Механические узлы станков

Проектом предусматривается автоматизация конструкторских работ но технологической подготовке автоматизации заготовительных операций, механической обработке и сборке узлов станков (коробок скоростей, шпиндельных узлов, насосов и др.) весом до 500 кг и с линейными размерами до 1 м в условиях мелкосерийного производства. Характерно серьезное изменение технологии за счет широкого использования технологических лазеров при выполнении заготовительных операций, при обработке и контроле деталей. [c.36]

При подготовке прибора к первоначальному пуску следует убедиться в том, что работа станка с прибором осуществляется по заданному циклу как в части перемещения механических узлов, так и в части работы электрических схем прибора и станка (выдачи и исполнения управляющих и блокировочных команд). Проверку производят без цикла шлифования, причем бабку шлифовального круга устанавливают так, что исключается поломка прибора в случае несогласованности в цикле работы со станком (отводят на достаточное расстояние или без шлифовального круга). [c.272]

На точность механической обработки заметно влияют перемещения узлов станка только в направлении действия сил резания Руу т. е. в направлении, нормальном (перпендикулярном) к обрабатываемой поверхности. [c.88]

Выполнение всех перечисленных требований, предъявляемых к расчету узлов станков, становится невозможным, если рассматривать создание комплексных расчетов как простое механическое объединение уже имеющихся программ. От набора программ комплексный расчет отличает прежде всего наличие весьма сложных связей между программами-компонентами. Появление этих связей обусловлено в основном тем, что на комплексный расчет возлагается выполнение части той работы по анализу результатов, которую в настоящее время выполняет человек, а также принятие решения об изменении направления расчета по результатам этого анализа. Кроме того, наличие в памяти машин одновременно нескольких программ позволяет улучшить их использование. Можно, например, найти более полное применение промежуточным ре- [c.109]

Геометрические неточности станка. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [c.315]

Использование СЧПУ для управления бесцентровыми круглошлифовальными станками позволяет существенно упростить конструкции ряда механических узлов устройств правки (в результате отказа от копирных линеек, механизмов подачи алмазов и т. д.), приводов продольного перемещения устройств правки, механизмов тонкой подачи шлифовального и ведущего кругов, контрольных и контрольно-подналадочных устройств и др. [c.286]

Специфика наладки станков с ЧПУ заключается в том, что в процессе эксплуатации приходится периодически (при переходе на обработку новой заготовки) выполнять настройку необходимых характеристик гидравлических, пневматических, механических узлов, электрических аппаратов, электронных устройств, блоков ЧПУ, систем автоматической регулировки, регулируемых приводов подач. [c.318]

Принцип действия. В механических путевых системах командный сигнал о начале или конце действия элементарного механизма автоматического управления дается по достижении узлом станка или звеном механизма заданного положения. Сигнал подается датчиком от упора, обычно закрепленного на неподвижных основаниях, яли на подвижных узлах станка или элементарного механизма на пути следования последних. [c.11]

Максимальный уровень унификации специальных механических узлов металлорежущих станков имеют многошпиндельные коробки и насадки агрегатных станков и автоматических линий [28, 721. [c.241]

Элементы механического действия. К элементам механического действия относятся обгонные муфты, которые обычно применяют для автоматизации и ускоренного перемещения узлов станков. [c.323]

От значений и колебания функциональных параметров зависят эксплуатационные показатели изделий. Например, изменение величины зазора между поршнем и цилиндром изменяет мощность двигателей, а в поршневых компрессорах — весовую производительность. Воздействие погрешностей функциональных параметров может проявляться независимо или в связи с другими параметрами. Например, упругие свойства пружин и мембран приборов зависят не только от физико-механических свойств материала проволоки или ленты, но и от непостоянства диаметра проволоки и толщины мембраны. Точность станков обусловлена правильностью перемещения его рабочих органов, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью-, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от. собственной массы вращающихся частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических свойств смазки и т. д. Подобные примеры можно привести, анализируя конструкцию любой машины, прибора или другого изделия. [c.13]

В механических системах с распределительными валами по вертикали указывают все узлы станка,которые в течение цикла [c.100]

Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие — с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения соответствующих погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента. [c.254]

В процессе механической обработки происходит нагревание технологической системы, а при перерывах в работе — ее охлаждение. Источниками нагрева являются тепло образующееся в зоне резания тепло, выделяющееся в узлах станка, из-за потерь на трение, а также тепло от внешних источников. [c.278]

При непосредственном соединении вала электродвигателя с ведущим валом механической передачи в большинстве случаев используются фланцевые электродвигатели, а в некоторых конструкциях — электродвигатели, встроенные в корпус соответствующего узла станка. [c.196]

Основные узлы станка следующие. Станина 8 (см. рис. 166, а), внутри которой смонтирован гидропривод 9 движения резания, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 7 и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 2. В передней части ползуна установлен суппорт 6. Стол 5 с установленной на нем деталью перемещается по направляющим траверсы 2 и поддерживается стойкой 4, установленной на основании 3. Работа станка осуществляется от электродвигателя 1. Станок имеет гидравлический привод движения ползуна и гидравлическую подачу на каждый двойной ход ползуна. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем малой мощности. Кроме механического перемещения, стол 5 можно также перемещать [c.311]

Перед началом обработки все подвижные узлы станка устанавливаются в нулевое положение, которое учитывается при составлении программы как постоянная величина. Подача шпиндельной бабки и стола осуществляется с помощью точных ходовых винтов и гаек с циркулирующими шариками, а круговые нодачи стола — от червячной передачи с механической выборкой люфта. [c.57]

При механической обработке деталей силы резания действуют в упругой системе инструмент — установочное приспособление — обрабатываемая заготовка — узлы станка, вызывая в ней упругие отжатия и отжатия за счет зазоров в сочленениях. Величина отжатий зависит как от силы резания, так и от способности упругой системы станок — заготовка — инструмент (С—3—И) противостоять действующей силе. [c.16]

Точность станков обусловлена правильностью перемещения рабочих органов станка, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от собственной массы частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических параметров смазки и т. д. [c.23]

Распределительные валы в автоматических станках служат для механической передачи рабочих и вспомогательных движений различным узлам станка. Передача движений осуществляется с помощью кулачков, насаженных на распределительный вал (рис. 52). [c.98]

Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном станке. При механической обработке операция включает в себя как все действия рабочего, управляющего станком, так и автоматические движения узлов станка, начиная с установки заготовки на станок и кончая снятием детали. Операции разделяются на основные (технологические), во время которых происходит обработка детали, и вспомогательные, к которым относится транспортировка, хранение, контроль и другие подобные работы. [c.208]

Отсутствие стабильности силы резания как результат колебаний размеров заготовок по сечению и длине и отклонений механических свойств обрабатываемого материала приводит вследствие упругих отжатий узлов станка к изменению взаимного положения обрабатываемой поверхности и установленного на размер режущего [c.28]

Ультразвуковой станок состоит из двух узлов лампового генератора и механической части станка. Электрические колебания генератора преобразуются в механические колебания в акустических головках (рис. 333), использующих эффект продольной маг- [c.361]

Ниже приводятся результаты работы по интенсификации процесса анодно-механической резки прутков путем новых разработок узлов станка и технологических приемов. [c.60]

Узлы станка А — стол Б — шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом В — коробка скоростей Г — станина (колонна) Д — основание станины. Органы управления I — рукоятка перемещения стола 2 — штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включения механической подачи [c.155]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Механическая система. Эта система применяется на автоматах и полуавтоматах с кулачковым управлением. Обычно между кулачком и исполнительным механизмом существует жесткая связь. Каждое движение осуществляется по самостоятельной цепи. Последовательность движений исполнительных механизмов устанавливается соответствующим положением кулачков на распределительном валу. Закон движения определяется профилем кулачка. Кулачки устанавливаются на распределительном валу, являющемся основным узлом станка. [c.172]

Чтобы сократить время простоев, связанных с отказом оборудования, в последнее время больщое внимание уделяется вопросам диагностики системы станок — устройство ЧПУ . Так, устройства ЧПУ типа СЫС контролируют следующие параметры ошибки программирования, ошибки обслуживания станка, отказы электронных блоков, повышение температуры в шкафу управления выше установленного значения, состояние приводов, состояние механических узлов станка и др. [c.172]

Второй основной компонент СЧПУ-блок управления-состоит из электронной и другой аппаратуры, обеспечивающей считывание и интерпретацию команд управляющей программы и преобразование их в действия механических узлов станка. Типичные элементы обычного устройства ЧПУ-это считыватель перфоленты, буфер данных, каналы выдачи сигналов на станок, каналы обратной связи от станка и блок управления последовательностью действий для общей координации работы перечисленных элементов. Следует отметить, что почти все современные СЧПУ, имеющиеся сейчас в продаже, в качестве блока управления используют микроЭВМ. Этот тип ЧПУ называется машинным числовым программным управлением (МЧПУ). Системы МЧПУ будут рассмотрены в гл. 9. [c.155]

Кинематическая схема в паспорте должна дать полное представление о механнке станка, начиная с электродвигателя и кончая последним звеном каждой из имеющихся в станкс кинематических цепей. В соответствии с этим на схеме указываются все валы, шкивы, зубчатые колёса и т. п., а также те электрические, гидравлические и пневматические узлы, которые являются составными частями механических цепей станка. [c.427]

В скобках приведены данные по станкам с ЧПУ за исключением УЧПУ, характеризующие простои станка с ЧПУ при неплановом ремонте из-за отказов механических узлов, злектро- и гидрооборудования, систем смазывания и охлаждения. [c.629]

Жесткость системы СПИД. Применение следящей системы на станках с ЧПУ с высоким быстродействием и незначительными ошибками не имеет смысла при малой динамчес-кой жесткости кинематических узлов. Влияние механических элементов станка на качество всей системы показано на рис. 8, из которого следует, что динамические параметры привода могут быть иснольчованы в полной мере лишь при малых углах отставания, обусловленных кинема-таческой цепью. Кроме того, неблагоприятное распределение жесткости и центра тяжести кинематических узлов может вызвать резонансные явления, приводящие к нарушениям в работе на отдельных частотах, как это видно из кривой 2. [c.44]

Основные узлы станка модели 2А53 На фундаментной плите 1 установлена круглая тумба 2 с неподвижной колонной, на которую надета гильза 3, имеющая возможность поворачиваться вокруг колонны. На гильзе закреплена траверса, перемещающаяся в вертикальном направлении с помощью вспомогательного электродвигателя и винта 4. Поворот колонны с траверсой осуществляется механически или вручную. Траверса 5 имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются шпиндельная бабка 6 с коробкой скоростей, коробкой подач и шпинделем 7. Заготовку устанавливают либо на фундаментной плите, либо на столе станка 8. [c.569]

Профильное шлифование радиусным кругом за счет соответствующего обхода шлифуемого контура может осуществляться на специализированных плоскошлифовальных станках. Одним из отечественных станков этого типа является плоскошлифовальный станок с ЧПУ ЗЕ721ВФЗ-1. Устройство ЧПУ обеспечивает автоматический выход узлов станка в исходное положение, цифровую индикацию всех мерных перемещений, автоматическую выборку зазоров в механической системе станка при реверсах управляемых механизмов. Станок обеспечивает точность обработки поверхности на длине 100 мм до 16 мкм, перпендикулярность на длине 50 мм до 14 мкм, точность воспроизведения контура профилированным кругом 25 мкм, шероховатость обработанных поверхностей не более 0,63 мкм. [c.53]

На основе известных ныне закономерностей резания металлов получены математические модели процесса в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств, разработаны алгоритмы нахождения с помощью электронновычислительных машин наивыгоднейших режимов для конкретньи производственных условий. Эти режимы служат основой для разработки, во-первых, кинематики станка — чисел оборотов, чисел двойных ходов, величины подач во-вторых, динамики станка — мощности электромотора, величин усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жесткости отдельных деталей и узлов станка. Правильно выбрать оптимальный режим очень сложная технико-экономическая вариационная задача, требующая огромного числа вычислений даже для сравнительно простых с инженерной точки зрения случаев обработки. Создать единую теоретическую модель трудно, так как различные закономерности, характеризующие процессы механического резания металлов представляют в большинстве случаев эмпирические зависимости, полученные разными исследователями в разное время и по различной методике. [c.26]

Конструкция механических узлов, коробки скоростей и коробки подач аналогична базовому станку мод. 6Н13П, поэтому мы ограничимся описанием электрооборудования станка мод. 6В13П, позволяющего автоматизировать цикл работы. [c.276]

В циклограммах механических систем с распределительными валами по вертикали указывают все узлы станка, которые в течение цикла имеют движения, а по горизонтали производят подразделение а 360°, или обратно. Тогда по каждому рабочему узлу можно пометить, в течение какого угла поворота распределительного вала он будет в движении и в покое (пауза). На некоторых циклограммах (см. рис. 191) пауза обоз.начается горизонтальной линией, расположенной выще или ниже горизонтальной линии периодов движения. Таким образом, по циклограмме можно разметить, изготовить и установить кулачковые механизмы для привода и управления кажды м узлом. [c.104]

Одношпиндельные станки на колонне применяют для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Отечественная станкостроительная промышленность выпускает различные модели указанных станков. Все они оборудованы коробкой скоростей и имеют механическую подачу. Узлы станка, как правило, монтируют на колонне, а сами станки устанавливают в отличие от настольносверлильных на фундаменте. [c.127]

Особенности оборудования. Обычными условиями механической обработки являются большие силы резания, необходимые для преодоления сопротивления металла деформациям и разрушения его в процессе резания, а также высокая твердость режущего инструмента, которая должна быть значительно больше твердости обрабатываемого материала. Кроме того, процесс резания часто протекает при быстроврашающихся и быстро перемещающихся узлах станка, заготовках и инструментах большой массы, что вызывает появление больших центробежных сил и вибрации. [c.5]

Муфта М. служит для включения и выключения подачи с помощью рукоятки. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта сцепляет червячное колесо г = 60 с полым валом XII, включая механическую подачу. Для осуществления вручную малой подачи необходимо блок зубчатых колес вала X перевести в нейтральное положение с последующим включением муфты и при вращении маховика вала XIII произойдет подача шпинделя. Плита 1 станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Детали больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на основании станка (стол снимается). Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Неподвижная круглая колонна 2 установлена и жестко закреплена на основании плиты 1, колонна несет на себе все узлы станка. Пустотелая подвижная колонна-гильза смонтирована на неподвижной колонне и свободно вращается вокруг своей оси и неподвижной колонны. Поворот осуществляется вручную с помощью рукоятки, расположенной на правом конце траверсы 6. С помощью механизма зажима 3 подвижная колонна фиксируется на неподвижной, чтобы предотвратить поворот траверсы в процессе работы. Последняя закреплена на наружной подвижной колонне. На траверсе установлена и перемещается в горизонтальном направлении шпиндельная бабка 7. Подъем и опускание траверсы 6 вдоль колонны 4, а также зажим ее на наружной подвижной колонне и освобождение осуществляются с помощью электродвигателя зубчатых передач г = 23 и 66, вала XV, зубчатых колес г = 16 и 54, ходового винта XVI. В нижней части ходового винта XVI, находящегося внутри колонны, имеются две гайки верхняя 7 (рис 83) и нижняя 5. Верхняя гайка вращается с винтом 1 и перемещается вместе с траверсой 3 по винту. На наружной поверхности гайки 7 расположены кулачки. Они соединяются с кулачками, расположенными на внутренней поверхности втулки 6. Нижняя гайка 5 с винтом не вращается, она соединена с втулкой 6 и движется с ней по винту. На гайке 5 имеется кольцевая наружная канавка, в которую входит вилка рычага 10. Если винт 1 не вращается, нижняя гайка занимает положение, при котором рычаг 10 с помощью толкателя 9 и рычагов 8 VI 4 удерживает траверсу в зажатом состоянии на колонне Как только приводят во вращение ходовой винт 1, верх- [c.160]

Кинематическая схема в паспорте должна дать представление о механике станка, начиная с электродвигателя и кончая последним звеном каждой из имеющихся в станке кинематических цепей. В соответствии с этим на схеме указываются все валы, шкивы, зубчатые колеса и т.п., а также те электрические, гидравлические и пневматические узлы, которые являются составными частями механических цепей станка. При составлении схемы пользуются условными обозначениями по ГОСТ 3462—61. В гл. V, VI, VII, VIII и IX были приведены кинематические схемы типовых станков. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...