Резьбы Контроль шага и измерение

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Оптический метод измерений внутренней резьбы обеспечивает контроль трех основных параметров среднего диаметра, шага и угла профиля с номинальным диаметром d > 18 мм. [c.525]

Большинство приборов для контроля шага резьбы основано на сравнении винтового движения образующих профиля образцового винта (винтовой пары) с винтовым движением образующих профиля контролируемого винта. Вместо образцового винта или винтовой пары используют также линейные и круговые шкалы, например при измерениях на универсальном микроскопе. [c.530]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Контроль резьбы осуществляется различными средствами измерения. Резьбовые шаблоны (ГОСТ 519—77 ) предназначены для определения номинального размера шага резьбы и с малой точностью ее профиля. Резьбовые шаблоны (рис. 6.10) комплектуют в наборы для метрической (с углом профиля 60°) и дюймовой (с углом профиля 55 °) резьб. Диапазон значений шага для метрических [c.274]

Расположение заходов можно проверять путем контроля осевого или углового шагов захода. Осевой шаг захода контролируют на универсальном или инструментальном микроскопе. Техника измере ний осевого шага аналогична измерению шага однозаходной резьбы Угловой шаг захода можно контролировать непосредственно на уни версальном микроскопе с помощью измерительной бабки ИБ-21, кото рой пользуются при контроле погрешностей шага в пределах оборота Осевой и угловой шаги захода определяют равномерность расположения заходов и позволяют вычислить накопленную погрешность в расположении заходов. Эти погрешности вычисляют относительно какого-либо захода, который можно принять (условно) за первый заход. [c.669]

Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) позволяет установить их действительные значения, величину и закономерность изменения погрешностей, источники возникновения погрешностей при резьбообразовании и другие факторы. Средства и методы контроля должны обеспечивать независимость измерений каждого из контролируемых параметров, т. е. результат измерений контролируемого параметра резьбы не должен зависеть от погрешностей других параметров. [c.402]

Наиболее надежным методом контроля тугой резьбы является контроль по собственно среднему диаметру с ограничением суммарных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Работами Кацнельсон М. Е. [21 ] установлено, что при тугой резьбе собственно средний диаметр необходимо контролировать у всей партии изделий ввиду нестабильности характеристик рассеивания параметра, сумму отклонений шага и половины угла профиля следует контролировать выборочно (при постройке станка), так как рассеивание указанных параметров стабильно. К средствам и методам измерения тугой резьбы предъявляются требования [c.164]

Для дифференцированного контроля используются универ-сальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров. Измерение любого элемента резьбы можно произвести на универсальном и инструментальном микроскопах. Средний диаметр резьбы измеряется методом трех проволочек, при этом три проволочки равного диаметра (тарированные) закладывают во впадины резьбы, на контактном приборе (оптиметре, миниметре) определяют размер и по известным значениям шага, половины угла профиля и диаметру проволочек подсчитывают средний диаметр резьбы. [c.571]

Дифференцированный метод контроля резьбы осушествляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов. Надежные и достаточно точные средства и методы измерения отдельных параметров имеются только для наружных резьб для внутренних резьб, диаметром меньше 18 мм, подобные средства и методы полностью еще не разработаны. Этот метод сложен, трудоемок и применяется в том случае, когда допуски даны на каждый параметр резьбы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается также по каждому параметру. [c.443]

Дифференцированный метод контроля можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля . [c.443]

Приведенным средним диаметром резьбы называют измеренный (действительный) средний диаметр резьбы, увеличенный у наружной резьбы [см. формулу (13.4)] и уменьшенный у внутренней резьбы [см. формулу (13.5)] на диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Условие собираемости резьб выражается неравенством О л > зпр- Понятие приведенного среднего диаметра упрощает контроль и расчет допусков резьб и их соединений. [c.211]

Наряду с проекционными методами для измерений шага применяются стационарные и накладные шагомеры с шаровыми наконечниками. Накладные шагомеры с одним неподвижным и одним подвижным наконечниками служат для измерений шага по нормали к направлению винтовой линии резьбы. Накладные шагомеры с двумя неподвижными наконечниками (фиг. 187) и одним подвижным служат для контроля шага в направлении оси резьбы. [c.505]

Проверка выполняется а) с помощью универсальных измерительных средств — универсального и инструментального микроскопов, а также проекторов прн этом методы контроля аналогичны контролю шага резьбы б) с применением специальных приборов для измерения осевого шага червяка. [c.544]

Контроль наружной резьбы. Для поэлементного контроля резьбы отечественная промышленность выпускает следующие измерительные средства резьбовые микрометры со вставками для контроля крепежных резьб диаметром от О до 350 мм с интервалом через 25 мм проволочки и ролики для измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчет-ным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм и специальных резьб у деталей геологоразведочных, нефтяных и шахтных труб и валков. [c.141]

Контроль внутренней резьбы. Наиболее известным способом измерения диаметров, шага и половин угла профиля внутренней резьбы является способ слепка. Вс внутренней резьбе примерно на секторе в 7з окружности при помощи легкоплавкого сплава или мастики снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют все параметры (кроме среднего диаметра) резьбы. Но этот метод очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный. В настоящее время для измерения параметров внутренней резьбы используют специальный резьбовой -микроскоп ИЗК-59. Этот микроскоп предназначен для контроля внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм работает он по методу светового сечения, т. е. оптическим методом. Микроскоп ИЗК-59 выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам УИМ-21 и УИМ-22 и состоит из трех основных частей измерительной головки, которая крепится в тубусе универсального микроскопа вместо объектива окулярной головки и зажимного трехкулачкового патрона. [c.145]

Контроль внутренней резьбы. Лабораторным способом измерения диаметров, шага и поло- [c.170]

Когда при обработке резьбы контроль ведется по среднему диаметру, то, измерив его, мы не можем еще дать заключение о годности резьбового изделия даже в том случае, когда полученный при измерении размер не выходит за пределы предельных размеров среднего диаметра. Дело в том, что, измеряя действительный средний размер, мы не учли еще возможные погрешности шага и угла профиля. [c.288]

Резьбовые калибры применяют для комплексного контроля резьбы на деталях. Измерение резьбы по элементам может быть выполнено на универсальных измерительных приборах, например на универсальном или инструментальном микроскопах, с помощью оптиметра и проволочек, резьбового микрометра, шагомера и др. Проходными резьбовыми калибрами одновременно проверяют средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы изделия. Непроходными калибрами контролируют только средний диаметр, поэтому непроходные калибры имеют укороченный профиль и короткую длину резьбы (2—З /г витка). [c.343]

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Заключение о годности дают также по каждому параметру отдельно.. Этот метод сложен, трудоемок, а потому его используют главным образом для контроля точных резьб (калибр-пробок резьбообразующего инструмента и т. п.). Отдельные параметры проверяют у шпилек, а также у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Его можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения отдельных параметров. [c.249]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Метод контроля среднего диаметра с помощью резьбовых вставок основан на определении среднего диаметра резьбы как расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы. В этом случае действительный средний диаметр будет величиной, зависимой от погрешности шага aS и угла профиля резьбы Ла. Зависим кть ежду погрешностью измерений собственно среднего диаметра резьб Ad и погрешностями шага AS и угла профиля Аа будет следующей (рис. И.77) [c.403]

Прибор (рис. П.99) предназначен для контроля винтов с различными шагами. Перенастройка прибора, как указывалось ранее, производится за счет смены круговых шкал. Прибор позволяет контролировать винты с длиной нарезанной части до 400 мм. В связи с тем, что шкала прибора имеет длину 200 мм, на каретке (рис. П. 100), несущей шкалу, установлены два измерительных наконечника, расстояние между которыми равно длине шкалы — 200 мм. После измерения первых 200 мм нарезанной части наконечник 1 выводится из впадины резьбы, каретка возвращается в исходное положение и вводится в ту же впадину измерительный наконечник 2, который позволяет измерить следующие 200 мм. [c.425]

Косвенный метод контроля погрешности шага. Данный метод является косвенным (называют также разностным) и позволяет по результатам прямых измерений погрешностей шага резьбы в пределах одного оборота и последующей обработки этих измерений судить о величине и закономерности изменения погрешности на длине всего винта. [c.428]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Необходимость в измерении отдельных элементов внутренних резьб возникает сравнительно редко. Изделия с внутренней резьбой проверяются резьбовыми калибрами (комплексным методом), которыми ограничиваются размеры приведенного среднего диаметра. Резьбовые кольца также проверяются контркалибрами, и определение собственно среднего диаметра колец не имеет практического значения. Ограничение приведенного среднего диаметра колец с помощью контркалибров является наиболее рациональным методом контроля потому, что коятркалибры являются прототипами проверяемых изделий (болтов), а кольцо является по существу приспособлением для сравнения размеров контркалибров и изделий. Однако проверка отклонений шага и половины угла профиля резьбы колец хотя и необязательна по ОСТ, но все же имеет определенное практическое значение, так как ограничение этих отклонений способствует увеличению запаса на износ колец, припасованных к контркалибрам У-ПР или установленных по этим контрка-либрам. [c.374]

Элементный контроль заключается в независимом контроле каждого элемепта в отдельности. Такой контроль не дает уверенности в соблюде-ппл предельных контуров контролируемых изделий. Для этой цели результаты измерений каждого элемента должны быть суммированы и сопоста-Елены с нормированными предельными размерами проверяемого объекта. Так, например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла рофиля крепежной резьбы необходимо путем суммирования результатов измерений этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий диаметральные компенсации отклонений шага и поло-пимы угла профиля, находится в пределах допуска. [c.290]

Дополнительные приспособления и принадлежности измерительная бабка ИБ-21 для измерения метчиков с нечетным числом канавок круглый стол СТ-9 для измерения углов, круговых штриховых мер и др. приспособление для измерения вертикальных координат ИЗВ-21 с пределами измерения по шкале 100 мм и ценой деления 0,001 мм бабка с высокими центрами для контроля угла и шага резьбовых калибров диаметром свыше 100 до 250 мм V-образные бабки для бесцентровых измерений деталей длиной до 1500 мм проекционная насадка ПН-7 фотонасадка головка двойного изображения приспособление для измерения элементов внутренней резьбы диаметром свыше 13 м.ч приспособление для внутренних измерений сменные объективы с увеличением IX, 1,5Х, 5х. [c.246]

Контроль внутренней резьбы. Лабораторным способом измерения диаметров, шага и половины угла профиля внутренней резьбы является способ слепка. Во внутренней резьбе примерно на секторе в Уз окружности при помощи легкоплавкого спдава снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют параметры резьбы. Но этот способ очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный, поэтому им пользуются реже. [c.186]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Характерными особенностями производства инструментальной оснастки являются высокие точность размеров и качество рабочих поверхностей инструмента, а также сложность конфигураций инструмента и систем координат сборных изделий. Рабочие размеры специального инструмента в 5 — 10 раз точнее размеров тех изделий, для обработки или измерения которых они предназначены, а рабочие потерхности инструмента имеют значительно меньшие параметры шероховатости, чем поверхности обрабатываемых изделий. Резцы, сверла, прошивки, фрезы, метчики, цангй>, шаблоны, эталоны, конусные и шлицевые калибры, скобы и резьбовые калибры являются объектами измерения. При этом контролю подвергаются углы, шаг резьбы, диаметры профиля резьбы, конусность, шероховатость и т. д. В практике инструментальщиков объекты измерения подразделяют а) по точности измерения — на грубые, точные и весьма точные б) по сложности измерения — на простые и сложные. [c.5]

Дифференщрованный (поэлементный) контроль характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, контроль собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы). [c.80]

Отдельные параметры внутренней резьбы контролируются сравнительно редко. При контроле, как правило, пользуются комплексными методами. Средний диаметр внутренних резьб может быть измерен с помощью резьбовых нутромеров. Шаг и половину угла профиля можно проверить по оттиску, полу-ченному путем заливки внутренней резьбы специальными спла вами. [c.131]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...