Выпарные аппараты пленочные

Выпарные аппараты пленочные с восходящей пленкой и соосной греющей камерой [c.142]

Выпарные аппараты. В практике отечественного глиноземного производства применяются выпарные аппараты различных типов пленочного испарения, с естественной и принудительной циркуляцией раствора, двухходовые. На рис. 36 показана схема выпарного аппарата пленочного испарения с выносным кипятильником. Основные части его — кипятильник и сепаратор. Кипятильник состоит из стального цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу сферическими крышками. Внутри корпуса находится пучок греющих трубок, развальцованных в верхней и нижней трубных решетках. Подлежащий выпариванию раствор через штуцер 14 [c.98]

Рис. 36. Схема выпарного аппарата пленочного испарения с выносным кипятильником

Рис. 37. Схема выпарного аппарата пленочного испарения колонного типа

На рис. 37 показана схема другой конструкции выпарного аппарата пленочного испарения — аппарата колонного типа. В этом аппарате кипятильник переходит в верхней части в сепаратор. [c.99]

Основной недостаток выпарных аппаратов пленочного испарения — быстрое зарастание греющих трубок осадком соды при 4 99 [c.99]

Концентрирующая выпарка осуществляется в многокорпусных прямоточных батареях, состоящих из выпарных аппаратов пленочного испарения. На следующих стадиях выпарки, которые сопровождаются кристаллизацией солей, применяют выпарные батареи, оборудованные аппаратами с принудительной циркуляцией. Для кристаллизации сульфата калия, хлористого калия и поташа применяются вакуум-кристаллизационные установки, [c.183]

Основные конструктивные размеры выпарных аппаратов пленочного тип с внутренней греющей камерой [c.40]

Основные конструктивные размеры выпарных аппаратов пленочного типа [c.160]

Упаривание раствора производится в выпарном аппарате пленочного типа под остаточным давлением 300—400 мм рт. ст. и температуре 125 С. В производстве кристаллического карбамида, предназначенного в основном для технических целей, раствор выпаривается только в одну ступень до концентрации 91—93%. Затем раствор поступает в кристаллизаторы шнекового типа, где одновременно происходят кристаллизация н подсушка кристаллов путем продувки воздуха через кристаллизаторы. Из кристаллизаторов выходит продукт с влажностью 0,3%. [c.216]

Величины А/, а и q, соответствующ,ие моменту перехода пузырькового режима кипения в пленочный, называют критическими. Установление существования Л/,(р имеет большое практическое значение для выбора оптимального режима работы кипятильных и выпарных аппаратов. [c.451]

Для расчета выпарных аппаратов и испарителей пленочного типа формула (1.70) обычно приводится в виде [c.45]

ПЛЕНОЧНЫЕ ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ И ИСПАРИТЕЛИ [c.145]

Очень вязкие, пастообразные и термолабильные растворы упаривают в пленочных выпарных аппаратах. По принципу действия их разделяют на аппараты с гравитационным течением пленки по поверхности нагрева и аппараты с размазыванием раствора по поверхности теплообмена роторными мешалками (см. п. 2.3.9). [c.145]

В пленочных выпарных аппаратах из условий теплообмена длину трубок принимают до 7 м. [c.550]

Классификация выпарных аппаратов дана на рис. 9-1. Основные типы наиболее распространенных вертикальных выпарных аппаратов показаны на рис. 9-2. В табл. 9-1 приведены характеристики вертикальных выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией и аппаратов пленочного типа. [c.573]

В пленочных выпарных аппаратах величины массы пара и жидкости меримы и поэтому необходимо использовать уравнения (I,44)i (1,45). [c.30]

Рис. 39. Циклонно-пленочный выпарной аппарат с подающей пленкой и принудительной циркуляцией

Методы расчета пленочных выпарных аппаратов и установок с тепловым насосом приведены в специальной и справочной литературе [26, 32, 33, 34, 50]. [c.421]

Рассмотрим так называемое пленочное испарение, которое происходит, когда видимый уровень воды (наблюдаемый по водомерному стеклу) ниже верха кипятильных трубок. Пленочные выпарные аппараты применяются в химической промышленности для выпаривания густых и сильно пенящихся растворов. При кипении образуется значительное количество пузырьков вторичного пара, которые, быстро поднимаясь по трубкам, увлекают за собой раствор. Последний поднимается по внутренней поверхности трубок в виде тонкой пленки. Эффективность работы пленочных аппаратов зависит от видимого уровня раствора, который нормально заполняет V —высоты трубок. Этот принцип может быть использован и для испарения воды в любом вертикальном аппарате, если видимый уровень воды поддерживать ниже верха кипятильных труб. [c.358]

При дальнейшем увеличении А< до число центров парообразования возрастет настолько, что пузыри сливаются между собой и на поверхности нагрева образуется пленка пара, которая оттесняет жидкость от нагреваемой стенки, в связи с чем теплоотдача резко снижается. Такой режим кипения называется пленочным. Уменьшение коэффициента теплоотдачи а приводит к тому, что передача того же самого количества теплоты ог стенки к жидкости д р становится возможной только при соответствуюш ем увеличении температуры перегрева стенки по сравнению с А р. Это часто приводит к прогару стенки. Таким образом, наиболее эффективным является пузырьковое (пузырчатое) кипение при критических тепловых потоках д р. Однако для выбора оптимального и безопасного температурного режима работы кипятильных и выпарных аппаратов необходимо знать величины А ,,р и д р. [c.272]

Рис. П-13. Выпарной аппарат АС-3 пленочного типа

Предварительные замечания. Пленочный тип течения широко используется в химической технологии (в контактных устройствах абсорбционных, хемосорбционных и ректификационных колонн в выпарных, сушильных и теплообменных аппаратах пленочных химических реакторах экстракторах и конденсаторах [87, 153]). [c.21]

Аппараты выпарные пленочные [c.1649]

Из табл. 2 видно, что для указанных аппаратов наибольшую величину из тепловых емкостей fj, Т тз. Г3 имеет Г3, которая в основном определяет инерционные свойства аппарата по температурам. Как указывалось выше, для пленочных выпарных аппаратов эта величина соизмерима с емкостяц1и ж Т . [c.47]

Выпарные аппараты классифицируются [40] по принципу действия. В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают выпарные аппараты с естественной циркуляцией с принудительной циркуляцией пленочные и роторнопленочные аппараты. [c.408]

Пленочные и роторно-пленочные выпарные аппараты. Прямоточные (пленочные) аппараты отличаются от аппаратов с естественной циркуляцией тем, что выпаривание в них происходит при однократном прохождении выпариваемого раствора по трубам нафе-вательной камеры (без циркуляции раствора). Раствор выпаривается, перемещаясь в виде тонкой пленки по внутренней поверхности труб. В центральной части труб вдоль их оси движется вторичный пар, что приводит к резкому снижению температурных потерь, обусловленных гидростатической депрессией. Различают прямоточные выпарные аппараты с поднимающейся и опускающейся пленкой [40]. [c.414]

Роторно-пленочные выпарные аппараты испарители) - универсальные аппараты, которые нашли применение для процессов выпаривания и дистилляции температуронеустойчивых (термолабильных) органических продуктов большой вязкости в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности. [c.416]

Бензольный раствор гексахлорана, содержащий следы хлора и 0,007% НС1, из отдувочной колонны направляется в выпарной трубчатый аппарат пленочного типа 7, где из него отгоняется основная масса бензола. Аппарат обогревается паром, который подается в межтрубное пространство. При закипании раствора в нижней части трубок образуется паро-жидкостная эмульсия, которая, испаряясь, поднимается вверх и увлекает за собой гексахлоран. Гексахлоран вместе с парами бензола направляется в сепаратор 5 для отделения жидкой и паровой фаз. Из сепаратора пары бензола возвращаются в отдувочную колонну 4, а гексахлоран самотеком поступает в аппарат 8 для отгона с острым паром остаточного бензола. Пары бензола и воды из перегонного аппарата 8 поступают в сепаратор 9 для отделения жидкой и паровой фаз и далее попадают на конденсацию в конденсатор 10. [c.239]

Фиг. 29. Схемы механических брызгоотделите-лей, устанавливаемых в паровом пространстве выпарных аппаратов а — пленочный б — центробежный.

На выпарных станциях целлюлозно-бумажной промышленности применяются аппараты пленочного типа. В схемах автоматизации отсутствуют регуляторы уровня во всех ступенях. Считают, что эта схема регулирования обеспечивает постоянство кажущегося уровня в ступенях. Это утверждение не совсем правильно, так как плотность раствора на выходе из вьшарки регулируется воздействием на расход греющего пара, что влечет за собой изменение количества выпаренной воды по ступеням, а также изменение 352 [c.332]

Выпарные аппараты. В производстве аммиачной селитры широко распространены пленочные выпарные аппараты, представляющие собой кожухотрубные теплообменники с сепараторами специальной конструкции. Отличительной особенностьюг таких аппаратов является упаривание растворов в тонкой пленке (слое), движущейся со скоростью 15—25 м сек и более вдоль внутренней поверхности трубок, обогреваемых паром. К достоинствам пленочных выпарных аппаратов относятся меньшие потери полезной разности температур за счет гидростатической депрессии. [c.141]

Растворы аммиачной селитры небольшой вязкости упаривают до концентрации 84% NHJNOз. в вертикальных, реже в горизонтальных выпарных аппаратах, более вязкие растворы — в горизонтальных аппаратах АС или в вертикальных пленочных аппаратах. [c.142]

Вертикальный пленочный выпарной аппарат типа АС-3 (рис. П-13) наиболее часто применяется для упаривания растворов аммиачной селитры до концентрации 82—84% NH4NOз, при этом в качестве греющего пара используются соковые пары из аппаратов ИТН. Выпарной аппарат представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали с сепаратором, примыкающим к верхней части трубчатки, которая состоит из 900 трубок диаметром 32 X 2,5 мм и длиной 6000 мм поверхность нагрева примерно 500 м . Для упаривания 67%-ного раствора до 84%-ной концентрации КН4КОз требуется 18— 20 м поверхности теплообмена на 1 т ч селитры. [c.142]

Пр0ц сс нейтрализации в этом агрегате проводится в аппарате новой конструкции под атмосферным давлением с применением 58—60%-ной азотной кислоты. При этом образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры, который в пленочном выпарном аппарате (с падающей пленкой) зшаривается до состояния плава, содержащего- [c.161]

Рис. 4.38. Выпарной пленочный аппарат с восходящей пленкой н соосной греющей камерой. Обозиаченяя патрубков те же, что и на рис. 4.36

С этой целью был разработан, создан и испытан пленочный выпарной (доупарочный) аппарат, позволякщий получать плав концентрацией до 99,5% при номинальной нагрузке 30 т/ч. Доупарочными аппаратами были оснащены все заводы отрасли. [c.246]

Для этого имеющийся пленочный алпарат дополняется несколькими барботажными тарелками. Одновременно появляется возможность подавать в аппарат плав с более низкой начальной концентрацией ода), что позволяет сократить общее количество выпарного оборудования в цехах ашдиачной селитры. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...