Выбор системы защитных покрытий

Правильность выбора системы защитного покрытия Соответствие РД, инструкциям. рекомендациям, наличие заключений компетентных организаций Предприятие-владелец резервуарного парка [c.20]

ВЫБОР СИСТЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.38]

Правильность выбора системы защитного покрытия Проверка пригодности ЛКМ и вспомогательных материалов. Соответствие РД, инструкциям, рекомендациям, наличие заключений компетентных организаций. - Соответствие гарантийным срокам. хранения материалов. - Проверка показателей качества (при несоответствии сроков или условий хранения). - Пробное нанесение Л1Ш на образцы. [c.65]

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Металлы с различными защитными покрытиями, будь то металлические или лакокрасочные, различные временные защитные слои (смазки и Др.). представляют собой сложные системы и требуют в зависимости от вида покрытия особого подхода к выбору способов оценки их защитной способности. [c.169]

Характер воздействия химических реагентов на металл и на защитную пленку обуславливает выбор той или иной системы лакокрасочного покрытия. Поскольку высококонцентрированные растворы кислот значительно сильнее разрушают лакокрасочное покрытие, чем защищаемый металл, изделия, работающие в таких средах, изготавливают из нержавеющих сталей или покрывают силикатными эмалями, керамикой, а лакокрасочные материалы почти не применяют. В то н<.е время при воздействии неорганических и органических кислот концентрацией не выше 20% металлические поверхности разрушаются значительно быстрее, чем лакокрасочные пленки и при правильном выборе грунтовочных и покрывных материалов можно добиться эффективной защиты металла. [c.193]

Б книге рассмотрен механизм защитного действия антикоррозионных покрытий. приведены их системы и конструкции. Описаны свойства применяемых традиционных и новых материалов, дана технология выполнения покрытий в условя х строительно-монтажной площадки. Приведены рекомендации по выбору защитных покрытий и методика определения их экономической эффективности. Изложены правила охраны труда и техники безопасности при производстве антикоррозионных работ. [c.2]

Наиболее подходят для выбора материалов жаростойких покрытий жаропрочных сплавов, работающих в окислительных газовых средах в температурном интервале 1200... 1700 °С, силицидные системы. Главным их достоинством является образование при высокотемпературном окислении сплошной само-залечивающейся стекловидной окалины 8102, малопроницаемой для кислорода. Покрытия этой системы используют в основном для защиты сплавов на основе тугоплавких металлов (особенно на основе ниобия, молибдена) и углеродных материалов (углеграфитовые и угле-род-углеродные композиционные материалы). В многокомпонентных силицидных покрытиях основным слоем, определяющим формирование защитной окалины, наиболее часто является либо легированный дисилицид молибдена, либо твердые растворы тугоплавких дисилицидов, модифицированные для улучшения защитных, технологических и эксплуатационных свойств бором, иттрием, переходными металлами IV - VII групп Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. [c.234]

Цинковые металлизационные покрытия превосходно защищают сталь сами по себе и не нуждаются в окраске, но поверхность таких покрытий очень реакционно способна и поэтому выглядит неприглядно из-за образования продуктов коррозии. Оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность и поэтому не является идеальной основой для окрашивания. Поэтому обычно для создания необходимой адгезии применяют травящий грунт. Травящий грунт обычно состоит из поливинилбутираля и свободной фосфорной кислоты. Этот грунт, взаимодействуй с поверхностью цинкового покрытия, образует на ней тонкую защитную пленку. Очевидно, что в сильном травлении поверхности напыленного покрытия иет необходимости, поэтому недавно доктор Жордан предложил на Д снизить концентрацию свободной фосфорной кислоты и поддерживать ее на уровне 3,5—4%. Этот грунт в настоящее время обычно наносят на оцинкованные материалы перед отправкой конструкции на место сборки. В настоящее время еще нет однозначно определенных правил, касающихся выбора оптимальной системы лакокрасочного покрытия, наносимого после грунтования. Исследования в этой области продолжаются. Большинство лакокрасочных систем дают хорошие результаты при защите цинковых напыленных покрытий, но следует избегать применения некоторых масляных связующих, которые реагируют с металлом. [c.385]

При выборе вида отопительных приборов следует прежде всего учитывать давление в системе, качество теплоносителя (например, стальные панельные радиаторы могут применяться только в системах водяного отопления с химически подготовленной деаэрированной водой), а также состав воздушной среды помещений (стальные приборы без защитного покрытия нельзя применять при наличии в воздухе помещений веществ, агрессивных по отношению к металлу). [c.42]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

При выборе покрытий очень существенно их взаимодействие с материалом основы при высоких температурах. При рассмотрении стабильности тугоплавких материалов при высоких температурах необходимо учитывать влияние среды, в которой работают эти материалы, так как стабильность определяется не только диффузионными процессами на границе раздела взаимодействующей пары покрытие — основа, но в существенной мере и взаимодействием на границе покрытие—внешняя среда. Наиболее обширный материал по твердофазному контактному взаимодействию накоплен для окислов, так как сопротивлению высокотемпературному окислению всегда способствуют защитные окис-ные пленки и свойства этих пленок являются основой для выбора того или иного жаростойкого покрытия. В последнее время предпринимают попытки рассмотреть взаимодействие тугоплавких окислов с тугоплавкими металлами с термодинамической точки зрения [43—45]. Термодинамический анализ позволяет оценочно рассчитать равновесные давления продуктов взаимодействия в этих системах и сделать выводы об основных направлениях взаимодействия и его скорости. [c.23]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

После выбора принципиальной системы защитного покрытия 1Производят рабочее проектирование конкретного вида защиты. [c.176]

Покрытия для молибдена исследованы весьма подробно, в результате чего были обнаружены очень хорошие системы защитных покрытий, но их надежность в большинстве случаев недостаточна. Неустойчивость характеристик систем покрытий для молибдена может в сильной мере определяться качеством и однородностью промышленных молибденовых сплавов. Известно, как трудно получить сплав в виде прутка или листа с гарантируемыми свойствами и однородной структурой как правило, структура свыше 60% прокатанных из заготовки прутков и листов не имеет требуемого качества [69]. Стойкость против окисления весьма чувствительна к характеру микроструктуры, наличию мелких включений и микротрещин и состоянию поверхности. Диффузионные покрытия распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности,, но их надежность может зависеть от совершенства подложки сильнее, чем от выбора оптимальной технологии нанесения покрытия. К сожалению, после разрушения нельзя восстано ить исходную поверхность подложки, чтобы можно было исследовать площадь разрушения и выяснить влияние подложки на характер разрушения. [c.123]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Распределительные системы. Из раз.аела, посвященного экономике, стало ясным, что выбор ингибиторов для проточных систем сильно ограничен их стоимостью. Применимы только самые дешевые ингибиторы и лишь в минимально допустимых дозах. Кроме того, в тех случаях, когда речь идет об обработке питьевой воды, следует учитывать влияние ингибиторов на здоровье человека поэтому в большинстве распределительных систем вообще не применяются ингибиторы, а для изготовления их или защитных покрытий используются относительно коррозионностойкие материалы. [c.169]

При решении нопроса о выборе направлений по защите систем горячего водоснабжения от внутренней коррозии и конкретных способов обработки воды важное значение имеют технико-экономические показатели. Рассмотрим сравнительные результаты тех-мико-экономической эффективности применения труб с защитными покрытиями и противокоррозионной обработкой воды. В каждом из вариантов приняты системы горячего водоснабжения от ЦТП. В качестве сравниваемых вариантов были приняты два [c.70]

Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. По данным Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, только в РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1—2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностойких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо- и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. Такую работу целесообразно проводить в несколько этапов [15]. [c.38]

Отслаивание набухших верхних слоев красочных покрытий на основе амидной смолы происходит главным образом на судах под влиянием морской воды и осадков в виде дождя. Установлено, что утрата внутреннего сцепления покрытия может быть предотращена применением различных промежуточных грунтовочных покрытий. Однако механизм этого процесса неясен. При окраске во влажной атмосфере требования к защитным красочным системам предусматривают формирование покрытий без вздутий и других дефектов. В этом случае особо важным является правильный выбор основных параметров процесса нанесения и сушки покрытий. Действие атмосферы повышенной влажности на процесс формирования и сушки требует дальнейших исследований для решения практических задач. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...