколько классов точности). После изучения применяемости всех резьбовых соединений в СТП было включено только 36 типоразмеров резьб, что значительно сократило технологическую оснастку (количество метчиков, плашек, сверл, калибров и др.), облегчило и удешевило производство. [c.13]

Дифференцированные методы контроля по каждому элементу резьбы в отдельности (шагу, углу профиля, среднему диаметру) применяются главным образом для контроля резьбовых инструментов — калибров, метчиков и т. д. [c.288]

Число стружечных канавок влияет на толщину среза, силу и мощность, затрачиваемые на резание, на объем пространства для размещения стружки, на значение крутящего момента в зависимости от сил трения, на технологичность изготовления метчиков и выбор средств контроля параметров резьбы. Число канавок равно 2—6 при изменении наружного диаметра в пределах 2—52 мм. [c.174]

Поле допуска гайки не изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок для контроля резьбы до покрытия. Как видно из фиг. 63, чтобы исключить возможность забраковки, наибольший размер среднего диаметра болта должен быть в этом случае уменьшен на удвое1 .ную величину максимальной толщины покрытия В её диаметральыом выражении. Так, если толщина по- [c.57]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Комплексный метод контроля резьбы основан на применении резьбовых калибров, проекторных чертежей и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента (метчиков и круглых плашек). [c.134]

В настоящей статье рассмотрены некоторые вопросы автоматизации контроля размеров резьб, приведена классификация способов измерения и дано краткое описание автомата для контроля размеров метчиков, разработанного в Институте машиноведения и автоматики Академии наук УССР. [c.246]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Контроль наличия большего числа отверстий диамет1)ом более 5 мм перед операцией нарезки резьбы метчиками на многопозиционных станках. 1 - подьемник 2 - заготовка 3 - фиксатор 4 - подпружиненные штифты 5- головка 6 - направляющая плита 7- рычаг 8- конечный выключатель Р- гидроцилиндр [c.649]

На корпусной детали, обработанйой на многоцелевом станке, есть почти все перечисленные виды операционных размеров, за исключением размеров, полученных с использованием активного контроля, поскольку активный контроль не используется пока при обработке на многоцелевых станках. Диаметры крепежных отверстий образуют в результате сверления и нарезания резьбы метчиками (вид 1). Межо-севые расстояния получают обработкой за один установ заготовки (вид 4). Диаметры отверстий под опоры валов, как правило, получают расточкой (вид 2). Положение оси расточенного отверстия относительно технологических баз заготовки получают как размер 3-го вида. Глубину крепежных отверстий получают, как правило, как размеры 4-го вида, так как сначала фрезеруют поверхность, а потом сверлят отверстия. На современных многоцелевых станках, оснащенных контактными головками, могут быть получены размеры вида 5. [c.86]

Дополнительные приспособления и принадлежности измерительная бабка ИБ-21 для измерения метчиков с нечетным числом канавок круглый стол СТ-9 для измерения углов, круговых штриховых мер и др. приспособление для измерения вертикальных координат ИЗВ-21 с пределами измерения по шкале 100 мм и ценой деления 0,001 мм бабка с высокими центрами для контроля угла и шага резьбовых калибров диаметром свыше 100 до 250 мм V-образные бабки для бесцентровых измерений деталей длиной до 1500 мм проекционная насадка ПН-7 фотонасадка головка двойного изображения приспособление для измерения элементов внутренней резьбы диаметром свыше 13 м.ч приспособление для внутренних измерений сменные объективы с увеличением IX, 1,5Х, 5х. [c.246]

Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия. [c.184]

Имеется несколько схем распределения полей допусков на средний диаметр резьбы, плашки и метчиков для их нарезания. На рис. 25, а приводится схема распределения полей допусков, предложенная И. И. Семенченко [23]. Согласно этой схеме разница между средним диаметром резьбы и верхним отклонением плашечного метчика равна 45уР. Соответствующие отклонения от среднего диаметра плашек для полей допусков ЬИ и 8/гб/г по ГОСТ 17587—72 приведены на рис. 25, б и составляют примерно 37уР и 58 /Р. Запас на износ для плашек с такими отклонениями недостаточен при нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах. На схеме, приведенной на рис. 25, в, сопоставлены предельные отклонения чистового плашечного метчика и калибров Пр и НЕ. Такая схема наиболее полно учитывает все моменты работы, так как здесь сочетаются те инструменты, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления и контроля. При этом разница между нижним отклонением калибра Пр и верхним отклонением чистового плашечного метчика назначена максимальной (71 Р), т. е. она значительно больше, чем на схеме, приведенной на рис. 25, а, б. Эта величина обеспечивает надежную свинчиваемость детали с резьбовым калибром и расширяет поле допуска на износ плашки. При нарезании резьбы с полем допуска 8/г ЬН запас надежности для непроходного кольца достаточен, но 72 [c.72]

Объем материала данной темы, подлежащий изучению, зависнт от специальности учащихся и тех работ, которые они будут выполнять на производстве. Токари, например, нарезают резьбы не только метчиками н плашками, но и резцами. Поэтому они должны знать более подробно о назначении допусков на отдельные элементы резьб и методах их контроля. [c.275]

Характерными особенностями производства инструментальной оснастки являются высокие точность размеров и качество рабочих поверхностей инструмента, а также сложность конфигураций инструмента и систем координат сборных изделий. Рабочие размеры специального инструмента в 5 — 10 раз точнее размеров тех изделий, для обработки или измерения которых они предназначены, а рабочие потерхности инструмента имеют значительно меньшие параметры шероховатости, чем поверхности обрабатываемых изделий. Резцы, сверла, прошивки, фрезы, метчики, цангй>, шаблоны, эталоны, конусные и шлицевые калибры, скобы и резьбовые калибры являются объектами измерения. При этом контролю подвергаются углы, шаг резьбы, диаметры профиля резьбы, конусность, шероховатость и т. д. В практике инструментальщиков объекты измерения подразделяют а) по точности измерения — на грубые, точные и весьма точные б) по сложности измерения — на простые и сложные. [c.5]

Описанная выше схема решения измерительного узла применена в автомате для контроля среднего диаметра заготовок метчиков после накатки резьбы, методом трех проволочек, разработанного в Институте машиноведения и автоматики АН УССР. [c.241]

Пример 1. (Принципиальное решение измерительного узла контрольного автомата для контроля среднего диаметра трехканавочных метчиков. Контроль — методом проволочек). Трехканавочный метчик является деталью класса П1б, так как требует ориентации как по углу ср, так и дополнительной ориентации Д по координате х относительно витка или впадины резьбы. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...