Контроль среднего диаметра резьбы

Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров для контроля средних диаметров резьбы болта и гайки, образующих посадку. Исходные данные приведены в задаче 11.7. [c.148]

Контроль среднего диаметра резьбы с помощью калиброванных проволочек. Для измерения среднего диаметра резьбы применяется метод одной, двух и трех проволочек, причем наибольшее распространение получил метод трех проволочек. [c.228]

Для контроля среднего диаметра резьбы калибрами посредством определения осевого смещения основной плоскости относительно номинального расположения при нормальной длине резьбы стандарты стран —членов СЭВ устанавливают единую норму осевое смещение основной плоскости наружной и внутренней резьбы не должно превышать шага резьбы 612= Р. [c.75]

На рис. 106, ж показана схема контроля среднего диаметра резьбы с помощью трех измерительных шариков. Головка вводится в резьбовое отверстие. При движении конуса измерительные шарики разводятся до соприкосновения с резьбой. По величине хода конуса судят о среднем диаметре резьбы. [c.236]

КОНТРОЛЬ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ [c.403]

Для контроля погрешностей шага резьбы этот метод может быть использован в том случае, если известна закономерность изменения погрешностей по длине винтовой поверхности резьбы с последующей обработкой результатов измерений, а также для непрерывного контроля среднего диаметра резьбы. [c.430]

Как видно, ориентация деталей класса Па осуществляется довольно просто — большинство параметров ограничивает одна деталь — призма 6. Более сложно решается вопрос при ориентации деталей класса Пб. В качестве примера рассмотрим способ ориентации цилиндрической детали с резьбой. Предположим, что в технических условиях для контроля этой детали указано, что деталь на измерительной позиции нужно ориентировать относительно среднего диаметра резьбы. Контроль среднего диаметра резьбы дифференцированный, — осуществляется методом трех проволочек. [c.240]

Такую ориентацию резьбовых изделий возможно также осуществить при помощи призматических наконечников при контроле среднего диаметра резьбы способом призматических вставок. Этот метод контроля среднего [c.240]

Анализируя каждую из приведенных схем контроля среднего диаметра резьбы с точки зрения требований, предъявляемых к автоматизации процесса, можно в каждой из них найти недостатки, главнейшие из которых приведены ниже. [c.255]

Схема Б (фиг. 1,6). Аналогична контролю среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром. Недостатки данной схемы контроля [c.256]

Схема Ж (фиг. 2,6). Является развитием схемы Е, но лишена ее недостатка — дает возможность контроля средних диаметров резьбы по окружности детали. Следовательно, и схема Ж может быть рекомендована для контрольных резьбовых автоматов. [c.257]

Общим для первой и третьей из последних трех схем преимуществом является повышение качества контроля среднего диаметра резьб, обусловленного, в первую очередь, возможностью контроля размера среднего диаметра резьбы в различных сечениях детали, так как возможны случаи, когда, контролируя размеры предельными калибрами - кольцами, в годные попадает явно бракованная деталь (фиг. 3,а), и наоборот (фиг. 3,6). Еще чаще такие ошибки возможны при контроле скобами (или по аналогичным схемам), так как при этом контролируется один, [c.257]

Для контроля среднего диаметра резьбы в процессе накатки разработано устройство, схема которого показана на фиг. 127. Масляный насос 1 в цилиндр 2, приводя в движение через поршень 3 и шток 4 [c.601]

Фиг. 127. Схема контроля среднего диаметра резьбы в процессе накатки.

Контроль среднего диаметра резьбы. Наиболее распространенным методом контроля среднего диаметра наружной резьбы является измерение с применением проволочек одинакового диаметра, которые закладывают во впадины резьбы и с помощью какого-либо универсального прибора определяют размер М (рис. б.З ). Наибольшее распространение получил метод трех проволочек (рис. б.За). Для контроля среднего диаметра коротких резьб используют метод двух проволочек (рис. б.Зб). Резьбы диаметром свыше 100 мм измеряют методом одной проволочки (рис.б.Зв). [c.167]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Определить предельные размеры рабочих резьбовых калибров, предназначенных для контроля по среднему диаметру резьбы а) гайки б) болта. Исходные данные приведены в задаче 11.1. [c.148]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Элементный Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес [c.585]

Контроль резьбы. Точность резьбы определяется точностью исполнения ее основных элементов наружного диаметра резьбы болта и гайки среднего диаметра резьбы болта и гайки внутреннего диаметра резьбы болта и гайки шага резьбы болта и гайки угла профиля резьбы болта и гайки. [c.604]

В связи с отсутствием автоматических устройств для контроля резьб их качество обеспечивается технологически. Это достигается введением технологического допуска на диаметр поверхности под резьбу. При допуске на средний диаметр резьбы 0,08— 0,15 мм допуск на диаметр поверхности под накатку резьбы устанавливается 0,012—0,03 мм. Кроме того, в технологическом процес.е предусматривают операцию автоматического контроля диаметра под резьбу перед ее накаткой одновременно контролируют все основные параметры болта. [c.251]

Контроль среднего диаметра резьбовым микрометром. Резьбовые микрометры служат для измерения среднего диаметра резьбовых изделий. В отличие от гладких микрометров в пятке и в шпинделе резьбовых микрометров имеются гнезда для сменных вставок, применяемых в зависимости от системы контролируемой резьбы. [c.227]

В качестве примера контактно-проекционных приборов можно указать на прибор, разработанный на 2-м Московском часовом заводе, для контроля (с точностью 0,005 торцового биения обода баланса и часовых колес. Общее увеличение на экране 250> . Контактно-проекционный прибор для контроля детали по среднему диаметру резьбы разработан также в авиационной промышленности. [c.394]

Резьбу можно фрезеровать и нарезать головками. Средний диаметр резьбы и допуски на него не регламентированы. Угол профиля резьбы а = 10 рассматривается только сточки зрения профилирования резьбообразующего инструмента, и массовому контролю у изделий не подлежит. [c.508]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб по длнне их свинчивания. При этом одновременно проверяются средний диаметр, шаг, у симметричных резьб половина угла профиля, внутренний и наружный диаметры. Комплексный контроль определяет заданный характер резьбового соединения, сохраняя суммарный допуск на средний диаметр резьбы по длине свинчивания. Этот диаметр, включающий отклонения шага и половины угла профиля, называют приведенным средним диаметром. [c.219]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Методы контроля резьбы. Для контроля резьбы применяют два метода — дифференциальный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля. Каждый из этих методов, в свою очередь, подразделяются в зависимости от средств измерения, способов измерения и т. п. [c.98]

Рабочие предельные резьбовые пробки служат для контроля изделий с внутренней резьбой (гайки), а резьбовые кольца или скобы для контроля изделий с наружной резьбой (болты, шпильки). Непроходные резьбовые кольца имеют канавку по наружному диаметру, так как они проверяют только средний диаметр резьбы. [c.98]

Контроль резьбы заключается в проверке среднего диаметра резьбы, шага резьбы профиля нитки и накопления погрешностей по сумме шагов. Для ходовых винтов, кроме того, важно иметь равномерность шага. Поэлементный контроль резьбы применяется для ходовых винтов и резьб высокой точности, для обычных крепежных резьб применяется комплексная проверка с применением предельных калибров. [c.157]

Контроль огранки вприз-м е (фиг. 41). Изделие 1 кладут на призму 2, установленную на столе прибора, и поворачивают в ней на 360° измерительный наконечник прибора в это время непрерывно касается поверхности контролируемого изделия. Величина огранки определяется по разности наибольшего и наименьшего показаний прибора, пересчитанной в зависимости от угла призмы, числа граней и других параметров, характеризующих размеры и форму контура. Ввиду сложности пересчета метод контроля огранки в призме рекомендуется применять преимущественно в случаях, когда измеряемое изделие предназначено для установки в призму или в иной угловой контур (например, проволочки для контроля среднего диаметра резьбы). В этих случаях производить пересчет нет необходимости. [c.35]

В условиях производства это требование обеспечивается комплексным методом контроля резьбы, базируюш.нмся на применении резьбовых калибров. При этом проходной калибр представляет собой прототип сопрягаемой детали и ограничивает отклонения всех элементов резьбы, а непроходной калибр предназначен только для контроля среднего диаметра резьбы. [c.289]

Такие особенности схемы, как прямоточность движения детали, замер среднего диаметра резьбы по всему цилиндру, незначительный износ измерительных элшентов при их значительной простоте и простота осуществления, — дают возможность рекомендовать указанную схему для применения ее в контрольных автоматах вообще и в автоматах для контроля среднего диаметра резьбы в частности. [c.257]

Приведатьш средним диаметром резьбы называют измеренный (действительный) средний диаметр резьбы, увеличенный у пинта [формула (13.4)] и уменьи енн .1Й у гайки [формула (13.5)1 на диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Условие собираемости резьб выражается неравенством 02пр 2пр-Понятие приведенного среднего диаметра упрощает контроль и расчет допусков резьб и их соединений. [c.160]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Приведенный средний диаметр резьбы. Свннчиваемость можно считать обеспеченной, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитываюш,его влияние па свннчиваемость величин (Da). fp и fa- Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром. Для резьб с симметричным профилем углы наклона боковых сторон профиля J = 7 = а/2. [c.281]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Свинчиваемость обеспечивается, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения нормирования и контроля резьб, расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин /2 (- 2 >Ур и . Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной и уменьщенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию называют приведенным средним диаметром. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...