Контроль размеров резьб цилиндрических

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Во второй части приведены основные метрологические показатели точности измерений, методы контроля гладких цилиндрических изделий, углов, конусов, резьб, винтовых пар и т. п. Описаны универсальные средства измерения длин и углов. Освещены вопросы контроля кинематической точности, а также методы и средства автоматического контроля размеров. [c.2]

Независимо от принятой схемы нарезания, каждый метчик в комплекте должен быть снабжен передней направляющей цилиндрической формы, гладкой для первого метчика и с резьбой для всех последующих метчиков. Передняя направляющая служит не только для контроля диаметра, обработанного под нарезание отверстия и центрирования метчика, но также и для самозатягивания (при наличии на ней резьбы). Диаметр передней направляющей первого метчика делается равным диаметру предварительно обработанного отверстия. Для всех последующих метчиков направляющая снабжается резьбой, размеры которой соответствуют размерам резьбы, образованной предыдущим метчиком (иногда с небольшим занижением по наружному диаметру величиной 0,03—0,10 мм). Такая направляющая обеспечивает возможность каждому последуюш,ему метчику попадание в резьбу, нарезанную предыдущим метчиком. При этом условии устраняется вредное влияние осевых составляющих сил резания, вызывающих подрезание одной из боковых сторон профиля резьбы. [c.553]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий), гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений и профильных контуров. [c.38]

Для контроля уровня применяются также пробки малых размеров с цилиндрической метрической (рис. 19.10, д) или конической (рис. 19,10,6) резьбой. Такие же пробки больших размеров применяются в качестве сливных. Они располагаются непосредственно у днища корпуса, чтобы с маслом сливался и осадок (рис. 19.10). [c.351]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Для контроля наружного диаметра цилиндрических поверхностей, на которых будет нарезана резьба, применяют гладкие скобы, имеющие предельные размеры, соответствующие началу и концу поля допуска наружного диаметра. [c.286]

Допуски калибров для трубной цилиндрической резьбы. Резьба проходных калибров для труб и муфт выполняется с вершинами, срезанными по хорде через точки касания дуги окружности закругленного профиля по ГОСТ 6357 (см. т. 2, Резьбы). Размеры впадин резьбы изделий (наружный диаметр резьбы муфт и внутренний диаметр резьбы труб) должны обеспечиваться контролем размеров резьбонарезного инструмента. [c.361]

Применяя обычные измерительные наконечники, с помощью рычажных приборов с точечным или линейным касанием можно определять только действительные размеры. Использование их прн контроле проходной стороны изделия приводит к значительному нарушению принципа Тейлора (см. 165. 12). Если ошибки формы проверяемой детали по сравнению с допуском достаточно малы (что должно быть предварительно установлено), то рычажные приборы могут быть использованы также для контроля проходной стороны допуска. При помощи измерительных наконечников соответствующей формы можно достичь достаточного приближения к сопрягаемому размеру (примерами являются. проходной резьбовой сегмент на приборах для измерения внутренних резьб, цилиндрический сегмент на рычажных приборах для внутренних измерений, цилиндрический вкладыш для измерения цилиндров). [c.396]

Контроль внутренней резьбы осуществляют резьбовыми калибрами-пробками. По конструкции калибры-пробки изготавливают двусторонними (рис. 14.10, а) с проходным и непроходным размерами или односторонними (рис. 14.10, б). В этом случае они используются в комплекте, в состав которого входят проходной и непроходной калибры. Контрольные элементы пробок выполняют в виде вставок для размеров от 1 до 100 мм и насадок для размеров свыше 50 мм. Резьбовые непроходные калибры-пробки снабжены с одной или двух сторон цилиндрическим поясками, которые служат для направления калибра в резьбовое отверстие. [c.228]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Предельный размер наружного диаметра болта обычно проверяют гладкой скобой (Р—ПР и Р—НЕ) с такими же отклонениями, как и у скобы для контроля гладких цилиндрических валов 4-го класса точности. Эта скоба должна иметь толщину не менее (2—2,5) s, чтобы не проваливаться между витками резьбы, [c.108]

В пособии не затрагиваются вопросы контроля гладких цилиндрических деталей больших (больше 500 мм) размеров, малых (менее I мм) размеров, контроля крупных и специальных резьб, ходовых винтов, червячных передач, а также часовых и мелкомодульных зубчатых зацеплений. Также не затрагиваются вопросы автоматизации контроля, так как работа на автоматах и их наладка производится на лабораторных занятиях по курсу Автоматизация процессов контроля . [c.10]

Контроль резьбы калибрами. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибров-колец или скоб. [c.233]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Предельные отклонения размера Н/8 не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо. 5. Для цилиндрической внутренней резьбы, выполненной в соответствии с примечанием 6 к табл. 4.27, поле допуска диаметра D, должно соответствовать 6/i по СТ СЭВ 640—77 (см. приложение 111 и табл. 4.17). Верхнее отклонение диаметра D не регламентируется [c.722]

Контроль резьбы калибрами. Система калибров и допусков для них разработана для резьбы 4 —8-й степеней точности диаметром от 1 до 6(Ю мм при посадках Н/к и с зазорами (ГОСТ 18107-72). Стандарт соответствует рекомендациям 180 1502 и СЭВ РС 3354 — 71. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры. Контролерам и представителям заказчика рекомендуется пользоваться частично изношенными проходными и новыми непроходными рабочими калибрами. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибр-колец или скоб. [c.249]

КАЛИБР (фр. alibre). Бес-шкальный измерительный инструмент для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделия. Калибры могут иметь с измеряемой деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) илн поверхностный (пробка) контакт. Предельные калибры состоят из проходного и непроходного размеров в пределах допуска на номинальный размер. Пробки-калибры контролируют цилиндрические отверстия. Резьбовые пробки проверяют раз.меры резьбы. Скобы- [c.44]

Рациональный выбор геометрической формы и размеров деталей и сопряженных поверхностей узлов механизма оказывают большое влияние на трудоемкость и стоимость изготовления и контроля их. Следует стремиться к уменьшению числа контакти-руемых поверхностей деталей узла, придавая им простую цилиндрическую или плоскую форму с прямыми углами. При этом необходимо сокращать номенклатуру посадочных размеров, резьб, подшипников качения, их крышек и т. д., так как это приведет к уменьшению необходимого количества режущего и мерительного инструмента и времени на его установку и замену. [c.535]

На рабочем чертеже детали про ставляют необходимые размеры в зависимости от формы поверхности цилиндрические — диаметр и длину I (рис. 1) конические — диаметр d одного из оснований, удобного для контроля, длину I и конусность к (рис. Я) винтовая поверхность резьбы — номинальный диаметр d, длину I (рис. 5 и 6) и шаг резьбы поверхность с криволинейной образующей — размеры, определяющие форму образующей и ее положение (рис. 4). [c.80]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Калибр-пробки для метрической резьбы выпускают нескольких типов двухсторонние калибры с вставками, проходные и непроходные (рис. 113, а) однопредельные калибры с насадкой (рис. 113, б) калибры с ручками (рис. 13, в). Непроходные пробки имеют гладкие цилиндрические направляющие. Жесткие калибр-кольца (рис. 114, а) применяют для контроля резьбы диаметром 1...300 мм непроходное кольцо имеет проточку. В кольца диаметром 105...300 мм ввинчиваются ручки, облегчающие работу. Регулируемые калибр-кольца (рис. 114, б) имеют резьбовую пробку 2, которой через втулку 3 разжимают кольцо 1 до необходимого размера. Винтом 4 фиксируют установленный размер. Глухие выточки обеспечивают подпружинивание корпуса. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...